JPH04121968U - ペイルパツク溶接ワイヤー引き出し用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ペイルパック収納した溶接ワイヤーの引き出し
に伴うループの跳ね上がり及び縺れ合いを防止し、且つ
引き出し走行運動に対する摩擦抵抗を少くして、溶接ワ
イヤーの連続的引き出しができる引き出し用治具を提供
する。 【構成】ペイルパック溶接ワイヤーの中心部に生じた円
柱状空洞部に嵌り込む環状突出部を下面に設けた円形の
内側押え板と、ペイル内にほぼ隙間なく嵌り込む外径に
て、内側押え板の外径より大きい内径の中央孔を有する
輪状円盤の上方に、輪状円盤の外径より小さな直径の円
筒状垂壁を、輪状円盤の外周より設けた傾斜支材によ
り、輪状円盤より適宜間隔を隔てて支持して成る外側押
え板とを組み合わせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ペイルパックした溶接ワイヤーを滞りなく、順次連続的に引き出 すために使用する引き出し用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近時の溶接ロボットなどの普及による連続的自動化溶接に効率的に対応するた め、長尺の溶接ワイヤーを円筒状ペイルに巻き込み収納するパッケージの方法が 近年盛んになってきている。そして、このペイルパックパッケージにおける溶接 ワイヤーにおいては、引き出し後に生じる捩れの発生を防ぐため、あらかじめ巻 き込み方向とは逆の捩りを与えつつ積層収納されるのが通常である。この結果、 ペイル内の溶接ワイヤーには、常に与えられた捩れを戻そうとする力が加わって おり、この力は溶接ワイヤーを外方に広げると共に、上方に跳ね上がろうとする 傾向を与えるから、溶接作業にあたって、始端の１つのループを引きはじめると 多数のループがそれに連れて一度に跳ね上がり、これが互いに絡みあって縺れ、 引き出し不能になる事態がしばしば生起するものであった。

【０００３】 この事態を防止するため種々の対応策の提案及び実施がなされているものであ り、例えば図７に示す如く、ペイル１０に収納された溶接ワイヤー１１の上面に リング状押え板１２を置いたり、更にその不用意な動きを規制するため、ペイル 内壁に対して作用する弾性部材１３を付加した構成とし、このリング状押え板の 内孔にそって溶接ワイヤーを引き出すようにしたものが実施されている。

【０００４】 しかしながら、この方式によるものは、単板にて溶接ワイヤー収納部分の上面 を覆い尽し、主にその重量及び面積にて押え込むものてあって、その重量及び大 きさを溶接ワイヤーの跳ね上がりを効果的に押え込めるほど十分重く大きいもの にすると、溶接ワイヤーの引き出し運動に対する抵抗性が大きくなって、溶接ワ イヤーの円滑な引き出しが阻害されやすく、特に溶接ワイヤー収納部分の上面を 覆い尽すことによって、接触面積が過大化することにより、引き出し運動に対す る摩擦抵抗性の過大化が避け得ないものである上、リング状押え板の内孔エッジ 部分により、引き出し中の溶接ワイヤーに急激な折れ曲がりが生じることによる 抵抗性の増大も無視し得ないものであった。

【０００５】 この欠点を除去すべく、図８に示すように、リング状押え板１４を小さめにし てその内孔縁より上すぼまりの円錐斜面１５を連設した構成としたものが実施さ れているものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

この構造のものにおいては、リング状押え板部分における溶接ワイヤーとの接 触面積の減少による相対的な抵抗性の減少、及び内孔エッジ部分における溶接ワ イヤーの急激な折れ曲がり状態の軽減による抵抗性の減少は期待できるが、図８ に示すように、円錐斜面１５の内壁面と引き出し中の溶接ワイヤーとが平面的に 接触するための摩擦抵抗が大きく、また、円錐斜面部分にて溶接ワイヤー収納部 上面と接触しない部分における溶接ワイヤーループの跳ね上がりに対してはやや 弱くなる欠点は避けられないものであった。

【０００７】 本考案は、ペイルパックした溶接ワイヤーを引き出す際に使用する治具におい て、これを用いることによる抵抗性が過大とならないように構成し、収納溶接ワ イヤーループの跳ね上がりとそれに伴う縺れ合いを効果的に抑止しつつ、溶接ワ イヤーを抵抗なく連続的に引き出せるような引き出し用治具を提供することを目 的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の引き出し用治具は中心部に円柱状空洞部が生じるように溶接ワイヤー をループ状に積層収納した単筒状ペイルにおいて使用するものであって、前記円 柱状空洞部に嵌り込む環状突出部を下面に設けた円形の内側押え板と、ペイル内 にほぼ隙間なく嵌り込む外径にて、前記内側押え板の外径より大きい内径の中央 孔を有する輪状円盤の上方に、輪状円盤外径より小さな直径の円筒状垂壁を、輪 状円盤の外周より設けた傾斜支材により、輪状円盤より適宜間隔を隔てて支持し て成る外側押え板との組み合わせにより目的を達成しようとするものである。

