JPH0313310A

JPH0313310A - 射出成形金型

Info

Publication number: JPH0313310A
Application number: JP14894889A
Authority: JP
Inventors: Toshio Matsukura; 利夫松倉
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1989-06-12
Filing date: 1989-06-12
Publication date: 1991-01-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はプラスチックレンズ等を成形するための射出成
形金型に関する。

〔従来の技術〕

射出成形における成形金型は、プラスチック（樹脂）の
金型への充填が終了し冷却固化された成形品の取り出し
に際し、成形品が型開時に金型の可動側に強制的に残る
ようにして、金型の固定側から離型されるように構成さ
れている。

成形品がレンズである射出成形金型の要部は第７図のよ
うに構成され、取り出された成形品の一例を第８図に示
す。

図において金型ｌの固定型２は固定側取付板３と固定側
型板４を介してスプールブツシュ５を配し、固定側型板
４には固定側スリーブ６を介して固定側ピース７を配し
ている。

また金型１のパーティングライン（Ｐ・Ｌ）８を介して
、前記固定側ピース７に対向する位置の可動型９の可動
側型板１０には可動側スリーブ１１を介して可動側ピー
ス１２を配している。

また受は仮１３を貫通して、上下動するコアビン１４お
よび突出しビン１５．１６が配設されている。

上記構成要素を有する金型１を型締め後、スプールブツ
シュ５を介して射出成形の完了した成形品を金型より取
り出すには、型開時にコアビン１４および各突出しビン
１５．１６を突出し板（不図示）の作動に連動して、第
８図に示すスプール部１７、ランチ部１Ｂ、ゲート部１
９、成形レンズ２０、コールトスラッグウェル２１を一
体の状態にて可動型９より突出し、成形工程を完了する
ようになっている。

上記のような成形品がプラス千ツクレンズである場合に
は、成形レンズ２０の面精度を確保するために、８００
　ｋｇ　／　ｃ４〜１５００　ｋｇ　／　ｃ−の射出圧
力および保圧がかけられる。

〔発明が解決しようとする１ＪＩ）しかしながら前記構成の射出成形金型にあっては、゛前
記射出圧力および保圧がかけれらるので、成形品となる
レンズの外周部にも同様に高い圧力がかかるようになる
。そのためにレンズ２０の外周部２０ａが可動側スリー
ブ１１の内側に強く喰い付くという現象が発生する。

そのため、レンズ外周部２０ａ（すなわち可動側スリー
ブ１１の内側）に抜き勾配を形成したり、あるいは可動
側スリーブ内面ｔｔｉ面状態に研磨し、成形品の突出し
時の抵抗を少なくしているが、前記喰い付きを完全にな
くすることが難しく、また可動側ピース１２により突出
そうとすると可動側スリーブ１１とレンズ外周面２０ａ
との間にとられ（喰い付きにより引掛かる現象）による
剪断応力が発生する。

そして成形レンズ２０内に内部応力が蓄積されると同時
にレンズ面のＲ形状（曲率状態）が変化し、レンズ面の
干渉縞の乱れとなって表れ（例えば第９図ａ、　ｂ、　
ｃ、　ｄ、　ｅ）、精度の良い光学用プラスチックレン
ズとして使用できないものになる不具合があった。

本発明は、前記不具合に鑑みてなされたものであって、
成形品内に内部応力が蓄積されることのない成形品を成
形するための射出成形金型を提供することを目的とする
９ｃｉｉｓを解決するための手段および作用）上記目的を
解決するために、固定型と可動型にて形成されるキャビ
ティにゲートを介して樹脂を射出し、プラスチックレン
ズを成形する射出成形金型において、前記ゲートの向き
と直交して可動型におけるパーティングライン面に形設
した溝の内に、成形レンズの外周面を形成する形成面を
各先端に有する一対のスライドを摺動自在に配置すると
ともに、この一対のスライドを前記金型の開閉動作に連
動してそれぞれ成形位置に対して進退させる駆動部材を
備えている。

上記構成によって、射出成形金型の閉動作時には、駆動
部材によって各スライド先端がレンズの成形位置に接近
してキャビティを形成し、この状態にて樹脂が射出され
、保圧および成形品の冷却固化後の前記金型の開動作時
には、駆動部材によって各スライド先端が成形レンズの
外周面から離れて、樹脂の可動型への喰い付きによる影
響をなくするようにしている。

（実施例）以下本発明を実施例に基づいて説明する。

なお、実施例において、第７図および第８回にて説明し
た部材と同様な部材は同一符号を用いる。

（第１実施例）第１図は第１実施例の射出成形型の要部の平面図、第２
図は同要部のＡ−Ａ断面図、第３図は同要部を説明する
ための説明図である。

図において、可動型９のパーティングライン８面の可動
型板１０の上面には、ランナ２８、ゲート２９の中心線
３０と直交する方向に、キャビティ３１の位置をほぼ中
央にした溝３２が形成され、この溝３２内に前記中心線
３０に平行な面にて接合（図では中心線３０上にて接合
）するように進退する摺動自在な一対のスライド３３．
３４が配設されている。このスライド３３．３４の厚さ
は、成形レンズの外周面の高さ（厚さ）と等しくなって
いる。

