JPH0412216B2 - - Google Patents
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- JPH0412216B2 JPH0412216B2 JP333486A JP333486A JPH0412216B2 JP H0412216 B2 JPH0412216 B2 JP H0412216B2 JP 333486 A JP333486 A JP 333486A JP 333486 A JP333486 A JP 333486A JP H0412216 B2 JPH0412216 B2 JP H0412216B2
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/436—Joining sheets for making articles comprising cushioning or padding materials, the weld being performed through the cushioning material, e.g. car seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
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-
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- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はゲル状物質、特にシリコーンゲルを用
いた緩衝材の製造方法法に関するものである。
いた緩衝材の製造方法法に関するものである。
〈従来の技術〉
シリコーンゲルに代表されるゲル物質は、特願
昭59−140146号で開示されている様に、その液体
的な伝播特性から緩衝材として期待出来るもので
ある。
昭59−140146号で開示されている様に、その液体
的な伝播特性から緩衝材として期待出来るもので
ある。
しかしながらこの様なシリコーンゲルはJISK
2530−1976−（50ｇ荷重）により測定された針入
度が50〜200程度のものであるから、表面の接着
性が大である他、一般に針入度がこの程度のゲル
状物質は引張強度や表面硬度が弱いと云う特性が
ある。
2530−1976−（50ｇ荷重）により測定された針入
度が50〜200程度のものであるから、表面の接着
性が大である他、一般に針入度がこの程度のゲル
状物質は引張強度や表面硬度が弱いと云う特性が
ある。
この様な問題を解決するため、従来の此種ゲル
状物質を緩衝層として用いた緩衝材は、ゲル状物
質の外面全部を布地で被覆して構成したり、或は
又ゲル状物質がシリコーンゲルの場合には、その
外表面に化学的手段によつて硬化層を生成せしめ
たりして構成している。
状物質を緩衝層として用いた緩衝材は、ゲル状物
質の外面全部を布地で被覆して構成したり、或は
又ゲル状物質がシリコーンゲルの場合には、その
外表面に化学的手段によつて硬化層を生成せしめ
たりして構成している。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述の如き従来の緩衝材は、これを構成するゲ
ル状物質の緩衝層が単一層に作られているから、
外部衝撃を吸収する場合において単一緩衝層全体
が変形し、従つて、例えばこの緩衝材を靴底に使
用したりすると緩衝層全体が横すべり現象を起し
て充分な緩衝性能を発揮出来ないと云う問題があ
る。
ル状物質の緩衝層が単一層に作られているから、
外部衝撃を吸収する場合において単一緩衝層全体
が変形し、従つて、例えばこの緩衝材を靴底に使
用したりすると緩衝層全体が横すべり現象を起し
て充分な緩衝性能を発揮出来ないと云う問題があ
る。
この様な問題を解決するには、緩衝材の緩衝層
を、並列する多数の独立ブロツクに細分して各独
立ブロツクが単独に緩衝動作を行える様に構成す
る事が良好であり、このためには、緩衝材が内包
するゲル状物質の単一緩衝層を分割する必要があ
る。
を、並列する多数の独立ブロツクに細分して各独
立ブロツクが単独に緩衝動作を行える様に構成す
る事が良好であり、このためには、緩衝材が内包
するゲル状物質の単一緩衝層を分割する必要があ
る。
而して、この様な分割加工は、上記の如くゲル
状物質表面に硬化層を形成した緩衝材には実施出
来ないから、前述の如く布地を外被材として使用
した緩衝材にキルテイング加工等の縫製手段を施
