JPH04122017U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 面形状の歪みをなくす。 ［構成］ 固定板１内に固定入子２を嵌合し、固定型３
とする。可動板４内に可動入子５を摺動自在に嵌合し、
可動型６とする。可動入子５の先端外周面にテフロン膜
９を形成する。プラスチックレンズ８のフランジ８ａの
内径面は、テフロン膜９を設けた部分で形成する。成形
品の取出しには、パーティングライン７を境にして型開
きする。次に、可動入子５のみを固定型３方向へ移動さ
せ、可動入子５を可動板４から突出した後、離型する。
離型の際、フランジ８ａの内径面は、テフロン膜９上を
滑らかに摺動する。摺動抵抗が小さく、容易に離型で
き、歪みが生じない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、外周部にフランジを有するプラスチックレンズの射出成形用金型に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、金型のキャビティ形状によって自由な外形形状が得られることを利用し て、プラスチックレンズの外周部に形成するフランジが複雑化しており、レンズ の光軸方向に立ち上がるフランジを設けたものがある。

【０００３】 従来、このようなプラスチックレンズを射出成形する金型としては、例えば実 開平２−１５３２１号公報に記載されるものが知られている。この射出成形金型 は、図５に示すように、固定板１内には固定入子２が嵌合され、固定型３が構成 されている。また、可動板４内には可動入子５が摺動自在に嵌合され、可動型６ が構成されている。可動型６はパーティングライン７において固定型３と接離自 在に設けられている。固定型３と可動型６とにより密閉される空間がキャビティ であり、このキャビティ中に溶融した樹脂を射出し、冷却固化して成形品である プラスチックレンズ８が得られる。８ａはプラスチックレンズ８の外周部に設け られたフランジであり、このフランジ８ａは光軸方向に立ち上がるように形成さ れている。

【０００４】 成形品の取り出しは、可動型６を固定型３側とは反対方向（図５において右方 向）へ移動させ、パーティングライン７を境にして型開きした後、可動入子５の みを固定型３方向へ移動させ、可動入子５を可動板４から突出して離型させる。

【０００５】 ここに、一般の射出成形においては、成形品を取り出す際の突出しを良好にす るために、パーティングライン７に垂直な製品面に抜き勾配をつける。ところが 、プラスチックレンズの成形の場合、素材自体の弾性が高く、わずかな力を加え るだけで容易に離型することができる。従って、上記フランジ８ａの内外径部分 に高い精度が求められる場合には、図５に示すように、抜き勾配がつけられない ことが多い。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記従来の射出成形用金型で成形を行なうと、プラスチックの収縮に より、プラスチックレンズ８のフランジ８ａは可動板４に食い付きを生じ、可動 入子５の突出し時にフランジ８ａと可動板４とが摺動することにより、プラスチ ックレンズ８に大きな応力が加わってしまう。このようにして得たプラスチック レンズ８の光学面をレーザ干渉計で測定すると、干渉縞は図６に示すように表れ 、いわゆるアスと呼ばれる面形状の歪みを生じていた。この面形状の歪みは、レ ンズにとって最もその性能を低下させるものであり、高精度を要求される光学部 品には使用できなかった。

【０００７】 本考案は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、面形状に歪みのない プラスチックレンズを得ることができる射出成形用金型を提供することを目的と する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案は、外周部にフランジを有するプラスチッ クレンズの射出成形用金型において、前記フランジの内径面を形成する部分の表 面の摺動性を、他の部分よりも高めることとした。すなわち、フランジの内径面 を形成する金型部分を他の部分に比べて極めて摺動性の良い材料で形成するもの である。摺動性の良い材料としては、例えばテフロン，硫化モリブデン，フッ化 モリブデン，窒化ホウ素等が適している。

【０００９】

【作用】

上記構成の本考案の金型によれば、成形したレンズのフランジの内径面は、離 型時に滑らかに金型を摺動する。従って、離型抵抗によるレンズ変形を極めて小 さくすることができ、レンズの面精度が高精度となる。

