JPH04121264U - ツマミ付き高周波加熱シール容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器口部に加熱接着されたシール材を、剥離
し易くする。 【構成】 キャップ４とシール材２との間に、シール材
を覆い且つ外周部に複数のツマミ部３１を有するツマミ
部材３を設け、シール材２を、容器口部１０よりも強く
ツマミ部材３に接着させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、容器口部に加熱接着したシール材を容器口部から剥離し易くするた めのツマミを設けた高周波加熱シール容器に関する。

【００２】

【従来の技術】

従来の加熱シール容器は、例えば、特公昭４９−２５８６９号公報に示される ように、シール材が、容器本体口部上面に熱融着され、そのシール材と容器口部 とにキャップが冠せられたものが一般に知られており、そのシール材を剥離する ときは、シール材端部外周の薄くて柔らかくかつわずかな部分を指でつまみ上げ て取除くようにしている。

【００３】

【考案が解決しようとする課題】

高周波加熱シール容器にあっては、容器本体口端シール部から外側の非接着部 の幅を広くしてシール部を溶融接着シールさせようとすると、高周波誘導加熱の 特性上、シール材外周部の発熱が最も強いため、外周部が過度に加熱され、シー ル材外周部が焦げたり、シール材の金属箔に積層されたフィルムが分離したり、 シール材外周部とキャップ内壁が融着する等、製品外観及び性能上支障を生じる 。

【００４】 本考案は、高周波加熱シール容器にみられる、これらの問題をなくし、シール 時、通常の高周波誘導エネルギーレベルで、かつ充填シールスピードを下げるこ となく、製品外観や性能に支障をきたすことなく生産でき、またシール材を剥離 開封する際の開封操作性を良くし、かつシール材を破断することなく、容器口部 から完全除去できる容器の提供を目的とする。

【００５】

【課題を解決するための手段】

本考案においては、容器口部がシール材で密封され、該シール材と容器口部と がキャップで覆われている高周波加熱シール容器における上記課題解決のため、 キャップとシール材との間にシール材を覆って、ツマミ部材を設け、そのツマミ 部材はその外周部で、且つシール材外周に位置して複数のツマミ部を有し、さら に、シール材を容器口部との接着強度よりも強く該ツマミ部材に接着させたこと に特徴を有する。

【００６】 その場合、シール材を表裏に熱可塑性樹脂層を備えた金属箔とし、ツマミ部を シール材より肉厚で剛性を有するものとし、ツマミ部材にはシール材を仮止めす る突起を複数個設け、ツマミ部の外周には、キャップの内側に設けられた突起リ ングに係止して、ツマミ部材をキッャプ内に仮止めする複数個の薄片を備えさせ 、そのシール材を仮止めした上記ツマミ部を内装したキャップを、容器口部に被 せて構成することも出来る。

【００７】 本考案におけるツマミ部は、容器本体口端シール部より外周の、非接着部シー ル材幅を従来例通り、必要最小とし、シール材を剥離開封する際のツマミとなる ものであり、シール材の上面を被うツマミ部材の外周縁は、従って、シール材の 外周に位置する。

【００８】 なお、シール材が仮止めされているツマミ部材を内装したキャップを、内容液 を充填した容器本体口部に嵌着したあと、高周波中をくぐらせれば、シール材は 容器口部に融着すると同時にシール材上面のツマミ部材と熱接着して一体化する 。

【００９】

【作用】

使用に際し、キャップを外すと、容器本体口部は、シール材でシールされ、そ の上面にツマミ部材があるが、ツマミ部材の外周部にはツマミ部があるから、そ れを引張って容器口部からシールを剥離する。

【０１０】 シール材の上面とツマミ部材との接着強度がシール材下面と容器本体口部上面 との接着強度より大きく設定してあり、かつツマミ部を複数個に分割しているの で、１ヵ所を持ち上げることによりシール部の外周の容器口部とシール材間のほ ぼ１点から、従来の加熱シール容器のシール材の剥離強度と大差なく剥離が開始 される。