【０００９】

【作用】

本考案の引き出し用治具は、図３に示す如く、ペイル１内においてループ状に 積層収納された溶接ワイヤーＷの中心部に生じた円柱状空洞部Ｐに対して、内側 押え板の環状突出部を嵌合させた状態にて内側押え板を溶接ワイヤー上面に載置 した後、輪状円盤を下方に向けた外側押え板をペイル筒に嵌合して溶接ワイヤー 上面に載置して使用する。

【００１０】 この状態にて、溶接ワイヤーを未だ引き出していない状況においては、内側押 え板と、外側押え板の輪状円盤とは、両者の間に任意間隔のリング状空隙部を生 じるのみにて、溶接ワイヤー収納部の上面をほぼ全面的に覆うから、溶接ワイヤ ーはその押圧力により安定に押え込まれるものであり、輸送、荷扱いなどの動き に対しても、巻き込み形態を不用意に崩れさせない作用をなすものである。

【００１１】 収納溶接ワイヤーを引き出すに際しては、外側押え板の輪状円盤と内側押え板 との間に生じたリング状空隙部（図４におけるＴ）から溶接ワイヤーループの始 端Ｓを引き出した上、円筒状垂壁内側の空間を通して上方に引き上げるようにす るものである。この引き出し方法によって溶接ワイヤーを上方に引き上げると、 溶接ワイヤーはその巻き込み方向とは逆方向の動きにて、前記リング状空隙部Ｔ を伝うように引き出されてくるものである。

【００１２】 ところで、ペイルパック溶接ワイヤーの各ループは、通常図４のＬに示す如く ペイル直径よりは小さい直径にて、ペイル中心からは偏心させたうえ、相互ルー プは完全に重なり合わないように少しずつずらしつつ、いわゆる花模様状に巻き 込んであるものである。したがって、溶接ワイヤーの各ループは、図４のＬのよ うに、必然的に外側押え板の輪状円盤の下面と、内側押え板の下面との両者にま たがって位置することになるものである。

【００１３】 然して、いま外側押え板の輪状円盤の下面に位置する溶接ワイヤーループ部分 が引き出されてくるときは、図５に示す如く、溶接ワイヤーは輪状円盤の内孔エ ッジを経て、円筒状垂壁下端エッジに至ったうえ引き出されてくるものであり、 これに対し、内側押え板の下面に位置するループ部分が引き出されてくるときは 図６に示す如く、溶接ワイヤーは内側押え板の外周エッジを経て、円筒状垂壁下 端エッジに至ったうえ引き出されてくるものである。

【００１４】 このようにして引き出されてくる溶接ワイヤーに対しては、先ず前者の場合に は、輪状円盤の下面による摩擦力と、輪状円盤の内孔エッジ及び円筒状垂壁下端 エッジによる摩擦力がかかるものであり、後者の場合には、内側押え板の下面に よる摩擦力と、内側押え板の外周エッジ及び円筒状垂壁下端エッジによる摩擦力 がかかるものであるが、輪状円盤あるいは内側押え板による摩擦抵抗は、全面覆 い型の単板形式のものに比して接触面積が減少していることに伴って、必然的に 単板形式のものの二分の一もしくはそれ以下に軽減されるものであり、接触面積 の過大化の原因による溶接ワイヤーの引き出し走行に対する摩擦抵抗性の軽減を 果たすものである。

【００１５】 更に、引き出し途中の経路においても、溶接ワイヤーに対する接触が生じるの は、輪状円盤の内孔エッジあるいは内側押え板の外周エッジ、及び円筒状垂壁の 下端エッジの二点のみであり、その二点間は空間状態となるように構成してある から、二点の点接触による摩擦力が生じるのみであって、接触による摩擦抵抗を 大幅に軽減せしめる作用をなすものである。

【００１６】 また、内側押え板はその環状突出部を収納ワイヤーの円柱状空洞部に嵌合させ ることにより、外側押え板はペイル筒内壁にほぼ隙間なく嵌合させることにより 、各々その定位置を保持し、溶接ワイヤーの引き出し走行運動に伴う横方向への 押圧力を受けても、ほとんどずれ動くことがないため、溶接ワイヤーの引き出し 中において一定の規則的な動作を阻害する乱動作をなおすおそれがなく、溶接ワ イヤーの円滑な引き出しを乱す動作をなくす作用をなすものである。

【００１７】 更に、これら両押え板は溶接ワイヤーの引き出しによる減少に伴って、その自 重にて下方に沈下してゆくことにより、溶接ワイヤーに対する押圧力を保持しつ づけるものであり、また、内側押え板が溶接ワイヤーの弾性力によりやや傾斜す ることがあっても、直ちに外側押え板の円筒状垂壁下端にて繋止されるため、そ れ以上大きく傾いたり、ましてや外れたりするおそれはなくなるものであり、大 きく動作位置を外れることによる、溶接ワイヤーループの乱雑化や、円滑な引き 出し運動を乱す不用意な動作をなくす作用をなすものである。

