JPH0412079A

JPH0412079A - 化粧パネル

Info

Publication number: JPH0412079A
Application number: JP11153090A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Abe; 雅彦阿部; Hideki Takiguchi; 滝口　英喜
Original assignee: IG Technical Research Inc
Current assignee: IG Technical Research Inc
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1990-04-25
Publication date: 1992-01-16
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: JP2947524B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は陶仮に焼成時に生ずる収縮率の差によって生ず
るしわを模様として利用する化粧パネルに関するもので
ある。

［従来の技術］粘土を主材とした外壁材、例えばタイルは平滑面に釉薬
が施された外観であり、セメント押出品としてはサイデ
イング、瓦等が知られ、この種外装材の化粧面には釉薬
による模様、または押出時のエンボス加工、例えば実開
昭５９−１０６９２９号公報、あるいは図示しないがブ
リ、り調に彫刻した化粧面を有する部材等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、エンボス、押出型により形成された化粧
面において、エンボス加工ではプレス型の形成法のため
中空体をエンボス加工するのは不可能であり、押出型に
より形成した模様では直線のパターンに限定されていた
。また、この種部材では生地の色が化粧面の色彩を出す
際の下地となり、生地によって化粧面の外観が大幅に変
わり、本来の所要色彩を得ることが困難であった。さら
に、彫刻の際は模様に制限があり、かつ高価となると共
に、本体自体を厚手に形成する必要があった。勿論、従
来の技術では全て人工的であり、自然感に欠けるもので
あった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はこのような欠点を除去するため、陶板の焼成時
の収縮（約１０％）と表面に１０００″Ｃ以上で一部溶
融する無機粉粒物を分布した未焼成セラミツクシートの
収縮率の差を利用して化粧面に焼成時に生ずる自然な「
しわ」を生起させ、化粧面の意匠性を向上させると共に
、陶板の素地の色彩等の制限を皆無となし、コストダウ
ンを図り、しかも防水性、耐凍結融解、耐衝撃性を改善
した化粧パネルを提案するものである。

〔実施例〕

以下に、図面を用いて本発明に係る化粧パネルの一実施
例について詳細に説明する。すなわち、第１図は本発明
に係る化粧パネルを示す斜視図であり、上は化粧パネル
で板状の主体２とセラミックシート３と釉薬層５とを一
体に形成し、主体２の主成分として粘土を用い、これを
図示しない押出機により任意形状、例えば第２図（ａ）
〜（ｅ）、第３図（ａ）〜（５）に示すような断面に形
成するものである。

なお、主体２の主成分の一例としては、陶石、長石、カ
オリナイト、ハロイサイト、メタハロイサイト、木節粘
土、蛙目粘土、信楽粘土などを打ち砕き、水を加えて練
り上げたもの等である。また、この粘土は必要によりマ
グネットによって除鉄されるごともある。セラミックシ
ート３は表面に１０００″Ｃ以上で溶融する無機粉粒物
４を分布し、その裏面に釉薬層５を介して主体２の化粧
面２ａに一体に固定したものであり、セラミンクシート
３は主に耐衝撃性、防水性、耐凍害性を強化するのに役
立つと共に、主体２の化粧面２ａの色彩、所謂粘土の原
料の色彩的条件を大幅に緩和するのに役立ち、かつ焼成
後において化粧面２ａに自然なしわ３ａを形成し、化粧
パネル上の意匠性、強度を強化するのに有効なものであ
る。さらに説明すると、セラミックシート３はフラット
材、エンボス材、印刷材のいずれでもよく、その材質と
してはアルミナシート、炭酸カルシウムシート、ケイ酸
カルシウムシート、ロックウールシート、その他の鉱物
繊維シートの１種以上を素材としたものからなり、焼成
時の収縮率が主体２の収縮率と相違するもので、この差
が焼成後のしわ３ａとして表現されるものである。なお
、セラミックシート３は１種の成分からのみ形成されて
いるとは限らず、数種の成分、鉱物繊維を混合してシー
ト状としたものであり、厚さは０．１〜２ｍｍ位、幅は
主体２の化粧面２ａの大きさに対応するものである。さ
らに、しわ３ａは第４図に示すように焼成温度、収縮率
によってピンチＰ、高さｈ、あるいは直線、曲線、もし
くは方向性も明確にならないものである。無機粉粒物４
は約１０００″Ｃ以上で少なくとも一部溶融するもので
あり、フリット片、陶石、長石、カオリナイト、ハロイ
サイト、メタライト等の１種以上からなり、その粒径は
３〜０．５ｍｍ位、あるいは２８〜２５０メツシュ位の
もので、これを例えば第５図（ａ）〜（ｄ）に示すよう
に、埋設、敷設、釉薬５ａを介して固着するものである
。また、釉薬層５は下釉的に機能するものであり、主体
２の表面の平坦化とセラミックシート３と主体２間の接
着剤、および収縮率差の助長、もしくは緩和層として役
立つものである。勿論、防水性の向上と凍害の低減に役
立つものである。