このスライド３３．３４の各先端の対向位置には、レン
ズの外周面２０ａを形成する形成面ａとゲート２９の形
成面すと、ランナ２８の一部の形成面Ｃを有している。

またこのスライド３３．３４のレンズ外周面２０ａを形
成する形成面ａの各端部（キャビティ３１を形成する際
の各スライド３３．３４のゲート側およびゲート反対側
の各接合部分）は、成形レンズ２０の外周部を一部スト
レードに形成してＤ形状にするストレート面ｄを有して
いる。

前記各スライド３３．３４を摺動自在に駆動する構成を
、スプールブツシュ５およびキャビティ３１の要部にて
それぞれ半裁した説明用の断面図（第３図）にて説明す
る。

前記のようにスライド３３（他方のスライ３４も同構成
となる）は、可動型９に形成するゲート２９の向きに対
して直交する向きの溝３２内を摺動自在に動くようにな
っている。

このスライド３３にはスライドコア３５が固定されると
ともに、固定型２の固定側型板４に傾斜して固定された
アンギュラピン３６に係合するようになっている。従っ
てスライド３３は、可動側型板１０に配設された可動側
スリーブ１１の上端面と摺接する（スライド３４も同様
である）。

上記構成において、可動型９が移動して型締めされると
き、アンギュラピン３６によってスライドコア３５が押
圧されるので、スライドコア３５はキャビティ３１方向
に摺動し、両スライド３３．３４の先端が接合してキャ
ビティ３１、ゲート２９およびランナ２８の一部を形成
する。

次いで射出成形機（不図示）より射出される樹脂は、ス
プル２７、ランナ２８、ゲート２９を通過後、固定型２
の固定側ピース７、可動型９の可動側ピース１２および
一対のスライド３３．３４の成形面ａ、ｄによって形成
された成形レンズ２０を成形するためのキャビティ３１
内に充填される。

そしてスライド３３．３４にて形成されるゲート２９の
樹脂が固化するまで、保圧がかけられる。

ゲート２つの樹脂が固化することによって、前記成形機
より保圧をかけても成形レンズ２０に圧力が伝わらなく
なった時点で、成形機よりの保圧は完了され、金型内に
て圧力を付加することなくその状態が保たれて成形レン
ズ２０が冷却される。

その後成形レンズが固化して金型１より取り出しても変
形しない状態になった時点で、Ｐ、Ｌ８を介して型開き
が行われると、アンギュラピン３６に沿ってスライドコ
ア３５が動くのでスライド３３．３４が後退し、成形さ
れた成形レンズ２０の外周面２０ａおよびゲート部１９
等からスライド３３　、３４の各先端が通れる。

従って成形品（第８図）を金型１から可動側ピース１２
や突出しビン１５．１６等により突出して取り出す際に
は、レンズ外周部２０ａやゲート部１９の離型抵抗が全
くないので、スムースに突出しされる。

前記の金型によって成形されたプラスチックレンズの干
渉縞は第４図に示すように、外周部の喰い付きにより発
生する歪みの↓響がないので良好になり、精度のよいプ
ラスチックレンズが１１られた。

また第１図に示すように、各スライド３３゜３４のレン
ズ外周面を形成する形成面ａの各端部をストレート面ｄ
にして、レンズ外周面２０ａをＤ形状にＤカットしたこ
とにより、成形レンズのゲート側はゲートカット（ゲー
トの切断）時に、成形レンズの外径の円周よりも内側に
てゲートカットすることが可能となり、成形レンズの円
周面に沿ってゲート処理（ゲートカット）を施すのに比
較して非常に作業が容５となるのに加えて、レンズの外
径の円周よりも突出することがないので、例えばレンズ
を鏡枠に組込む際においても回転方向は任意で組立が可
能となり、鏡枠内にゲートの逃げ部を設ける必要がない
。

さらに成形品の突出し時にレンズ外周面の可動型へのと
られかないことにより、従来レンズ外周面における干渉
縞の乱れを見込んでレンズ有効径に対して！’７３′３
！ｌ　ｌｊの外径を定めたのに対して、本実施例ではレ
ンズ外周面の近傍（Ｄカント部分）まで有効径を大きく
できる。

さらにレンズ外周部およびゲートを形成する一対のスラ
イドが、突出し時には外周部およびゲートから離れてし
まうので、従来この部分において突出し時に擦過により
発生する樹脂材料の微粉があったのに対して、この微粉
の発生がなく、従って金型の汚れや成形レンズへの付着
もなく良品の連続した成形が可能となった。

