JPH041208B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の利用分野］ 本発明は、作動ロール周辺部に形成する回転中
空ロールと、この中空ロールを長手方向に貫き、
中空ロールの内周部との間に一定の間隔を周囲に
保ち、中空ロールから突出する端部において外力
を加えるられる固定クロスヘツドと、これに取着
され、中空ロールの内周部に対し密封して接触す
る長手方向パツキングと、弓形として形成され、
クロスヘツドの周囲溝へ嵌合し、そこで回転不能
であり且つ中空ロールの作用方向に移動可能であ
つて、中空ロールの内周部とクロスヘツドとの間
隔に、圧液で充填可能な少なくとも１つの長手方
向チヤンバを区切るエンドクロスパツキングとを
有する、ロール用のパツキング装置に関する。

［従来の技術］ 上記のロールにおいて、管路の圧力を生起する
力は、長手方向チヤンバにある圧液により、ロー
ルギヤツプの方向に詳しくは回転の中空ロールの
内周部へ伝達される。長手方向チヤンバは円周方
向で２つの長手方向パツキングにより、長手方向
で２つのエンドレスパツキングにより密封され
て、広範に閉じられた圧力室になる。エンドクロ
スパツキングは中空ロールの両端になければなら
ない。何故ならば、中空ロールの長手方向の領域
で作用しなければならないからでかる。西独特許
公報第2025777号に示されているように、中空ロ
ールとクロスヘツドの間に軸受が設けられている
場合、エンドクロスパツキングは大問題とならな
い。これらの軸受はエンドクロスパツキングの直
ぐ脇に設けられており、エンドクロスパツキング
とその対抗面が被る半径方向移動が最小限である
ように、中空ロール内でクロスヘツドを中心に配
置する。

エンドクロスパツキングが中空ロールの両端で
その位置に固定されているが、（本発明の）前提
部分を基礎とする西独公開公報第3608374号にお
いて該当するように、軸受が離隔して軸方向にエ
ンドクロスパツキングの外側に設けられているよ
うな構造があり、又、西独公告公報第2254392号
に記載の、ロール管を液圧で支持するロールにお
いて示されるように、全然軸受が設けられておら
ず、クロスヘツドがガイド内で中空ロールへ半径
方向に移動されるような構造もある。

上記の実施例では、エンドクロスパツキングの
直ぐ脇に設けられた軸受のセンタリング作用がな
い。エンドクロスパツキングの領域で、クロスヘ
ツドと中空ロールの間の極めて顕著な半径方向の
移動が生じて、エンドクロスパツキングの機能を
損うことがある。液密でない箇所で圧液が流れる
ことにより、性能が失われる。このため、所望の
高圧が長手方向チヤンバに全く得られなくなつて
しまう。他の観点からでも、密封の維持が望まれ
る。即ち、圧液は、大抵の実用例では、高温で加
熱された熱オイルである。他方、軸受は別個の潤
滑オイルサーキユレーシヨンを有する。熱オイル
と潤滑オイルを混合してはならない。この目的を
達成するためには、クロスヘツドと中空ロールの
移動が大きい場合でも、エンドクロスパツキング
の完全な機能が役に立つ。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、作動するロール周辺部を形成
する回転の中空ロールと、これを長手方向に貫
き、中空ロールの内周部との間隔を周囲に保ち、
中空ロールから突出する端部において外力を加え
るられる固定のクロスヘツドと、これに取着さ
れ、中空ロールの内周部に対し密封して接触する
長手方向パツキングと、弓形として形成され、ク
ロスヘツドの周囲溝へ嵌合し、こそで回転不能で
あり且つロールの作用方向に移動可能であつて、
中空ロールの内周部とクロスヘツドとの間隔に、
圧液で充填可能な少なくとも１つの長手方向チヤ
ンバを区切るエンドクロスパツキングとを有す
る、ロール用のパツキング装置を、クロスヘツド
と中空ロールの移動が大きい場合でも、又、高温
で加熱された圧液を用いる場合でも、良好な密封
作用を起こさせるように構成することにある。

［発明が解決するための手段］ 上記の課題は、エンドクロスパツキングは、圧
液の放出のために、長手方向チヤンバと反対側
で、長手方向チヤンバと離隔した周囲溝の側面へ
の接触領域において、この接触領域にほぼ広がり
圧液により長手方向チヤンバに接続される放出チ
ヤンバを有し、周囲溝の底部とエンドクロスパツ
キングの下側との間に、エンドクロスパツキング
が内周溝内で移動しても閉じている押圧チヤンバ
が形成され、これは圧液により長手方向チヤンバ
に接続されており、押圧チヤンバの圧液が、半径
方向外側へ向けられた力を、エンドクロスパツキ
ングへ加えることにより解決される。