【００１８】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づき説明する。図１，図２は本考案の一実施例を示 すものであり、ペイル１内にループ状に積層収納された溶接ワイヤーＷの中心に 生じた円柱状空洞部Ｐに嵌り込む直径Ａを有する環状突出部２を下面に設けると 共に、溶接ワイヤーＷの上面においてその内周より三分の一程度の面積を覆う直 径Ｂを有する円形の内側押え板３と、ペイル１内にほぼ隙間なく嵌り込む外径Ｃ にて、前記内側押え板３の直径Ｂより大きく、内側押え板外周との間に適宜間隔 のリング状空隙部Ｔを生ずる内径Ｄを有する輪状円盤４の外周より、上方にゆく にしたがって漸次径の小さくなる円錐状傾斜支材５を連設すると共に、該傾斜支 材５の上端縁よりその高さの二分の一程度の下方に垂下する円筒状垂壁６を設け た外側押え板Ｒとの組み合わせにより構成したものである。

【００１９】 図９は外側押え板Ｒの他の実施例を示すものであり、輪状円盤４と円筒状垂壁 ６との間を、輪状円盤４の外周より円筒状垂壁６の上端に至る棒状傾斜支材７に より支持せしめたものである。もとより棒状傾斜支材７は四本に限るものでなく 、その数を増減することは任意であるが、重量バランスを勘案すれば全てを等間 隔に配置しておくことが望ましいものである。

【００２０】 なお、円筒状垂壁６の直径Ｅを小さくしすぎたり、深さを深くしすぎると、引 き出し中の溶接ワイヤーとの接触部において急激な折れ曲がりが生じやすくなる ため、好ましくないものであり、直径Ｅは内側押え板の環状突出部２の直径Ａと 同程度かそれ以上の大きさとし、その深さも外側押え板Ｒの高さの二分の一程度 かそれ以下にとどめておくことが望ましいものである。

【００２１】 また、溶接ワイヤーが通過時に接触する各エッジ部分は、全て面取りをして丸 く仕上げておくことが摩擦抵抗の軽減に役立つものであり、内側押え板３の中央 には内部監視及び重量軽減の目的にて中央孔８を設けてあるものである。また、 これらの全ての構成部材はＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂などの適度な硬度を 有する合成樹脂板製とすることが、耐久性及び取扱いの容易さの点で最適である が、必要に応じハードボード、合板、金属板、あるいはこれらと合成樹脂板など との複合素材製としてもよいものである。

【００２２】

【考案の効果】

本考案のペイルパック溶接ワイヤー引き出し用治具は、以上のように構成する ことにより、ペイル筒内にループ状に積層収納された溶接ワイヤーの跳ね上がろ うとする動作傾向を抑止して、複数のループ相互の縺れを確実に防止し、さらに 溶接ワイヤーの引き出し走行運動に対して過大な摩擦抵抗を与えないようにして 、摩擦力による溶接ワイヤーの引き出し走行運動に対する阻害要因を軽減し、こ れらの原因による不用意な中断のない、溶接ワイヤーの連続的引き出しを可能に するものであり、溶接作業の能率向上に寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】実施例の中央縦断面図である。

【図３】実施例の使用状態を示す縦断面図である。

【図４】実施例の使用状態における溶接ワイヤーループ
との関係を示す平面図である。

【図５】実施例の使用状態における細部を示す部分縦断
面拡大図である。

【図６】実施例の使用状態における細部を示す部分縦断
面拡大図である。

【図７】従来品の使用状態を示す縦断面図である。

【図８】他の従来品の使用状態を示す縦断面図である。

【図９】外側押え板の他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ペイル ２ 環状突出部 ３ 内側押え板 ４ 輪状円盤 ５ 円錐状傾斜支材 ６ 円筒状垂壁 ７ 棒状傾斜支材 ８ 中央孔 Ｒ 外側押え板 Ｗ 溶接ワイヤー Ｐ 円柱状空洞部 Ｔ リング状空隙部 Ｌ 溶接ワイヤーループ Ｓ 始端

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中心部に円柱状空洞部が生じるように溶接
   ワイヤーをループ状に積層収納した単筒状ペイルにおい
   て使用するものであって、前記円柱状空洞部に嵌り込む
   環状突出部を下面に設けた円形の内側押え板と、ペイル
   内にほぼ隙間なく嵌り込む外径にて、前記内側押え板の
   外径より大きい内径の中央孔を有する輪状円盤の上方
   に、輪状円盤の外径より小さな直径の円筒状垂壁を、輪
   状円盤の外周より設けた傾斜支材により、輪状円盤より
   適宜間隔を隔てて支持して成る外側押え板との組み合わ
   せより成るペイルパック溶接ワイヤー引き出し用治具。