次に製造法について簡単に説明する。そこで第１図に示
すような化粧パネル上を製造するため主体２の原料とし
ては、例えば珪砂排泥、数種の融点降下剤、繊維鉱物を
混合した粘土を準備する。

なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤（釜戸
長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナイト１
０％であり、この主原料１００重量％に対し、水２０重
量％、解膠剤としてビロリン酸ソーダ０．３重量％を混
入し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）
で混練したものである。また、セラミックシート３は未
焼成の炭酸カルシウムとアルミナを混合し、収縮率９％
で厚さが０．５ｍｍのエンボス加工が付加されたもので
、かつ表面にフリットの破片、大きさ約１〜２閣φ位を
５個／　ｃｉで分布し圧着した焼成温度１３００℃のシ
ート材を準備する。

さらに、釉薬層５としてはフリットＮｏ、３３１．（８
０重量部）と金属クロム粉末（７０重量部）と粘土（５
重量部）と亜硝酸ソーダ（０，０５重量部）と水（５０
重量部）を混合したスリップで１３００℃で焼成可なも
の、釉層０．６３〜０．１晒を用意した。そこで水分１
％以下に乾燥した主体２の化粧面２ａに釉薬を塗布して
釉薬層５を形成し、この層５上に未焼成のセラミックシ
ート３を載置し一体に固着し、その後に図示しない焼成
炉に送給して１３５０℃で焼成した。

そこで、冷却後に炉から取り出した化粧パネル上の表面
には高さ０．１〜１鴫位のしわ３ａが自然に形成されて
いた。勿論、主体２とセラミックシート３とは一体に接
着され、釉薬層５はホウロウ化していた。この化粧パネ
ル上の物性は衝撃性が主体２のみの焼成体より大幅に強
化され、ナス型（１ｋｇ）１ｍ上からでも貫通せず、凍
害は１００サイクルしても全く何等の変化もみられなか
った。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明に係る化粧パネルによれば、■
自然の「しわ」と粒状物の突起とが化粧面に形成でき、
意匠性にすぐれる。■耐衝撃性等の機械強度が強い。■
主体の色彩が化粧面の色彩に何等の影響も与えない構成
としたため、安価に、かつ美しい化粧面を容易に形成で
きる。■凍害がない。等の特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る化粧パネルの一実施例を示す斜視
図、第２図（ａ）〜（ｅ）、第３図（ａ）〜（ｈ）は主
体の一例を示す断面図、第４図は化粧面部の一部を抽出
して示す説明図、第５図（ａ）〜（ｄ）は無機粉粒物の
固着状態を示す説明図である。１・・−化粧パネル、２・・・主体、３・・・セラミッ
クシート、４・・・無機粉粒物、５・・・釉薬層。今一５・・ミ　　−、　Ｊ第２　　図３へく− 第２図（０、）１　・　・２　・３　・３ａ　　・４　・　・５　・化粧パネル・主体・セラミツフン− ・しわ・無機粉粒物、釉薬層ト第図（α）（ｂン（Ｃ）第図（ν 第午図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粘土を主材とした主体上に釉薬層を介してセラミ
ックシートを一体に形成してなり、上記セラミックシー
トは表面に１０００℃以上で一部溶融する無機粉粒物を
分布していると共に、主体との収縮率の差で焼成時に生
ずるしわが化粧面に現れるように形成したことを特徴と
する化粧パネル。