液圧式の放出チヤンバは、、長手方向チヤンバ
と反対側の溝の側面での接触圧力を余りに大きく
しないので、弓形のエンドクロスパツキングが溝
内でかなり僅かな力で移動されるために用いられ
る。このような移動は、パツキングが溝からかな
り突出して縁部のモーメントがパツキングに作用
する場合、特に重要である。押圧チヤンバ内にあ
る圧液の圧力は、長手方向チヤンバの圧力から来
ている。この圧液は、中空ロールが作用側でクロ
スヘツドから離隔している時、常にエンドクロス
パツキングを押すが、その時以外はエンドクロス
パツキングを中空ロールと常に力で接触させてい
る。この力は、圧力が長手方向チヤンバで内で高
くなればなるほど、大きくなる。

押圧チヤンバは、パツキングが移動する時、形
状が変化する。押圧チヤンバは弓形でもあるが、
その場合、溝とエンドクロスパツキングは軸方向
及び半径方向に境界を形成する。弓形状のエンド
クロスパツキングが円周方向において、どこか
に、通常、エンドクロスパツキングの互いに対向
する面に端部を有する。これらの端部において、
エンドクロスパツキングと溝とにより区画された
領域は通常空いている。

従つて、液圧で閉じられた押圧チヤンバを形成
するためには、押圧チヤンバが、円周方向におい
て、エンドクロスパツキングの端部の領域の周囲
溝にしかもエンドクロスパツキングの下方に設け
られ且つ押圧チヤンバの断面をほぼ塞ぐ弾性成形
体により限定されている構造物が好ましい。この
構造物は、好ましい実施例では、ばねストリツプ
である。ばねストリツプは、周囲溝の底部に固定
され鋭角で外側からエンドクロスパツキングの下
側へ延びており周囲溝の幅に対応する幅を有し、
円周方向にある押圧チヤンバの両端を閉じるばね
ストリツプは、周囲溝の底部を覆い押圧チヤンバ
の一端からの他端へ延びる保持ストリツプに固定
されている。

このような装置は液密でないが、これは不要で
ある。何故ならば、少なくとも、望の圧力が許容
可能なポンプの性能により維持されるほどに、圧
液が塞き止められれば十分だからである。

押圧チヤンバと長手方向チヤンバとの接続は、
エンドクロスパツキングの、軸方向に貫通する通
路によりなされる。長手方向チヤンバの圧力は、
エンドクロスパツキングを、対向する溝の側面へ
押圧する。長手方向チヤンバ側の溝の側面と、エ
ンドクロスパツキングとの間に、従つて、一定の
遊びが生じる。この間隔へ、長手方向チヤンバの
圧液が流入し、通路を通つて、対向側にある放出
チヤンバへ入り込む。エンドクロスパツキング
と、長手方向チヤンバ側の溝の側面との間にある
ギヤツプが狭くなつているので、長手方向チヤン
バから大量の圧液が流れるのが防止される。他
方、放出チヤンバに所望の圧力を生起するには、
流れた量で十分である。

通路がエンドクロスパツキングの下側まで貫通
しているという特徴は２つの作用を有する。即
ち、第１に、エンドクロスパツキングの下方に且
つエンドクロスパツキングと溝底部との間に形成
された押圧チヤンバへの通路が、上記の特徴によ
りなされるので、押圧チヤンバを長手方向からの
圧液で充填することができること、第２に、半径
方向に下方へ通過する通路がエンドクロスパツキ
ングの弾性を高め、エンドクロスパツキングはそ
れにより中空ロールの内周部に特に良好に密着す
ることである。

長手方向パツキングの端面は、エンドクロスパ
ツキングの、長手方向チヤンバ側の側面へ鈍く当
接する。この長手方向チヤンバは、その機能面
で、エンドクロスパツキングの前記の特別な構成
に結び付いていない。エンドクロスパツキングを
長手方向チヤンバへ接続することに関する本発明
の重要な記載は、以下の内容である。即ち、端面
をエンドクロスパツキングへ当接する長手方向パ
ツキングは、エンドクロスパツキングの直く近傍
で長手方向に固定されており、分割箇所近傍の両
端が密封作用を維持しつつ互いに長手方向に移動
可能であるように、固定点の間の少なくとも１つ
の箇所で分割されているのである。長手方向パツ
キングは、通常、クロスヘツドの鋼と異なつた熱
膨張性を有する材料により構成される。一般的に
は、パツキング材料の膨張係数は鋼のそれより大
きい。この場合、常温のロールでは、かなりの長
さを有しそれに対応して膨張する長手方向パツキ
ングと、エンドクロスパツキングとの間のかなり
の遊びは許容されなければならないか、あるい
は、長手方向チヤンバ内の圧液が高温の場合、膨
張してエンドクロスパツキングを溝側面へ押圧す
る長手方向パツキングの作用を受けてエンドクロ
スパツキングが締め付けられるかである。これを
防止するためには、端面をエンドクロスパツキン
グへ当接し、エンドクロスパツキングの直ぐ近傍
で長手方向に固定されており、分割箇所近傍の両
端が密封作用を維持しつつ互いに長手方向に移動
可能であるように、固定点の間の少なくとも１つ
の箇所で分割されている長手方向パツキングが、
エンドクロスパツキングへ固定される。従つて、
長手方向パツキングは長手方向に移動することは
なく、又、エンドクロスパツキングの溝側面での
自由な遊びを保証し且つ余り大きな漏れのない間
隔が確定される。長手方向パツキングの長手領域
のどこかに、分離箇所がある。そこで、長手方向
パツキングの半体の隣接する端部は、余り液密で
ない箇所が生じることなく、両端が互いに一定程
度移動することが出来るように、幾らか重なつて
いる。

長手方向パツキングはピンによつて固定され
る。

長手方向パツキングは、多くの場合、西独特許
公報第1193739号の基本的なタイプに基づいて形
成されている。長手方向パツキングは、接触領域
で、一定の幅の接触面を有する。接触面の形状
は、接触面が特別に製造されるのであれ、一定の
ならし運転期間の後におのずと形成されるのであ
れ、中空ロールの形状に適合している。パツキン
グは最適に機能し、接触面が全面的に中空ロール
の内周部に接触している限りは、わずかな表面圧
で液体膜（Fluessigkeitsfilm）上を摺動する。し
かし、中空ロールがクロスヘツドへ移動すれば、
長手方向パツキングの傾動位置も少し変わり、そ
して接触面に、表面圧が高く磨耗も大きいので研
磨面が出来る。

こうした望ましくない作用を軽減するために、
以下のような長手方向パツキングが役に立つ。即
ち、それは、長手方向縁部でクロスヘツドに支持
され圧液の圧力下に長手方向チヤンバ内で長手方
向縁部を中心にして中空ロールの内周部の方へ傾
動する成形ストリツプとして形成されており、こ
れは中空ロールの内周部に適合した接触面を有し
ており、クロスヘツドが中空ロールに対し半径方
向に移動しても、中空ロールの内周部に対する接
触面の整合の変化が最小限である。

長手方向パツキングをクロスヘツドに取着する
種々の可能性がある。このためには、幾何学上の
理由から、中空ロールがクロスヘツドに対し所定
通りに移動する時に、中空ロールの内周部に対す
る接触面の角度変化が最小限であるような箇所が
ある。この箇所は長手方向パツキングの取着のた
めに選定される。

同様な問題の別の解決法は、長手方向パツキン
グが長手方向に分割されており、接触面を有する
部分が、クロスヘツドに支持された部分に対し、
中空ロールの内周部での接触面の接触を維持する
ため、長手方向パツキングの長手方向に平行な軸
線を中心に回動可能であることである。この解決
法では、一方の長手方向パツキングが他方に対し
移動して、自動的に中空ロールの内周部に適合す
る。

これは、接触面を有する長手方向パツキングの
部分が裏面の断面が円筒状であり、接触面を有す
る部分の対応の裏面が、他方の部分の断面を有す
るリセスに配置されているという方法で実現され
る。

接触面と中空ロールの内周部との間に摺動膜フ
イルムの形成を促すには、中空ロールの内周部の
走り側（Anlaufseite）において円周方向に接触
面の直ぐ近傍に位置する、長手方向パツキング詳
しくは挿入部材の領域は、中空ロールの内周部か
ら離れて湾曲をなしていて流入ギヤツプが生じる
ことが望ましい。

中空ロールの内周部にオイル膜が付着してい
る。このオイル膜は、湾曲部により生じたギヤツ
プへ流入され、支持可能な液体層を長手方向パツ
キングと中空ロールの内周部と間に形成する（ミ
ツチエル効果）。これは西独特許公報第1461066号
に記載の、液圧で負荷された圧力シユーに類似し
ている。

西独特許公報第1193739号により公知のパツキ
ングタイプの場合、接触面を中空ロールの内周部
へ押圧する圧力は、長手方向チヤンバ内の圧力に
拠る。このため、長手方向チヤンバ内の圧力が高
ければ、接触圧力は極めて高く、磨耗を生じさせ
る。これを防止するため、接触面に放出用長手方
向リセスが形成されており、おのずと圧液で充填
される。

他のタイプの長手方向パツキング用の、導管を
備えた放出チヤンバは、西独特許公報第2025777
号により明らかである。

記載の構造物は、標準の材料で製造された長手
方向パツキングに形成されているが、摺動に適し
磨耗が少ない挿入部材を有する長手方向パツキン
グにも形成されている。クロスパツキング用の挿
入部材は西独特許公報第3128722号より公知であ
り他の種類の長手方向パツキング用の挿入部材は
西独特許公報第2718414号により公知である。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明を実施例に基づい
て説明する。

第１図に符号１００で示されたロールは、固定
のクロスヘツド１により構成される。このクロス
ヘツド１に対し間隔を保つ中空ロール２がクロス
ヘツド１の周囲を回転する。クロスヘツド１の両
端部１′は中空ロール２から突出しており、クロ
スヘツド１は、そこで、カレンダの振動を支える
ように、ロール台に支持されている。

クロスヘツド１と中空ロール２の内周部３との
間は、クロスヘツド１の両側に取着され内周部３
に対し密封する一対の長手方向パツキング４と、
中空ロール２の両端に設けられた一対のエンドク
ロスパツキング５とにより、間隔のほぼ閉じられ
た長手方向チヤンバ６と残部７とに分割されてい
る。クロスヘツド１内の導管８を通つて、圧液は
長手方向チヤンバ６へ送られる。図示の実施例
で、ロールギヤツプ９は、ロール１００の第１図
の上側に形成され、長手方向チヤンバ６は円筒状
をなしてクロスヘツド１の上面に形成されている
ので、クロスヘツド１内にある圧液は、第１図で
下方から上方に、合力を加える。この合力は管内
の圧力の生起に役立つ。

長手方向パツキング４の所で、中空ロール２と
クロスヘツド１の間の間隔の残部７へ入り込む侵
出液は、導管８′を通つて排出される。残部７も
エンドクロスパツキング（図示せず）により両端
が密封されている。それは、侵出液が中空ロール
２の端部から出ないようにするためである。

中空ロール２はその長手方向領域でクロスヘツ
ド１上では支持されていない。中空ロール１の端
面側の連結部材１１と、クロスヘツド１の外側端
部１′との間で、支持がなされる。連結部材１１
は第１図に鎖線で示されている。こうした軸受は
エンドクロスパツキング５に対して一定の軸方向
の間隔を有する。しかし、中空ロール２もクロス
ヘツド１に沿つて作用面においてのみ案内される
が、又は、クロスヘツド１に対し作用方向に移動
可能である。

第１図の外側で連結部材１１とクロスヘツド１
の端部１′との間に軸受が設置されている場合の
クロスヘツド１の撓みによるのであれ、ロール１
００が中空ロール２とクロスヘツド１の間で自由
に移動するタイプのものであれ、エンドクロスパ
ツキング５の領域で、ある半径方向の移動が、ク
ロスヘツド１に対し中空ロール２の傾動も生じ
る。

機能を損うことなくこうした移動を克服するた
めに、エンドクロスパツキング５は特別な構成を
有する。この構成を第２図乃至第５図に基づいて
説明する。

第２図から明らかなように、エンドクロスパツ
キング５は弓形の形状を有し、その外周は、中空
ロール２へ組み込まれた走行リング１２へ接触し
ている。エンドクロスパツキング５はクロスヘツ
ド１の周囲溝１３内に設置されている。周囲溝１
３は、クロスヘツド１の軸（線）に対し垂直な面
に形成された一対の溝側面１３′及び１３″を有す
る。エンドクロスパツキング５が走行リング１２
に接触している時、エンドクロスパツキング５の
下面５′と溝底部１４との間には間隔１５が形成
される。エンドクロスパツキング５は、クロスヘ
ツド１内に設けられ、エンドクロスパツキング５
の半径方向孔１６へ嵌合するピン１７によつて、
中空ロール２と走行リング１２の回転の際に共に
回転するのを防止されている。