【０１１】 なお、シール材のシール部から外周端までの非接着部幅を、ツマミ部材に保持 され、脱落しないできるだけ小さな寸法に設定出来るので、高周波加熱により、 融着シールしようとする部分が集中的に加熱され、余分に高周波エネルギーを強 めたり、シールスピードを下げたりする必要がなく、外観上もきれいにシールさ れる。

【０１２】 また、シール材周縁のツマミ部を、シール材より厚く剛性を有するものとして 、摘み易く、周縁のいずれの方向からも剥離することを可能とすることができる 。

【０１３】

【実施例】

本考案の実施例を図に基づいて説明する。

【０１４】 図１は、本例容器の外観及び構造を示す半断面正面図である。本容器は、合成 樹脂製の容器本体１と、該容器本体１の口部１０をシールするシール材２と、シ ール材２の表面に接着していて該シール材と一体になっているツマミ部材３と、 該ツマミ部材３と前記容器本体１の口部１０を覆うキャップ４とから成っている 。

【０１５】 前記容器本体１は、口部１０より太く成形され、キャップ４のネジ４０に螺合 する外面にネジ１１のあるネジ部１２を介して底付きの胴部１３を備えている。

【０１６】 前記シール材２は、容器口部１０の大きさより僅かに大きく、構造は、例えば アルミ箔にエチレン・酢酸ビニル共重合体系の熱可塑性樹脂を塗布或いは重ね合 せて形成される。即ち、前記シール材２は中間層を金属層２０とし、その両外層 にはそれぞれ接着しようとする対象材料に都合の良い熱可塑性樹脂層２１、２２ を設けていて（図１）、容器本体１の口部１０上端と後述するツマミ部材３の薄 板３０に熱融着される（図４）。

【０１７】 ツマミ部材３は、柔軟性を有する熱可塑性樹脂製で、図３（ツマミ部材平面図 ）、図４（図３のＯ−Ａ部断面図）、図５（図３のＯ−Ｂ部断面図）、図６（図 ３のＯ−Ｃ部断面図）に示すように、その中央部に前記シール材２を覆う大きさ の薄板３０を備え、その外周部には、シール材を囲んで厚肉かつ摘み易い巾で、 周方向に小さく分割したツマミ部３１を備え、該ツマミ部の内壁面には、前記シ ール材２を保持するための、内に向かって凸の突起３２を備え、該ツマミ部３１ の外壁面には、ツマミ部材３を前記キャップ４の内天部４１に仮止めするための 、外に向って凸の薄片３３を設けてある。

【０１８】 また、該ツマミ部３１は、前記薄板３０に対し上下対称形状となるようにして 、シール材２を前記薄板３０のいずれの側にでも装着できるようにしてあり、前 記キャップ４にツマミ部材３を仮止めさせる際に方向性のないようにしてあると 共に、ツマミ部を厚く剛くして摘み易い形状としてある。もち論、ツマミ部３１ の片側だけに突起３２を設けて、キャップ４につまみ部材３を仮止めさせる際に 、方向性を持たせても良い。

【０１９】 更に該ツマミ部３１は、径方向にスリット３４を入れて分割し、前記薄板３０ を屈曲しやすくしているが、スリットを周方向に広げて扇形の切り取り形状にし ても良い。（図３）

【０２０】 該スリット３４は該ツマミ部３１の内壁部３５まで切れ込み、前記薄板３０と の当接部は、ツマミ部３１を引き上げることによる薄板の破断を防止するため、 上下方向に厚くした裂け防止用補強壁３６を設けている。（図６）

【０２１】 また、該ツマミ部３１に周方向に沿った凹溝３７を設けて指のひっかかりを良 くすると同時に、ツマミ部の肉厚を厚くしないようにして、成形性を良くする効 果ももたせている。

【０２２】 前記ツマミ部３１の内壁面に設けた突起３２は、シール材の保持性を良くする ためには該突起３２の前記薄板３０に対する面３８を薄板と平行に近くすること が望ましい。（図４）

