JPS5933771Y2 - 包装容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は飲料、食品等を包装するのに使用される包装容
器に関し、特に容器本体及び蓋体のいずれもが焼却自在
の素材から構成される装容器の改良に関する。

従来より飲料、食品等の包装容器としては金属製の錐体
が多用されて来たが、省資源の目的でまた空罐回収の問
題を解決するために近時、紙製容器、プラスチック製容
器等の使用頻度が多くなって来た。

しかしながら、例えば、コンポジット罐にあっては容器
本体として紙製の筒状体を用い、これにアルミ罐或はブ
リキ罐蓋を装着するものが多くみられ、この場合にあっ
ては容器本体が紙製のために容器本体自体は側方から加
えられる圧力に弱く変形し易いものの金属製の罐蓋が容
器本体内面から支持しているために罐全体の耐圧強度を
向上させて実用上、支障のないようにしているが、反面
、紙製容器本体と金属蓋との巻締めが金属製容器本体の
場合と異なり材質が相違するために必ずしも完全に行う
ことができず密封性に問題があり更に紙製容器本体は焼
却できても金属蓋は焼却することができず焼却処理に不
適であるの欠点があった。

他方、紙製容器本体或はプラスチック製容器本体の開口
をアルミ箔に熱接着性合成樹脂をコーティングしたフィ
ルムで密封したものが用いられているが、この場合には
フィルムは金属蓋のような剛性がないため容器本体に側
圧が加えられると容器本体が変形し、特に開口部の変形
によりフィルムが剥離したり硬損したりして内容物が漏
洩したり、突起物にフィルムが接触して破損したりする
欠点があった。

このため容器本体の側圧による変形を防止すると共にフ
ィルムの接着を容易とするため容器本体の開口周縁に屈
折縁を形成することが行われているが、この場合には、
容器本体の外周縁より屈折縁が突出した形態となるため
複数個を同時に包装する場合には特殊の包装手段を必要
とする。

また、前記の欠点を解決するために厚板のプラスチック
製蓋を用いて熱接着することが行われるが厚板のプラス
チックを用いるため容器本体の開口縁に十分な密封性を
もって接着するのが困難であった。

本考案はかかる従来の欠点を解消し焼却自在の素材を用
いて金属蓋の如き容器本体の保形性と熱接着性フィルム
の接着容易性とを兼備した蓋体で密封した包装容器を提
供するもので焼却自在の素材を用いた容器本体１の開口
２を焼却自在の素材を用いた蓋体３で密封した包装容器
において、前記蓋体３を、前記容器本体１内面を横断す
る厚板のパネル面４と該パネル面４と一体に形成した容
器本体１の開口２内縁に嵌合自在の厚板の周壁５とから
構成される補強盤６と該補強盤６のパネル面４の少くと
も外周縁下から周壁５外周全体を被覆して該周壁５の頂
部より更に延出する薄膜の熱接着性フィルム７とで形成
し、前記容器本体１の開口２内縁に前記蓋体３を嵌合し
該フィルム７の上縁を容器本体１の外周縁に折り返して
折り返し縁８を形成し、該折り返し縁８のフィルム７と
容器本体１の開口２外周縁とを、更にフィルム７と容器
本体１の開口２内周縁及び補強盤６の周壁５の外周面と
を加熱溶着して容器本体１の開口２を密封して成る。

本考案の実施の一例を示す、第１図乃至第４図に従って
更に詳説すれば次の通りである。

第１図は実施例の斜視状態を示すもので容器本体１は例
えばポリプロピレン、ポリエチレンの如き焼却自在のプ
ラスチックから戒る円筒状のものでありそれ自体では剛
性がなく側圧が加わると容易に変形し易い厚さのもので
ある。

尚、本考案にあっては容器本体１の形状は円筒状に限ら
ず、角柱状であってもよくまた有底のツーピース罐の如
き形態であってもよい。

第２図示の如く容器本体１の開口２に装着した蓋体３は
容器本体１と同質のポリプロピレン、ボッエチレン等の
焼却自在のプラスチックから戊る厚板の補強盤６とアル
ミ箔７ａに容器本体１及び補強盤６と同質のプラスチッ
ク７ｂでラミネートした薄膜の熱接着性合成樹脂を主体
としたフィルム７とから成る。

該蓋体３を構成する補強盤６は容器本体１の内面を横断
する熱成形や射出成形により製造したパネル面４と一体
に形成した周壁５とを備え、該周壁５は容器本体１の開
口２内周縁に嵌合自在の径を有する。

フィルム７は、補強盤６のパネル面４外面と周壁５を被
覆し且つ周壁５の頂部より更に延出する部分を備え、補
強盤６に部分的に或は全面に亙って予め接着したもので
ある。