【００１０】

【実施例１】 図１は本実施例の射出成形用金型を示すもので、プラスチックレンズ８のフラ ンジ８ａの内径面は、可動入子５の先端外周面により形成される。このため、図 ２に拡大図を示すように、可動入子５の先端外周面には、厚さ約２０μｍのテフ ロン膜９が形成されている。この金型でプラスチックレンズ８を成形し、その成 形品を取出すには、固定型３と可動型６とをパーティングライン７を境にして型 開きした後、可動入子５のみを固定型３方向へ移動させ、可動入子５を可動板４ から突出し、その後プラスチックレンズ８を作業者が手により直接離型するか、 またはロボットハンドにより離型する。

【００１１】 本実施例の金型によれば、プラスチックレンズ８の離型の際、フランジ８ａの 内径面を形成する可動入子５の先端外周面には、テフロン膜９が形成されている ので、摺動抵抗が著しく減少し、容易に離型することができる。図３は、本実施 例の金型により得たプラスチックレンズ８の光学面をレーザ干渉計で測定した結 果を示すもので、干渉縞は同心状に表れ、面形状に歪みはなかった。

【００１２】

【実施例２】 本実施例では、実施例１のテフロン膜９に代えて、直径２μｍのテフロン粒子 を３０体積％混入させたニッケルメッキ処理を、可動入子５の先端外周面に施し た。本実施例の金型も実施例１と同様の作用効果を奏し、特に上記表面処理の耐 久性が向上した。なお、テフロン粒子の直径は０．１〜５μｍが最適であり、そ の混入量は２５〜４０体積％が好ましい。

【００１３】

【実施例３】 図４は本実施例の射出成形用金型を示すもので、可動入子５の先端には、段部 １０が形成されている。そして、この段部１０の小径部外周面には、実施例１と 同様にしてテフロン膜９が形成されている。プラスチックレンズ８のフランジ８ ａの内径面は、このテフロン膜９を設けた部分で形成される。また、可動入子５ の外周には、ばね１１により固定型３側に付勢されたストリッパ１２が設けられ ている。ストリッパ１２は、プラスチックレンズ８のフランジ８ａに当接する。 前記テフロン膜９は、ストリッパ１２の内径よりも小径の部分に形成されている ので、ストリッパ１２がテフロン膜９上を摺動することはない。

【００１４】 本実施例の金型において、成形品の離型は、固定型３と可動型６とをパーティ ングライン７を境にして型開きする際に行なわれる。型開き時に、プラスチック レンズ８は、ストリッパ１２により固定型３に押し付けられ、可動入子５から離 型される。本実施例においても上記実施例と同様に無理なく離型が行なわれ、特 にその離型は自動的に行なわれる。

【００１５】 なお、本考案は、ピン突出し，エア突出し等の方式を採用した金型にも適用で きるのは勿論である。

【００１６】

【考案の効果】

以上のように、本考案の射出成形用金型によれば、プラスチックレンズのフラ ンジの内径面は、離型時に滑らかに金型を摺動するので、離型抵抗によるレンズ 変形を極めて小さくすることができ、面形状の良好なプラスチックレンズを得る ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例１の射出成形用金型を示す縦断
面図である。

【図２】図１における要部の拡大縦断面図である。

【図３】本考案の実施例１の射出成形用金型で成形した
プラスチックレンズの光学面のレーザ干渉計による測定
結果を示す特性図である。

【図４】本考案の実施例３の射出成形用金型を示す縦断
面図である。

【図５】従来の射出成形用金型を示す縦断面図である。

【図６】従来の射出成形用金型で成形したプラスチック
レンズの光学面のレーザ干渉計による測定結果を示す特
性図である。

【符号の説明】

１ 固定板 ２ 固定入子 ３ 固定型 ４ 可動板 ５ 可動入子 ６ 可動型 ７ パーティングライン ８ プラスチックレンズ ８ａ フランジ ９ テフロン膜

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周部にフランジを有するプラスチック
   レンズの射出成形用金型において、前記フランジの内径
   面を形成する部分の表面の摺動性を、他の部分よりも高
   めたことを特徴とする射出成形用金型。