JPH04120613U - 発香装身具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発香装身具の発香状態を長期間維持する。外
観の整った発香装身具を簡易かつ安価に製造可能とす
る。 【構成】 微細なステンレス粉末間空隙２が設けてある
ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面の一部を残し
て、メッキ膜３を設ける。ステンレス粉末間空隙２は発
香液Ｂの充填空隙としてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は発香液の微細な充填空隙を有するステンレス粉末の加熱圧縮成形体 を用いた発香装身具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

焼結金属、素焼き、その他の多孔質材料に発香液を含浸させて、発香装身具を 構成する技術が用いられている。この多孔質材料は、その多孔質空隙が微細なも のではなく、また、表面も粗いものであった。このため、外観上の問題から、こ の多孔質材料のみから発香装身具を構成することができなかった。また、この多 孔質材料に含浸させた発香液は、前記多孔質空隙が微細でないために多孔質材料 中から蒸発し易く、発香状態を長く維持できなかった。 そこで、従来は、貴金属その他の金属体からなる装身具に溝、孔等を設け、こ の溝等に前記多孔質材料を嵌め込んで、発香装身具を構成していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の発香装身具を製造するためには、貴金属その他の金属体をペンダン ト、イヤリング等の装身具の形状に成形する工程と、この成形された貴金属体に 溝切り、穿設等を施して多孔質材料を組み込む溝、孔等設ける工程と、この溝、 孔等に組付け可能に多孔質材料を成形する工程と、前記金属体に多孔質材料を組 付ける工程と、この多孔質材料が組付けられた前記金属体に表面処理を施す工程 とが最低限必要となる。このため、従来の発香装身具の製造手間、製造コストは 過大なものであった。

【０００４】 この考案は、特に他の貴金属体に組付けることなく、外観の整った装身具を構 成できると共に、発香状態を長く維持でき、しかも、少ない工程により低廉に製 造可能な、発香装身具の提供を目的とする。

【０００５】 この考案は、前記課題を解決するために、発香装身具Ａを、ステンレス粉末の 加熱圧縮成形体１であって、この加熱圧縮成形体１には微細なステンレス粉末間 空隙２が設けられていると共に、この加熱圧縮成形体１には、この加熱圧縮成形 体１の表面の一部を残してメッキ膜３が設けられており、この加熱圧縮成形体１ の前記ステンレス粉末間空隙２が発香液Ｂの充填空隙である構成としてある。

【０００６】

【作用】

この考案にかかる発香装身具Ａは、発香液Ｂの微細な充填空隙を有するステン レス粉末の加熱圧縮成形体１の表面に、その表面の一部を残してメッキ膜３を設 けて構成されるので、空隙２内に充填された発香液はステンレス粉末の加熱圧縮 成形体１の前記メッキ膜３を設けていない表面から長期に亘って気化して香気を 生ずるように機能する。

【０００７】

【実施例】

以下、この考案の典型的な一実施例を添付の図面に基づいて詳細に説明する。 図５に示すように、この実施例に係る発香装身具Ａは、ステンレス粉末の加熱 圧縮成形体１と、メッキ膜３とからなる。このステンレス粉末の加熱圧縮成形体 １には微細なステンレス粉末間空隙２が設けられており、この空隙２には発香液 Ｂが充填される。

【０００８】 ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１は、ステンレス粉末相互間に空隙２が形成 される程度にステンレス粉末材料に圧力及び熱を加える粉末治金成形により得ら れたものを用いる。このステンレス粉末の加熱圧縮成形体１に挽物加工、曲げ加 工、プレス加工、穴ぐり加工等を施し、所望の形状とする。また、成形型にこの ステンレス粉末材料を入れ、圧力及び熱を加えてステンレス粉末材料を固めてこ のステンレス粉末材料を所望の形状のステンレス粉末の加熱圧縮成形体１として もよい。

【０００９】 このステンレス粉末の加熱圧縮成形体１に以下の処理を施して、発香装身具Ａ を構成する。 先ず、図１に示すステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面に、図２に示すよ うに目止め４を施す。この目止め４は、低融点のワックス材等の目止め剤をこの ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面に塗布した後、この表面にメッキ前処 置を施すことにより行なうことが好ましい。 次いで、図３に示すようにこのステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面にマ スキング５を施す。このマスキング５も、低融点のワックス材等のマスキング材 を、ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面の一部に塗布して行なうことが好 ましい。

【００１０】 このように、マスキング処理されたステンレス粉末の加熱圧縮成形体１にニッ ケルメッキ膜を施した後、更にその上に金、銀等の貴金属メッキ膜を形成し、図 ４に示すように、ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面にメッキ膜３を形成 する。このメッキ膜３は１５０ないし３００ミクロンの厚さで形成することが好 ましい。 次いでこのステンレス粉末の加熱圧縮成形体１を加熱し、前記目止め４及びマ スキング５を取り除いて図５に示すように、部分的にメッキ膜３を表面に有する ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１を得る。 メッキ膜３は、電解メッキ又は無電解メッキのいずれの方法で形成してもよい 。また、前記ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面に蒸着法により貴金属を 蒸着させてメッキ膜３を形成してもよい。

【００１１】

【考案の効果】

この考案に係る発香装身具Ａは、発香液Ｂを充填する微細なステンレス粉末間 空隙２を有するステンレス粉末の加熱圧縮成形体１の表面に一部を残してメッキ 膜３を設けて構成されるので、発香液Ｂはこの加熱圧縮成形体１のメッキ膜３の 設けられていない表面から少しづつ長期に亘ってに気化、発散しこの結果、この 加熱圧縮成形体１に充填された発香液Ｂの発香状態を長く維持することができる 。また、ステンレス粉末の加熱圧縮成形体１を所望の形状とした後、メッキ処理 をするだけで、発香装身具Ａとすることができるので、製造手間を要せず、安価 に外観の整った発香装身具Ａを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の要部断面図である。

【図２】実施例の要部断面図である。

【図３】実施例の要部断面図である。

【図４】実施例の要部断面図である。

【図５】実施例の要部断面図である。

【符号の説明】

Ａ 発香装身具 Ｂ 発香液 １ 加熱圧縮成形体 ２ 粉末間空隙 ３ メッキ膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ステンレス粉末の加熱圧縮成形体であっ
   て、この加熱圧縮成形体には微細なステンレス粉末間空
   隙が設けられていると共に、この加熱圧縮成形体には、
   この加熱圧縮成形体の表面の一部を残してメッキ膜が設
   けられており、この加熱圧縮成形体の前記ステンレス粉
   末間空隙が発香液の充填空隙であることを特徴とする発
   香装身具。