す他ない。
状物質表面に硬化層を形成した緩衝材には実施出
来ないから、前述の如く布地を外被材として使用
した緩衝材にキルテイング加工等の縫製手段を施
す他ない。
しかしながら、前述の如く、此種ゲル状物質、
特に最も望ましい材料である針入度150前後のシ
リコーンゲルにおいては粘着性が大であるから、
これを縫製手段で加工すると、縫針にシリコーン
ゲルが附着して加工速度を遅らしたり、或は又縫
針に附着したゲル状物質が外被層より外方に運び
出されて外被層表面や近辺の物体に附着すると云
う問題がある。
特に最も望ましい材料である針入度150前後のシ
リコーンゲルにおいては粘着性が大であるから、
これを縫製手段で加工すると、縫針にシリコーン
ゲルが附着して加工速度を遅らしたり、或は又縫
針に附着したゲル状物質が外被層より外方に運び
出されて外被層表面や近辺の物体に附着すると云
う問題がある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明方法においては、ゲル状物質で構成され
る緩衝層は、被覆工程において熱溶着性の被覆層
で包覆されると共に、分割工程においては溶着手
段を備えた分割手段によつて多数並列する独立ブ
ロツクに分割される。
る緩衝層は、被覆工程において熱溶着性の被覆層
で包覆されると共に、分割工程においては溶着手
段を備えた分割手段によつて多数並列する独立ブ
ロツクに分割される。
〈作用〉
本発明方法においては、緩衝材はそのゲル状物
質で作られた緩衝層を分割させると同時に熱溶着
性の被覆層が独立ブロツク間において分割溝を形
成する様に溶着される。
質で作られた緩衝層を分割させると同時に熱溶着
性の被覆層が独立ブロツク間において分割溝を形
成する様に溶着される。
従つて本発明方法においては、緩衝層の分割と
分割溝の形成とが同時に行なわれる。
分割溝の形成とが同時に行なわれる。
〈実施例〉
第１図は本発明方法により得られた緩衝材１０
の斜視図で、この緩衝材１０は多数の独立ブロツ
ク１１に細分され、各独立ブロツク１１は分割溝
１２によつて区分されている。
の斜視図で、この緩衝材１０は多数の独立ブロツ
ク１１に細分され、各独立ブロツク１１は分割溝
１２によつて区分されている。
上記分割溝１２の幅は緩衝材１０の使用目的に
よ予め設定されるもので、例えば靴底用の如く、
急激な停止時において水平方向へ大きな慣性力が
働く場合には広く設定するのが良い。
よ予め設定されるもので、例えば靴底用の如く、
急激な停止時において水平方向へ大きな慣性力が
働く場合には広く設定するのが良い。
上記緩衝材１０は第２図の如く、各独立ブロツ
ク１１毎にゲル状物質が充填されており、これに
よつて細分化された分割緩衝層１３が形成されて
いる。
ク１１毎にゲル状物質が充填されており、これに
よつて細分化された分割緩衝層１３が形成されて
いる。
このゲル状物質としては、例えば針入度50〜
200のシリコーンゲルが使用されており、この様
なシリコーンゲルとしては商品名トーレシリコー
ンCY52（トーレシリコーン株式会社製造）が適し
ている。
200のシリコーンゲルが使用されており、この様
なシリコーンゲルとしては商品名トーレシリコー
ンCY52（トーレシリコーン株式会社製造）が適し
ている。
このゲル状物質は、内部に微小中空球体例えば
商品名フイライト（日本フイライト株式会社製
造）や商品名エクスパンセル（日本フイライト株
式会社販売）を混入して価格及び比重を減少せし
めても良いし、或は又内部に磁性粉粒体や導電性
粉粒体等を混入せしめて磁気的特性や電気的特性
を附加しても良い。
商品名フイライト（日本フイライト株式会社製
造）や商品名エクスパンセル（日本フイライト株
式会社販売）を混入して価格及び比重を減少せし
めても良いし、或は又内部に磁性粉粒体や導電性
粉粒体等を混入せしめて磁気的特性や電気的特性
を附加しても良い。
上記独立ブロツク１１は、第１図においては島
状ブロツクに作られているが、場合によつては同
心円形の多環形状や平行な横縞形状等に成形して
も良く、その形状は自由に選択する事が出来る。
第３図は本発明方法の被覆工程を示すもので、こ
の工程でゲル状物質で作られた被覆層１００は熱
溶着性の被覆層１０１で被覆される。
状ブロツクに作られているが、場合によつては同
心円形の多環形状や平行な横縞形状等に成形して
も良く、その形状は自由に選択する事が出来る。
第３図は本発明方法の被覆工程を示すもので、こ
の工程でゲル状物質で作られた被覆層１００は熱
溶着性の被覆層１０１で被覆される。