【０２３】 成形性の点から図７、図８に示すように、該突起３２を分割された同一のツマ ミ部の上下両面には設けず、薄板３０の上側又は下側で交互に、該分割ツマミ部 ３１の内周壁の周方向の１／３程度の幅で設け、該突起３２に対応して該突起３ ２の円周方向幅と同じ幅でかつ該突起３２の径方向凸高さ以上、２．５ｍｍ以下 の穴３９を前記薄板３０部に設けることにより、成形時、該シール保持突起３２ の形状を変形させずに離型させ易くする事ができる。この場合シール及び接着は 前記穴３９の半径方向内側で行われることになる。図７に容器口部１０とシール 材２とのシール部２４を斜線部で示した。

【０２４】 前記キャップ４は、合成樹脂による射出成形品で、天部４２と該天部の外周か ら下方に延設されたスカート４３とで構成されており、該スカート部４３の下部 内側に形成された前記ネジ部４０が容器本体１の口部１０に形成されたネジ部１ １に螺合して、容器本体１の口部１０に冠着している。また前記天部４２の内面 には容器本体１の口部１０の上端とほぼ同径のコンタクトリング４４が垂下して おり、その外周部には前記ツマミ部材３の分割ツマミ部３１を収容するための空 間を設けてある。

【０２５】 またスカート部４３の内面上部にはコンタクトリング４４の下端よりも若干下 方に位置して突起リング４５が形成してあり、前記ツマミ部材３の外周に設けた 前記薄片３３部と係合して、前記シール材２が前記容器本体口部１０上面と前記 ツマミ部材３の薄板３０に接着するときまでツマミ部材３とシール材とをキャッ プ天部内側に保持させる。

【０２６】 尚、このときの前記シール材上面２１と薄板３０の接着強度が前記シール材下 面２２と前記容器本体口部１０との接着強度よりも大きくなるようシール材表面 の接着性樹脂の種類を選定してある。

【０２７】 次に実施例容器の操作を説明する。

【０２８】 キャップ４の内部に、ツマミ部材３のシール材保持用突起３２がツマミ部材の 薄板３０に対してキャップ天部内面と反対側になるよう（突起３２が上・下両側 にある場合は区別の必要がない）にツマミ部材３を挿入し、次いで、シール材を ツマミ部材と接着させる接着剤の面２１からツマミ部材３に装填し、シール材保 持用突起３２でツマミ部材内に装着保持させる。この状態のキャップが充填工程 へ供給される。

【０２９】 充填工程では、内容物が充填された容器本体１のネジ部１２に、前記キャップ ４を嵌着して締め付けると、キャップ４の内側に挿入されているツマミ部材３と シール材２とが容器本体１の口部１０上面とキャップ４のコンタクトリング４４ 下面とで狭圧され、シール材２の下面２２と容器本体１の口部１０上面とが均一 に密着すると共に、ツマミ部材３の薄板３０下面とシール材２の上面２１とが均 一に密着する。

【０３０】 その状態で、高周波誘導加熱装置によって、容器のキャップ４に高周波を照射 し、シール材２の金属箔層２０を発熱させ、シール材２両面の熱可塑性樹脂層２ １、２２を熱伝導により軟化溶融させると同時に、それぞれに接触した部分もそ の熱により軟化溶融してシール材２は上面２１がツマミ部材３の薄板３０と、ま た下面２２が容器本体１の口部上面１０に融着する。

【０３１】 該加熱シール容器を開封する場合は図２に示した様に、まずキャップ４を取り 外すと、容器本体口部上面１０に、シール材２とツマミ部材３がキャップ４から 外れて付着した状態で現われる。

【０３２】 上記ツマミ部材３の分割されたツマミ部３１の１つ或いは２つを指で摘み、図 ２の白抜き矢印の方向に引き上げると、ツマミ部材３とシール材２との接着強度 が、容器本体の口部上面１０とシール材２との接着強度よりも大きく設定されて いるので、容器本体の口部上面１０とシール材２の間から剥離が生じる。