尚、第３図示の変形例の如くフィルム７は補強盤６のパ
ネル面４外周縁下まで延在してパネル面４と接着されて
いるならば本考案の目的を妨げない。

容器本体１に蓋体３は第２図示の如く補強盤６の周壁５
によってフィルム７を介在して容器本体１の開口２内縁
に嵌合しており、補強盤６の周壁５頂部から延出してい
る部分は容器本体１の開口２外周縁に折り返えされて折
り返えし縁８を形成していて、高周波誘導加熱などによ
りアルミ箔７ａを内部発熱せしめてフィルム７と容器本
体１の開口２外周縁とを、またフィルム７と容器本体１
の開口２内周縁及び補強盤６の周壁５外周面とを溶着し
容器本体１の開口２を密封した。

以上の如く構成したので容器本体１は可撓性のあるプラ
スチックで形成したにもかかわらず、その開口２の内周
縁で補強盤６の周壁５が当接しつつ支持しているので容
器本体１に側圧が加えられても変形することなく且つフ
ィルム７が容器本体１の開口２の内外周縁を密封してい
るので内容物が漏洩することのない密封性が向上した包
装容器を得た。

第４図は第１図及び第２図の蓋体３の変形例を示すもの
で、補強盤６の周壁５頂部に容器本体１の開口２縁に係
止するフランジ５ａを形成したもので、このように構成
するときは該フランジ５ａは容器本体１の開口２縁に係
止するので蓋体２の容器本体１への装着が容易となると
共に補強盤６が容器本体１中に陥没するのを防止し且つ
容器本体１の開口２縁を保護する。

前記実施例にあっては容器本体１及び蓋体３をいずれも
同質のプラスチックを用いたが、本考案はこれに限定さ
れるものではなく適宜、紙などの焼却自在の素材によっ
て構成することができる。

また熱接着性フィルム７としてアルミ箔７ａをプラスチ
ック７ｂでラミネートしたものを使用したがアルミ箔７
ａを必ずしも介在する必要はないが容器本体１と補強盤
６とが比較的に厚板である場合には外部から加熱して溶
着するときは溶融が不均一となったり、また加熱時間が
長くかかり容器本体１が過熱して変形するおそれがある
ので、アルミ箔７ａを介在させて高周波誘導加熱などに
より溶着するのが好ましい。

また蓋体３の補強盤６を被覆するフィルム７は単独の熱
接着性フィルムを用い、他方内面に熱接着性フィルム７
ｂを被覆したアルミ箔７ａを貼着した容器本体１を用い
て、第５図示の如く、該容器本体１の開口２内周縁を外
方へ折り返してアルミ箔７ａ上の熱接着性フィルム７ｂ
を容器本体１の開口２外周縁に露出させ、このアルミ箔
７ａ及び熱接着性フィルム７ｂにフィルム７を積層する
ように折り返して高周波誘導加熱によりフィルム７を溶
着させてもよい。

以上の説明から明らかなように本考案によるときは容器
本体１及び蓋体３をいずれも焼却自在の素材から形成し
たので使用後に焼却処理によって処分することができる
と共に蓋体３の補強盤６のパネル面４及び周壁５が容器
本体１の開口２内周縁を支持しているので、側圧が加え
られても変形することなく保形性があり且つ補強盤６の
パネル面４外周縁下から周壁５を被覆して周壁５頂部よ
り延出する熱接着性のフィルム７が容器本体１の開口２
外周縁に折り返されて加熱溶着されているので密封性の
優れた包装容器を提供するの効果がある。

【図面の簡単な説明】

図示するものは本考案の実施の一例を示すもので第１図
は斜視図、第２図は第１図のＩＩ −ＩＩ線線断断面図
第３図乃至第５図は第１図示の蓋体の変形例を示す第２
図と同様の裁断面図である。 １・・・・・・容器本体、２・・・・・・容器本体開口
、３・・・・・・蓋体、４・・・・・・補強盤パネル面
、５・・・・・・補強盤周壁、６・・・・・・補強盤、
７・・・・・・熱接着性フィルム、８・・・・・・熱接
着性フィルム折り返し縁。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 焼却自在の素材を用いた容器本体１の開口２を焼却自在
   の素材を用いた蓋体３で密封した包装容器において、前
   記蓋体３を、前記容器本体１内面を横断する厚板のパネ
   ル面４と該パネル面４と一体に形成した容器本体１の開
   口２内縁に嵌合自在の厚板の周壁５とから構成される補
   強盤６と該補強盤６のパネル面４の少くとも外周縁下か
   ら周壁５外周全体を被覆して該周壁５ρ頂部より更に延
   出する薄膜の熱接着性フィルム７とで形成し、前記容器
   本体１の開口２内縁に前記蓋体３を嵌合し該フィルム７
   の上縁を容器本体１の外周縁に折り返して折り返し縁８
   を形威し、該折り返し縁８のフィルム７と容器本体１の
   開口２外周縁とを、更にフィルム７と容器本体１の開口
   ２内周縁及び補強盤６の周壁５の外周面とを加熱溶着し
   容器本体１の開口２を密封して戊る包装容器。