この被覆層１０１はそれ自体が外被層を兼ねて
いても良いし、或は又第４図に示す如く、外被層
１０２とは別に用意されても良い。
いても良いし、或は又第４図に示す如く、外被層
１０２とは別に用意されても良い。
被覆層１０１が外被層も兼ねている場合には被
覆層１０１は厚目の熱溶着性フイルム、例えばポ
リビニル樹脂やポリプロピレン樹脂等で作られる
が、被覆層１０１が外被層として使用されない場
合には、第４図Ａの如く、外被層１０２としてウ
レタンビニール樹脂フイルムや発泡体シートを用
いて、この内側に溶着層である熱溶着性フイルム
を被覆層として重合したり、或は又第４図Ｂの如
くこの様な外被層１０２の内面に熱溶着性の接着
剤を塗付してこれにより被覆層１０１を形成す
る。即ち、上記被覆層１０１は緩衝層１００に直
接的に接する様に形成されれば良く、従つてこれ
を形成するのに熱溶解性フイルムを展張する手段
を用いても良いし、或は又熱溶解性接着剤を塗付
する手段を用いても良い。
覆層１０１は厚目の熱溶着性フイルム、例えばポ
リビニル樹脂やポリプロピレン樹脂等で作られる
が、被覆層１０１が外被層として使用されない場
合には、第４図Ａの如く、外被層１０２としてウ
レタンビニール樹脂フイルムや発泡体シートを用
いて、この内側に溶着層である熱溶着性フイルム
を被覆層として重合したり、或は又第４図Ｂの如
くこの様な外被層１０２の内面に熱溶着性の接着
剤を塗付してこれにより被覆層１０１を形成す
る。即ち、上記被覆層１０１は緩衝層１００に直
接的に接する様に形成されれば良く、従つてこれ
を形成するのに熱溶解性フイルムを展張する手段
を用いても良いし、或は又熱溶解性接着剤を塗付
する手段を用いても良い。
上記被覆工程で被覆処理された緩衝層１００
は、第５図の如く、分割工程によつて分割され、
独立ブロツク１１に分割される。
は、第５図の如く、分割工程によつて分割され、
独立ブロツク１１に分割される。
この分割工程においては、加熱プレス法や高周
波溶着法又は超音波溶着法が用いられ、緩衝層１
００の分割と同時に被覆層１００の溶着が行なわ
れる。
波溶着法又は超音波溶着法が用いられ、緩衝層１
００の分割と同時に被覆層１００の溶着が行なわ
れる。
第５図には加熱プレス法による実施例が示され
ており、金型装置２０の上金型２１と下金型２２
とはその１方又は双方に加熱手段、例えばヒータ
ー２３が設けてあり、このヒーター２３で上金型
２１の押切片２１１を加熱しながら上下金型間に
おいて緩衝層１００を分割し、同時に分割溝１２
を溶着形成する。
ており、金型装置２０の上金型２１と下金型２２
とはその１方又は双方に加熱手段、例えばヒータ
ー２３が設けてあり、このヒーター２３で上金型
２１の押切片２１１を加熱しながら上下金型間に
おいて緩衝層１００を分割し、同時に分割溝１２
を溶着形成する。
この加熱プレス法は、分割溝１２部分の冷却や
金型の加熱温度制御の点で若干問題があるから、
実際には超音波溶着法を用いるのが良好であり、
この様な溶着には公知の手段を用いれば良い。
金型の加熱温度制御の点で若干問題があるから、
実際には超音波溶着法を用いるのが良好であり、
この様な溶着には公知の手段を用いれば良い。
以上の処において、上記説明では被覆工程と分
割工程とを別工程として述べているが、これは説
明の便宜上からの事であり、実際には分割工程時
において、緩衝層１００に被覆層１０１を重合す
る様にしても良い。
割工程とを別工程として述べているが、これは説
明の便宜上からの事であり、実際には分割工程時
において、緩衝層１００に被覆層１０１を重合す
る様にしても良い。
そして又上記分割工程においては、第６図の如
く、緩衝層１００が分割されるに伴つて独立ブロ
ツク１１の分割された周縁部に分割溝１２の分だ
け盛上がり１３１が発生するから、分割溝１２の
容積が大きい場合には外被層１０２や被覆層１０
１を伸長可能な材料で作つておく事が必要であ
る。
く、緩衝層１００が分割されるに伴つて独立ブロ
ツク１１の分割された周縁部に分割溝１２の分だ
け盛上がり１３１が発生するから、分割溝１２の
容積が大きい場合には外被層１０２や被覆層１０
１を伸長可能な材料で作つておく事が必要であ
る。
〈発明の効果〉
本発明方法は上述の如く、多数の独立ブロツク
１１を設けた緩衝材を製造するものであるから、
外部衝撃が水平方向からも印加される様な場合に
用いても横すべりを生じない緩衝材を提供出来る
効果がある他、緩衝材の有するゲル状物質の緩衝
層を容易に分割して独立ブロツク１１を作り得る