図示の実施例で、エンドクロスパツキング５
は、軸方向に貫通する２つの孔１８を有する。こ
の孔１８は、エンドクロスパツキング５を、円周
方向に沿つて３つのほぼ等しい部分に区切る。同
様に貫通するスリツト１９が孔１８からエンドク
ロスパツキング５の内周部まで延びている。孔１
８とスリツト１９によつてエンドクロスパツキン
グ５の、その面における弾性が生まれるので、エ
ンドクロスパツキング５は走行リング１２に良好
に接触することが出来る。

第２図から明らかなように、溝底部１４上に薄
板ストリツプ２０が設けられており、これは周囲
溝１３と全く同じ幅である。エンドクロスパツキ
ング５の端部領域にある薄板ストリツプ２０の端
部に、これと同じ幅の弾性の薄板ストリツプ（板
ばね）２１が、例えば点溶接により接続されてい
る。薄板ストリツプ２１は、エンドクロスパツキ
ング５と反対方向に向いており、薄板ストリツプ
２０の端部２０′から出て、第１１図に示すよう
に鋭角αを成してエンドクロスパツキング５の下
面５′の端部領域へ延びており、第２図及び第１
１図から明らかな方法で弾性的且つ密着してエン
ドクロスパツキング５に接触している。薄板スト
リツプ２０，２１はプラスチツク製であり、異な
つた構成となつている。エンドクロスパツキング
５の下方に押圧チヤンバ２２が区切られており、
これは半径方向内側へ、溝底部１４に設けられた
薄板ストリツプ２０により区画され、軸方向にお
いて、２つの溝側面１３′，１３″により区画さ
れ、半径方向外側へエンドクロスパツキン５の下
面５′により区画され、円周方向において２つの
弾性の薄板ストリツプ２１により区画されてい
る。これは標準的である。押圧チヤンバ２２内に
ある圧液は、第２図に基づくエンドクロスパツキ
ング５を上方の走行リング１２へ押圧する。

長手方向チヤンバ６と反対側の、溝側面１３′
への接触領域で、エンドクロスパツキング５はリ
セス２３を有する。リセス２３は平坦であつて、
例えば１乃至２mmの深さで窪んでおり、周囲に面
取りが施され、エンドクロスパツキング５のほぼ
前周に渡つて延びている。リセス２３は放出チヤ
ンバ２４であり、即ち、圧液で充填の際に背圧を
生起するのである。この背圧は、長手方向チヤン
バ６から軸方向にある圧力に対しエンドクロスパ
ツキング５の負荷を部分的に軽減する。

押圧チヤンバ２２及び放出チヤンバ２４は、圧
液に関して長手方向チヤンバ６に接続されてい
る。エンドクロスパツキング５と、長手方向チヤ
ンバ６の近傍にある溝側面１３′との間に一定の
遊びがある。エンドクロスパツキング５が溝側面
１３′に対し固定されている場合、遊びは長手方
向チヤンバ６内での圧液の圧力を受けて開いてい
るので、圧液用の狭い流出ギヤツプが出来て、圧
液は、孔１８である通路を通つて放出チヤンバ２
４へ流れ、スリツト１９を通つて押圧チヤンバ２
２へ流れる。

押圧チヤンバ２２内の圧力は、エンドクロスパ
ツキング５が溝１３内でかなり移動し易く、自動
的に走行リング１２へ接触されるように、軸方向
でのエンドクロスパツキング５の負荷の軽減と協
動する。

第１図から明らかなように、長手方向パツキン
グ４は、中央の分割箇所４０で分割されている。
そこで、端部が重なり、長手方向に互いに移動可
能なので、２つの半体４′及び４″は、クロスヘツ
ド１と長手方向パツキング４との熱膨張が異なる
場合、分割箇所４０が余りに大きな流出孔を開く
ことなく、長手方向に互いに移動することが出来
る。エンドクロスパツキング５は、その端部近傍
で、クロスヘツド１へ組み込まれ且つ長手方向パ
ツキング４の、下縁部に設けられた半円形のリセ
ス４４へ貫通するピン２５により、ある位置で固
定されている。この位置で、長手方向パツキング
４の端面は、極わずかな遊びをもつて、しかしエ
ンドクロスパツキング５を周囲溝１３内で締め付
けることなく、長手方向チヤンバ６側のエンドク
ロスパツキング５の側面の前に位置している。

エンドクロスパツキング５と長手方向パツキン
グ４の接続箇所は、好ましい実施例において、第
１１図に拡大して示されている。

第６図に、長手方向パツキング４の第１の実施
例が示される。長手方向パツキング４は、クロス
ヘツド１の長手方向溝２７内で移動可能に案内さ
れ、ストリツプ即ちバー２９により構成される。
このバー２９は、ばね３０による力の作用で半径
方向外側へと中空ロール２の内周部３へ押圧され
る。バー２９の、内周部３の方へ向いた側で、摺
動に適し摩擦の少ない材料で製造された挿入部材
３１が設けられており、これは接触面３２を有す
る。この接触面３２で、挿入部材３１の形状は内
周部３の形状にほぼ等しい。接触面３２の外側
で、挿入部材３１は内周部３から離れるように湾
曲を成しているので、長手方向ギヤツプ３３が生
じる。内周部３に沿つて案内された液圧が回転の
中空ロール２により長手方向ギヤツプ３３へ送ら
れて、挿入部材３１と内周部３とに間に支持可能
な液体層を形成する。ロール１００が両方向に回
転しなければならないので、ギヤツプ３３は挿入
部材３１の両側に形成される。

第７図乃至第１０図に、他のパツキングタイプ
の変形例が示されている。このパツキングタイプ
では、断面がほぼＬ字形の成形ストリツプ３５を
有する。この成形ストリツプ３５は長手方向縁部
がクロスヘツド１の側の溝状のリセス３４へ嵌合
し、溝状リセス３４の底部３６に位置し、この底
部３６を中心に、即ち、長手方向の軸に平行な軸
を中心に回転可能である。長手方向チヤンバ６が
上側に位置する時、成形ストリツプ３５はほぼ垂
直であり、外側の、中空ロール２の内周部３へ幾
らか傾動して接触面３２が内周部３へ接触してい
る。第７図の実施例で、接触面３２は、第６図の
実施例と同じく、挿入部材３１に形成されてい
る。この挿入部材３１は、長手方向パツキング３
８の上部領域で且つ内周部３の側の長手方向溝４
３内に嵌合されている。第７図に基く成形ストリ
ツプ３５は、上方から、板ばね３７によりリセス
３４へ押圧される。このばね板３７は片３９によ
りクロスヘツド１内に固定されている。

第７図の実施例では、挿入部材３１は、ほぼ四
角形の断面である。接触面３２の幅は、流出ギヤ
ツプ３３が形成されている場合、狭い。

第８図に示した長手方向パツキング４の実施例
４８では、接触面３２はより幅広く選定される。
何故ならば、挿入部材４１は、横方向に、成形ス
トリツプ３５の端面４２の前へ張り出しているか
らである。

第９図の実施例では、挿入部材５１はその裏面
５２が部分円筒状に形成されており成形ストリツ
プ３５のほぼ半円状のリセス５３内で固定せずに
設けられている。挿入部材５１は、長手方向軸に
平行な軸を中心に回転することが出来、自動的に
中空ロール２の内周部３へ整合するので、接触面
３２は常に全面的に内周部３に接触している。

第１０図の実施例の長手方向パツキング６８に
おいても、成形ストリツプ３５がリセス３４の底
部３６を中心に傾動可能であるだけでなく、長手
方向の軸に平行な軸を中心にした動きもある。詳
しくは、別個の成形ヘツド６１が設けられてい
て、これは下方へ開いた溝状のリセス６２を有
し、成形ストリツプ３５が下方からリセス６２へ
嵌合する。成形ストリツプ６１は、その前面に、
長手方向に延び端部で閉じられた平坦な長手方向
リセス６３を有する。この長手方向リセス６３
は、流入ギヤツプ３３が形成されている時、圧液
で充填される。即ち、圧液はリセス６３へ流入さ
れるが、圧液はリセス６３の、半径方向に延びる
境界６４で阻まれるので、流入された圧液の一部
はリセス６３の対向縁部で出て行かない。適切な
接触は、成形ヘツド６１の下方領域と成形ストリ
ツプ３５の間のばねにより促される。

第１１図に示したパツキング装置は第７図の長
手方向パツキング３８を有する。成形ストリツプ
３５はエンドクロスパツキング５の直ぐ近傍の、
下方縁部に、半円形のリセス４４を有する。クロ
スボルト２５はこのリセス４４を貫通する。それ
は、長手方向パツキング３８の端面とエンドクロ
スパツキング５との間の適切な間隔を確実にする
ためである。

第１２図に、長手方向パツキング４をクロスヘ
ツド１に取着した時の好ましい位置が概略的に示
されている。上方の位置から出発して、クロスヘ
ツド１が長手方向領域の一定の箇所で値ｘだけ下
方へ移動すると仮定しよう。この値ｘは、全体と
して、中空ロール２内でのクロスヘツド１の歪み
又は移動である。移動ｘは、リセス３４の底部３
６が値ｘだけ下方の位置３６′へ移動することを
表わす。中空ロール２がその位置を維持している
ことを前提としよう。リセス３４の底部３６が位
置３６へ移動する時、長手方向パツキング４が追
従されて、中空ロール２の内周部に接触してい
る。しかし、傾動位置は角度αだけ変化する。長
手方向パツキング４は、接触面３２の中心により
２つの位置で形成される中心角度βが長手方向パ
ツキング４の傾動位置の変化角度αと同じである
ような高さで、クロスヘツド１の面に取着され
る。この場合、長手方向パツキング４を支持する
リセス３４の底部３６が位置３６へ移動する際に
傾動位置の変化により生じる、内周部３に対する
接触面３２の角度誤差が調整され、接触面３２は
以前と全く同様に接触している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のロールの長手方向断面図、第
２図は第１図の線−に沿う横断面図、第３図
はロールの外側から軸方向に見たエンドクロスパ
ツキングの図、第４図は第３図に基づく右側面
図、第５図は線−に沿う拡大横断面図、第６
図乃至第１０図は長手方向パツキングの異なつた
実施例の図、第１１図は第２図に基づく拡大部分
断面図、第１２図は使用されたパツキングタイプ
における幾何学的関係を示す横断面図である。 ５……エンドクロスパツキング、６……長手方
向チヤンバ、１３……周囲溝、１４……底部、２
２……押圧チヤンバ、２４……放出チヤンバ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 作動ロール周辺部を形成する回転中空ロール
   と、この中空ロールを長手方向に貫き、中空ロー
   ルの内周部との間に一定の間隔を周囲に保ち、前
   記中空ロールから突出する端部において外力を加
   えるられる固定クロスヘツドと、これに取着さ
   れ、前記中空ロールの内周部に対し密封して接触
   する長手方向パツキングと、弓形として形成さ
   れ、前記クロスヘツドの周囲溝へ嵌合し、そこで
   回転不能であり且つ中空ロールの作用方向に移動
   可能であつて、前記中空ロールの前記内周部と前
   記クロスヘツドとの間隔に、圧液で充填可能な少
   なくとも１つの長手方向チヤンバを区切るエンド
   クロスパツキングとを有する、ロール用のパツキ
   ング装置において、 前記エンドクロスパツキング５は、圧液の放出
   のために、前記長手方向チヤンバ６と反対側で、
   前記長手方向チヤンバ６と離隔した前記周囲溝１
   ３の側面１３′への接触領域において、この接触
   領域にほぼ広がり圧液により前記長手方向チヤン
   バ６に接続される放出チヤンバ２４を有し、前記
   周囲溝１３の底部１４と前記エンドクロスパツキ
   ング５の下側との間に、前記エンドクロスパツキ
   ング５が前記周囲溝１３内で移動しても閉じてい
   る押圧チヤンバ２２が形成され、これは圧液によ
   り前記長手方向チヤンバ６に接続されており、前
   記押圧チヤンバ２２の圧液が、半径方向外側へ向
   けられた力を、前記エンドクロスパツキング５へ
   加えることを特徴とするパツキング装置。 ２ 前記押圧チヤンバ２２は、円周方向におい
   て、前記エンドクロスパツキング５の端部５″の
   領域の前記周囲溝１３中で、かつ前記エンドクロ
   スパツキング５の下方に設けられ且つ前記押圧チ
   ヤンバ２２の断面をほぼ塞ぐ弾性成形体により限
   定されていることを特徴とする請求項１に記載の
   パツキング装置。 ３ 前記成形体は、前記周囲溝１３の前記底部１
   ４に固定され鋭角で外側から前記エンドクロスパ
   ツキング５の下側５′へ延びており前記周囲溝１
   ３の幅に対応する幅を有するばね２１であること
   を特徴とする請求項２に記載のパツキング装置。 ４ 円周方向にある前記押圧チヤンバ２２の両端
   を閉じる前記板ばね２１が、前記周囲溝１３の底
   部１４を覆い前記押圧チヤンバ２２の一端から他