（第２実施例）第５図ａ、ｂは本発明に係る射出成形金型の第２実施例
を示す要部の■断面図とスライドの要部を示す平面図で
ある。

本実施例の特徴は、各スライｌ”４３．４４によって形
成されるゲート２９に対して１８０゜反対側の位置に突
出し用タブ４５を形成するようにスライド４３．４４の
各先端にタブ形成面ｅ、ｅを設け、成形された突出し用
タブ４５を突出しピン４６にて突出するとともに、可動
側ピース４７を可動型９内にて固定とした点である。

上記構成の射出成形金型における射出完了後の型開きま
での動作は第１実施例と同様であるが、型開き完了後の
成形品の突出し時には、成形品を突出しピン１５，１６
．４６により突出すことになる。このとき、可動ピース
４７は可動側スリーブ１１に固定されているので突出し
時に作動しない。

本実施例においても、上記第１実施例と同ｔＳの効果を
得ることができる。

（第３実施例）第６図は、本発明に係る射出成形金型の第３実施例の要
部の平面図である。

本実施例の特徴は、成形レンズの成形数（取り数）を多
数個とする多数個取りの金型ζこおいて、一つのランチ
２ｇとゲート２９に対して同一側に配設されるスライド
５３．５４を一体化した状態にて構成する点である。

本実施例によっても、前記第１実施例と同様の効果を得
ることができるとともに、スライド５３．５４の幅（あ
るいは溝の幅）が大きくなるので、スライド′の摺動を
安定させることができる。

なお前記各実施例の一対のスライドにおいて、一対のス
ライドのレンズ外周面杏形成する形成面にリング状に突
出させた断面形状が■形（あるいは短形）の突起を設け
ると、成形されたレンズ外周面にはＶ形（あるいはコの
字形）の溝が形成される。

この溝内に黒色染料等を充填すると絞り等に利用するこ
とかできる。

（発明の効果］以上のように、本発明の射出成形金型によれば、成形品
の金型よりの突出し時に、成形レンズの外周部の可動型
によるとられ（喰いｒ＝ｔき）がないので、成形レンズ
に丁渉縞の乱れがなく、高精度のプラスチックレンズが
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の射出成形金型の要部の平
面図、第２図は同要部のＡ−Ａ断面図、第３図は同要部
を説明するための説明図、第４図はプラスチックレンズ
の干渉縞の状態図、第５図ａ、ｂは第２実施例の要部の
縦断面図およびスライドの要部を示す平面図、第６図は
第３実施例の要部平面図、第７図は従来の射出成形金型
の要部の説明図、第８図はプラスチックレンズの成形品
の斜視図、第９図ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ、ｅは従来のプラスチ
ックレンズの干渉縞の状態図である。２・・−固定型４・・・固定側型板６・・・固定側スリーブ７・・・固定側ピース８・・・パーティングライン９・・・可動型１０・・・可動側型抜１１・・・可動側スリーブ１２．４７・−・可動側ピース１５、１６．４６・・・突出しビン２０・・・成形レンズ２８・・・ランナ２９・・・ゲート３２・・・溝３３．３４，４３，４４．５３．５４・・・スライド第図第図３５・・・スライドコア３６アンギユラビン４７・・・突出し用タブ第６図第図第図１、事件の表示平成１年　特許願第１４８９４８号 λ発明の名称射出成形金型３、補正をする者事件との関係　　特許出願人住　所　東京都渋谷区幡ケ谷２丁目４３番２号名　称　
（０３７）オリンパス光学工業株式会社代表者　　下　
　山　　敏　　部４、代理人〒１０５住　所　東京都港区浜松町２丁目２番１５号６、補正の
内容（１）明細書第７頁第１６行目から第１７行目の「スト
レート面ｄを有している。」との記載を「ストレート面
ｄを有している。なお、このストレート面ｄに対して抜
き勾配を設け、スライド３３．３４の離形を容易にする
こともできる。」と補正する。（２）同書第８頁第２行目の「スライ」との記載を「ス
ライド」と補正する。（３）同書第１３頁第２０行目の「形成面にリング状に
」との記載を「形成面に対してリング状に」と補正する
。ｅ４）　　同所第１５真第１１行目の「可動側型抜」と
の記載を「可動側型板」と補正する。以上明細書の「発明の詳細な説明」の欄

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定型と可動型にて形成されるキャビティにラン
ナおよびゲートを介して樹脂を射出してプラスチックレ
ンズを成形する射出成形金型において、前記ゲートの向きと直交するように可動型のパーティン
グライン面に形設した溝内に、レンズの外周面を形成す
る形成面を各先端に有する一対のスライドを配置すると
共に、該一対のスライドを、前記金型の開閉動作に連動
してそれぞれ成形位置に対して進退させる駆動部材を備
え、前記金型の閉動作時に各スライドの先端が互いに接
近して前記レンズのキャビティを形成し、前記金型の開
動作時に各スライドが互いに離反してレンズの外周面か
ら離れるように構成したことを特徴とする射出成形金型
。