【０３３】 尚、分割されたツマミ部３１を持ち上げ開封する際、ひねるような力が、はた らいたとき、薄板３０が破れたり、分割ツマミ部３１がちぎれたりすることのな いように、隣接する分割ツマミ部３１の間のスリット３４で前記薄板３０の外周 部に該薄板より厚く、直径方向はこれより薄くして前記分割ツマミ部３１を引き 上げ開封しようとするとき、前記薄板の屈曲に支障のないような肉厚の補強壁３ ６を設けた。

【０３４】 ツマミ部材３は、全周６等分（以上）に分割されているので、開封はじめから 開封完了時まで大きな開封力を要することなく開封できる。

【０３５】

【考案の効果】

本考案においては、キャップとシール材との間にシール材を覆ってツマミ部材 が設けられ、ツマミ部材はその外周部にツマミ部を備えており、シール材が容器 口部との接着強度よりも強くツマミ部材に接着しているから、シール材の剥離開 封の際、開封操作性がよく、シール材を完全に容器口部から除去できる。

【０３６】 シール材剥離用の分割ツマミを複数設けているので、いずれの方向からでも開 封でき、開封作業がやり易くかつ能率的である。

【０３７】 開封時、容器本体口部からシール材が完全に除去されるので、唇を付けて飲ん だり、他の容器に移す際に、安全かつ支障を生じない。

【０３８】 シール材は容器本体口端外径よりわずかに大きい寸法になし得るので、誘導加 熱エネルギーが口端シール部に効率よく集中される。

【０３９】 高周波加熱シールでは、従来シール材のシール密封部外周の非シール部をピー ル用ツマミ代として、あまり大きな幅を設けられなかったが本考案では、厚肉で 指かかりの良い大きなツマミにできる。

【０４０】 高周波を照射により、シール材が容器本体の口端をシールすると同時に、該シ ール材の他面にツマミ部材を融着できる。

【提出日】平成３年５月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１６】 前記シール材２は、容器口部１０の大きさより僅かに大きく、構造は、例えば アルミ箔にエチレン・酢酸ビニル共重合体系の熱可塑性樹脂を塗布或いは重ね合 せて形成される。即ち、前記シール材２は中間層を金属層２０とし、その両外層 にはそれぞれ接着しようとする対象材料に都合の良い熱可塑性樹脂層２１、２２ を設けていて（図４）、容器本体１の口部１０上端と後述するツマミ部材３の薄 板３０に熱融着される（図１）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の高周波加熱シール容器の判断面
正面図

【図２】図１に示す容器使用時に、オーバーキャップを
外した状態から分割ツマミ部を指で摘み、シール材を剥
離する状態を示す図。

【図３】ツマミ部材の平面図

【図４】図３におけるＯ−Ａ部断面図

【図５】図３におけるＯ−Ｂ部断面図

【図６】図３におけるＯ−Ｃ部断面図

【図７】ツマミ部材のシール材保持突起の成形性を良く
した場合の部分平面図

【図８】図７のおけるＤ−Ｄ’断面図

【符号の説明】

１ 容器本体 １０ 容器口部 ２ シール材 ３ ツマミ部材 ３１ ツマミ部 ４ キャップ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器口部がシール材で密封され、該シー
   ル材と容器口部とがキャップで覆われている高周波加熱
   シール容器において、キャップ４とシール材２との間に
   シール材２を覆ってツマミ部材３が設けられ、ツマミ部
   材３はその外周部に複数のツマミ部３１を備えており、
   ツマミ部３１はシール材２よりも肉厚で剛性を有し、シ
   ール材２が容器口部１０との接着強度よりも強くツマミ
   部材３に接着していることを特徴とするツマミ付き高周
   波加熱シール容器。
2. 【請求項２】 シール材２が表裏に熱可塑性樹脂層２
   １、２２を備えた金属箔２０であり、ツマミ部材３はシ
   ール材２を仮止めする突起３２を複数個備えており、ツ
   マミ部３１の外周には、キャップ４の内側に設けた突起
   リング４５に係止して、ツマミ部材３をキャップ４内に
   仮止めする複数個の薄片３３を設けてあり、上記シール
   材２を仮止めした上記ツマミ部材３を内装したキャップ
   ４が、容器口部に被せられている、請求項１に記載のツ
   マミ付き高周波加熱シール容器。