   端へ延びる保持ストリツプ２０に固定されている
   ことを特徴とする請求項３に記載のパツキング装
   置。 ５ 前記エンドクロスパツキング５が、前記放出
   チヤンバ２４の領域で、軸方向に貫通する少なく
   とも１つの通路１８，１９を有することを特徴と
   する請求項１乃至４のいずれかの１に記載のパツ
   キング装置。 ６ 前記通路１８，１９が前記エンドクロスパツ
   キング５の前記下側５′まで貫通していることを
   特徴とする請求項５に記載のパツキング装置。 ７ 端面を前記エンドクロスパツキング５へ当接
   する前記長手方向パツキング４は、前記エンドク
   ロスパツキング５の直ぐ近傍で長手方向に固定さ
   れており、分割箇所４０近傍の両端が密封作用を
   維持しつつ互いに長手方向に移動可能であるよう
   に、固定点の間の少なくとも１つの箇所４０で分
   割されていることを特徴とする請求項１乃至６の
   いずれかの１に記載のパツキング装置。 ８ 前記エンドクロスパツキング５の近傍にあり
   前記長手方向パツキング４の穴４４へ入り前記ク
   ロスヘツド１へ嵌合するクロスピン２５が固定用
   に設けられていることを特徴とする請求項７に記
   載のパツキング装置。 ９ 長手方向パツキングは、長手方向縁部で前記
   クロスヘツド１に支持され圧液の圧力下に前記長
   手方向チヤンバ６内で長手方向縁部を中心にして
   前記中空ロール２の前記内周部３の方へ傾動する
   成形ストリツプ３５として形成されており、これ
   は前記中空ロール２の前記内周部３に適合した接
   触面３２を有しており、前記クロスヘツド１が前
   記中空ロール２に対し半径方向に移動しても、前
   記中空ロール２の前記内周部３に対する前記接触
   面の整合の変化が最小限であることを特徴とする
   請求項１乃至８のいずれかの１に記載のパツキン
   グ装置。 １０ 長手方向パツキング５８，６８は長手方向
   に分割されており、前記接触面３２を有する部分
   ５１，６１は、前記クロスヘツド１に支持された
   部分３５に対し、前記中空ロール２の前記内周部
   ３での前記接触面３２の接触を維持するため、前
   記長手方向パツキング５８，６８の長手方向に平
   行な軸線を中心に回転可能であることを特徴とす
   る請求項１乃至８のいずれかの１に記載のパツキ
   ング装置。 １１ 前記接触面３２を有する前記長手方向パツ
   キング５８の部分５１の裏面５３の断面は円筒状
   であり、前記接触面３２を有する前記部分５１の
   裏面５３は、他方の前記部分３５の対応の断面を
   有するリセス５２に配置されていることを特徴と
   する請求項１０に記載のパツキング装置。 １２ 前記中空ロール２の前記内周部３の走り側
   （Anlaufseite）において円周方向に前記接触面３
   ２の直ぐ近傍に位置する、前記長手方向パツキン
   グ４詳しくは挿入部材３１，４１，５１の領域
   は、前記中空ロール２の前記内周部３から離れて
   湾曲をなしていて流入ギヤツプが生じることを特
   徴とする請求項１乃至８のいずれかの１に記載の
   パツキング装置。 １３ 平坦であつて接触側まで閉じられ前記長手
   方向パツキング６８のほぼ全長に広がつている長
   手方向リセス６３が接触面に設けられていること
   を特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１に記
   載のパツキング装置。 １４ 前記長手方向パツキング２８，３８，４
   ８，５８は、長手方向縁部で前記クロスヘツド１
   に支持され前記長手方向チヤンバ６内の圧液の圧
   力下に長手方向縁部を中心に前記中空ロール２の
   前記内周部３へ傾動する成形ストリツプ３５とし
   て形成されており、これは前記中空ロール２に適
   合した接触面３２を有し、この接触面３２は摺動
   に適し磨耗が少く前記長手方向パツキング２８，
   ３８，４８，５８に沿つて延び前記長手方向パツ
   キング２８，３８，４８，５８のリセス４３に設
   けられた挿入部材３１，４１，５１に形成されて
   いることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれ
   かの１に記載のパツキング装置。