から、此種緩衝材を簡単安価に製造販売し得ると
云う効果もある。
１１を設けた緩衝材を製造するものであるから、
外部衝撃が水平方向からも印加される様な場合に
用いても横すべりを生じない緩衝材を提供出来る
効果がある他、緩衝材の有するゲル状物質の緩衝
層を容易に分割して独立ブロツク１１を作り得る
から、此種緩衝材を簡単安価に製造販売し得ると
云う効果もある。
第１図は本発明方法により製造される緩衝材の
１例を示す１部の斜視図、第２図は仝上緩衝材の
要部を拡大した縦断面図、第３図は本発明方法の
被覆工程を示す説明図、第４図は夫々仝上被覆工
程の他の実施例を示す説明図、第５図は本発明方
法の分割工程を示す説明図、第６図は仝上分割工
程における独立ブロツクの状態を示す説明図であ
る。 図中１０は緩衝材、１１は独立ブロツク、１２
は分割溝を示す。
１例を示す１部の斜視図、第２図は仝上緩衝材の
要部を拡大した縦断面図、第３図は本発明方法の
被覆工程を示す説明図、第４図は夫々仝上被覆工
程の他の実施例を示す説明図、第５図は本発明方
法の分割工程を示す説明図、第６図は仝上分割工
程における独立ブロツクの状態を示す説明図であ
る。 図中１０は緩衝材、１１は独立ブロツク、１２
は分割溝を示す。
Claims (1)
- １ 針入度50〜200のゲル状物質で作られた単一
の緩衝層に熱溶着性の被覆層を重合すると共に、
熱溶着手段を有する分割手段によつて上記被覆層
の上から緩衝層を分割し、これにより上記緩衝層
を上記分割手段で分割して独立ブロツクを作ると
同時に分割部分の被覆層を上記熱溶着手段で溶着
して独立ブロツク間に分割溝を形成する様にした
事を特徴とするゲル状物質を用いた緩衝材の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003334A JPS62161524A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | ゲル状物質を用いた緩衝材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61003334A JPS62161524A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | ゲル状物質を用いた緩衝材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161524A JPS62161524A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0412216B2 true JPH0412216B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=11554453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61003334A Granted JPS62161524A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | ゲル状物質を用いた緩衝材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161524A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2592634B2 (ja) * | 1988-01-29 | 1997-03-19 | 株式会社シーゲル | ゲル充填緩衝材の製造方法 |
| JPH01288432A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-20 | Cubic Eng Kk | ゲル充填緩衝用製品及びその製造方法 |
| JPH086532B2 (ja) * | 1991-12-20 | 1996-01-24 | ジョン・ディー・ブラッシュ・アンド・カンパニー・インク | 耐火金庫とその製造方法及び鍵座 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP61003334A patent/JPS62161524A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62161524A (ja) | 1987-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |