JPH0412234B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0412234B2 JPH0412234B2 JP59215982A JP21598284A JPH0412234B2 JP H0412234 B2 JPH0412234 B2 JP H0412234B2 JP 59215982 A JP59215982 A JP 59215982A JP 21598284 A JP21598284 A JP 21598284A JP H0412234 B2 JPH0412234 B2 JP H0412234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper feed
- roll
- paper feeding
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J15/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in continuous form, e.g. webs
- B41J15/04—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles
- B41J15/06—Supporting, feeding, or guiding devices; Mountings for web rolls or spindles characterised by being applied to printers having stationary carriages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/24—Detents, brakes, or couplings for feed rollers or platens
Landscapes
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は紙送りピン付スプロケツトの回転運動
による紙送り（以下、ピンフイードという）と、
紙送りロールと押えローラとの圧接状態で紙送り
ロールを回転運動させての紙送り（以下、フリク
シヨンフイードという）の２つの紙送り機構を備
えた印字装置の紙送り機構に関する。
による紙送り（以下、ピンフイードという）と、
紙送りロールと押えローラとの圧接状態で紙送り
ロールを回転運動させての紙送り（以下、フリク
シヨンフイードという）の２つの紙送り機構を備
えた印字装置の紙送り機構に関する。
［従来の技術］
ピンフイードとフリクシヨンフードとの２つの
紙送り機構を備えた印字装置において、ピンフイ
ードの時には、紙送りピンによる紙送り量と紙送
りロールによる紙送り量とが一致しないことによ
り、紙の送り孔からピンが外れたり（孔がやぶけ
たり）、紙が弛んだりすることにより紙送りの精
度がでないという欠点があり、これらの欠点を解
消するためピンフイードの場合はフリクシヨンフ
イード機能を解除することが一般的である。
紙送り機構を備えた印字装置において、ピンフイ
ードの時には、紙送りピンによる紙送り量と紙送
りロールによる紙送り量とが一致しないことによ
り、紙の送り孔からピンが外れたり（孔がやぶけ
たり）、紙が弛んだりすることにより紙送りの精
度がでないという欠点があり、これらの欠点を解
消するためピンフイードの場合はフリクシヨンフ
イード機能を解除することが一般的である。
この従来例について第５図および第６図を用い
て説明する。図示したようにピンフイードのため
の紙送りピン付スプロツト７を貫いて固定された
スプロケツト軸１０とフリクシヨンフイードのた
めの紙送りロール１を貫いて固定された紙送り駆
動軸３とが互いに平行に設置され、図示しないギ
アを介して紙送りモータ（図示せず）から、スプ
ロケツト軸１０及び紙送り駆動軸３に回転力が伝
達されるようになつている。そしてピンフイード
の場合、紙８は紙送りロール１及びスプロケツト
７に約半周程度巻き付けられ、スプロケツト７の
外周に備えられたピン７ａに紙８の送り孔８ａが
入りこの状態でスプロケツト７が回転することに
より紙８が引つ張られて搬送される。そして紙８
が紙送りロール１に巻き付いた部分において印字
用ヘツド９によつて印字される。
て説明する。図示したようにピンフイードのため
の紙送りピン付スプロツト７を貫いて固定された
スプロケツト軸１０とフリクシヨンフイードのた
めの紙送りロール１を貫いて固定された紙送り駆
動軸３とが互いに平行に設置され、図示しないギ
アを介して紙送りモータ（図示せず）から、スプ
ロケツト軸１０及び紙送り駆動軸３に回転力が伝
達されるようになつている。そしてピンフイード
の場合、紙８は紙送りロール１及びスプロケツト
７に約半周程度巻き付けられ、スプロケツト７の
外周に備えられたピン７ａに紙８の送り孔８ａが
入りこの状態でスプロケツト７が回転することに
より紙８が引つ張られて搬送される。そして紙８
が紙送りロール１に巻き付いた部分において印字
用ヘツド９によつて印字される。
またフリクシヨンフイードの場合は、スプロケ
ツト７には紙８は巻き付けられず紙送りロール１
のみに紙８が巻き付いた状態で紙送りロール１の
印字用ヘツド９から見てスプロケツト７反対の方
向の位置において、押えロール２が紙送りロール
１に対して圧力をかけた状態で紙送りロール１を
回転させることにより紙８を搬送する。
ツト７には紙８は巻き付けられず紙送りロール１
のみに紙８が巻き付いた状態で紙送りロール１の
印字用ヘツド９から見てスプロケツト７反対の方
向の位置において、押えロール２が紙送りロール
１に対して圧力をかけた状態で紙送りロール１を
回転させることにより紙８を搬送する。
そしてフリクシヨンフイードの解除は、押えロ
ーラ２を紙送りロール１から離すことにより行つ
ていた。
ーラ２を紙送りロール１から離すことにより行つ
ていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、通常スプロケツト７のピン７ａ
は紙の送り孔径の寸法あるいは送り孔位置の誤差
に対応するために、紙の送り孔径よりもピン７ａ
の径を小さく設定しているため、前述のようにピ
ンフイードの時にフリクシヨンフイード機能を解
除して場合でも紙送りロール１と紙８との摩擦が
小さくなるため紙送りピン径が紙の送り孔径より
小さいことにより生じる紙のガタをとることは困
難であり依然として紙送り精度が出ないという欠
点があつた。
は紙の送り孔径の寸法あるいは送り孔位置の誤差
に対応するために、紙の送り孔径よりもピン７ａ
の径を小さく設定しているため、前述のようにピ
ンフイードの時にフリクシヨンフイード機能を解
除して場合でも紙送りロール１と紙８との摩擦が
小さくなるため紙送りピン径が紙の送り孔径より
小さいことにより生じる紙のガタをとることは困
難であり依然として紙送り精度が出ないという欠
点があつた。
［課題を解決するための手段］
上記欠点を解決するために本発明は、印字位置
の下流側に位置し紙送りピン付スプロケツトの回
転運動により紙送りを行うピンフイードと、印字
位置の上流側に位置し紙送りロールと押えローラ
との圧接状態で前記紙送りロールの回転運動によ
り紙送りを行うフリクシヨンフイードの２つの紙
送り機能を備えた印字装置において、前記紙送り
ロールを回転駆動する紙送り駆動軸を紙送りロー
ルと同軸上に配置するとともに、この紙送り駆動
軸にクラツチ板を一体回転可能に取り付け、さら
にこのクラツチ板の前記紙送りロール側への押圧
力を前記ピンフイードの場合は弱く前記フリクシ
ヨンフイードの場合は強くなるように変化させる
押圧力調整手段を具備するクラツチ機構を設けた
ことを特徴とする。
の下流側に位置し紙送りピン付スプロケツトの回
転運動により紙送りを行うピンフイードと、印字
位置の上流側に位置し紙送りロールと押えローラ
との圧接状態で前記紙送りロールの回転運動によ
り紙送りを行うフリクシヨンフイードの２つの紙
送り機能を備えた印字装置において、前記紙送り
ロールを回転駆動する紙送り駆動軸を紙送りロー
ルと同軸上に配置するとともに、この紙送り駆動
軸にクラツチ板を一体回転可能に取り付け、さら
にこのクラツチ板の前記紙送りロール側への押圧
力を前記ピンフイードの場合は弱く前記フリクシ
ヨンフイードの場合は強くなるように変化させる
押圧力調整手段を具備するクラツチ機構を設けた
ことを特徴とする。
［作用］
上記手段は次のように作用する。
紙送りロールへ伝達される紙送り駆動軸の回転
力をクラツチ機構のクラツチ板の紙送りロールの
端面への押圧力を変化させることにより、ピンフ
イードの場合でも紙送りロールの紙への適度の摩
擦力を確保して適度の抵抗を与えることにより、
精度の良い紙送りを行える。
力をクラツチ機構のクラツチ板の紙送りロールの
端面への押圧力を変化させることにより、ピンフ
イードの場合でも紙送りロールの紙への適度の摩
擦力を確保して適度の抵抗を与えることにより、
精度の良い紙送りを行える。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図ないし第４図を
用いて説明する。
用いて説明する。
第１図及び第２図に示す実施例では、押えロー
ラ２は紙送りロール１に対して常時定位置にあ
る。またこの紙送りロール１は紙送り駆動軸３に
固定されておらず、空回りできるようになつてい
る。そしてこの紙送り駆動軸３と紙送りロール１
との間の紙送り力の伝達は、紙送りロール１の端
面とクラツチ板４との押圧力により生じる摩擦力
によつて行われる。このクラツチ板４は、紙送り
駆動軸３の軸方向にあつて、紙送りロール１の一
端面側に位置し、軸方向には移動するが回転方向
にはキー３ａの働きにより紙送り駆動軸３と一体
的に回転するように回転制限されて取り付けられ
ている。このクラツチ板４は、紙送り駆動軸３の
外周に装着したクラツチバネ５を介して軸方向に
動くチエンジバネ６と連動しており、チエンジバ
ネ６を軸方向に動かすことによつて紙送りロール
１の端面とその端面に押し付けられたクラツチ板
４との押圧力を変え、紙送りロール１とクラツチ
板４との摩擦力を変化させることができる。この
ようにして紙送り駆動軸３と紙送りロール１との
間の伝達力も変化させることができる。すなわち
上記のクラツチ板４と紙送りロール１の端面は、
それぞれ紙送り駆動軸３と一体的に回転可能な摩
擦面と紙送りロール１と一体的に回転可能な摩擦
面とであり、上記クラツチバネ５とチエンジレバ
６とは上記両摩擦面の間の摩擦力を押圧力により
変える押圧力調整手段を構成する。
ラ２は紙送りロール１に対して常時定位置にあ
る。またこの紙送りロール１は紙送り駆動軸３に
固定されておらず、空回りできるようになつてい
る。そしてこの紙送り駆動軸３と紙送りロール１
との間の紙送り力の伝達は、紙送りロール１の端
面とクラツチ板４との押圧力により生じる摩擦力
によつて行われる。このクラツチ板４は、紙送り
駆動軸３の軸方向にあつて、紙送りロール１の一
端面側に位置し、軸方向には移動するが回転方向
にはキー３ａの働きにより紙送り駆動軸３と一体
的に回転するように回転制限されて取り付けられ
ている。このクラツチ板４は、紙送り駆動軸３の
外周に装着したクラツチバネ５を介して軸方向に
動くチエンジバネ６と連動しており、チエンジバ
ネ６を軸方向に動かすことによつて紙送りロール
１の端面とその端面に押し付けられたクラツチ板
４との押圧力を変え、紙送りロール１とクラツチ
板４との摩擦力を変化させることができる。この
ようにして紙送り駆動軸３と紙送りロール１との
間の伝達力も変化させることができる。すなわち
上記のクラツチ板４と紙送りロール１の端面は、
それぞれ紙送り駆動軸３と一体的に回転可能な摩
擦面と紙送りロール１と一体的に回転可能な摩擦
面とであり、上記クラツチバネ５とチエンジレバ
６とは上記両摩擦面の間の摩擦力を押圧力により
変える押圧力調整手段を構成する。
次にそれぞれの紙送り機構について説明する。
上述の構成においてフリクシヨンフイードの場合
紙送り駆動軸３からの伝達力を強くして紙送りロ
ール１が空回りしないようにする必要があるた
め、チエンジレバ６を紙送りロール１側に動かす
ことにより上記両摩擦面での摩擦力を強くする。
このようにすることにより紙送り駆動軸３の回転
力は確実に紙送りロール１に伝達され押えロール
２と紙送りロール１に挾持された紙８は精度良く
搬送される。またピンフイードの場合は、紙送り
駆動軸３の回転力の伝達力を弱くして紙送りロー
ル１に伝達し、スプロケツト７の回転により紙８
を介して紙送りロール１が回転するようにする。
つまりチエンジレバ６を紙送り駆動軸３側に動か
すことにより上記両摩擦面での摩擦力を弱くす
る。このようにすることにより紙８には適度のバ
ツクテンシヨンが係り、それにより紙の送り孔の
寸法精度あるいは位置精度のばらつきによる紙の
送り孔とピン７ａとのガタあるいは紙の弛みをな
くすことが可能となる。
上述の構成においてフリクシヨンフイードの場合
紙送り駆動軸３からの伝達力を強くして紙送りロ
ール１が空回りしないようにする必要があるた
め、チエンジレバ６を紙送りロール１側に動かす
ことにより上記両摩擦面での摩擦力を強くする。
このようにすることにより紙送り駆動軸３の回転
力は確実に紙送りロール１に伝達され押えロール
２と紙送りロール１に挾持された紙８は精度良く
搬送される。またピンフイードの場合は、紙送り
駆動軸３の回転力の伝達力を弱くして紙送りロー
ル１に伝達し、スプロケツト７の回転により紙８
を介して紙送りロール１が回転するようにする。
つまりチエンジレバ６を紙送り駆動軸３側に動か
すことにより上記両摩擦面での摩擦力を弱くす
る。このようにすることにより紙８には適度のバ
ツクテンシヨンが係り、それにより紙の送り孔の
寸法精度あるいは位置精度のばらつきによる紙の
送り孔とピン７ａとのガタあるいは紙の弛みをな
くすことが可能となる。
次に第３図及び第４図を用いて他の実施例につ
いて説明する。この実施例において上記第１の実
施例と異なるのは、紙送りロール軸１１が紙送り
ロール１を貫き、紙送りロール軸１１に固定され
た紙送り軸側クラツチ板４ｂが紙送りロール１と
同一中心線をもつ紙送り駆動軸３に固定された紙
送り駆動軸側クラツチ板４ａと押圧されることに
より摩擦力を生じ、紙送り駆動軸３の回転力を紙
送りロール１へ伝達するようにしたものである。
そして紙送り駆動軸３を軸方向に移動可能とし、
チエンジレバ６を軸方向に動かすことにより紙送
り駆動軸３を軸方向に移動させ上記両クラツチ板
４ａ，４ｂの押圧力を変化させるようにしたもの
である。
いて説明する。この実施例において上記第１の実
施例と異なるのは、紙送りロール軸１１が紙送り
ロール１を貫き、紙送りロール軸１１に固定され
た紙送り軸側クラツチ板４ｂが紙送りロール１と
同一中心線をもつ紙送り駆動軸３に固定された紙
送り駆動軸側クラツチ板４ａと押圧されることに
より摩擦力を生じ、紙送り駆動軸３の回転力を紙
送りロール１へ伝達するようにしたものである。
そして紙送り駆動軸３を軸方向に移動可能とし、
チエンジレバ６を軸方向に動かすことにより紙送
り駆動軸３を軸方向に移動させ上記両クラツチ板
４ａ，４ｂの押圧力を変化させるようにしたもの
である。
また上記の各実施例においては、紙送りロール
１がプラテンを兼ねているが紙送りロールとプラ
テンとを別個に構成した場合でも適用できる。
１がプラテンを兼ねているが紙送りロールとプラ
テンとを別個に構成した場合でも適用できる。
［効果］
以上説明したように本発明においては、紙送り
ロールを回転駆動する紙送り駆動軸を紙送りロー
ルと同軸上に配置するとともに、この紙送り駆動
軸にクラツチ板を一体回転可能に取り付け、さら
にこのクラツチ板の前記紙送りロール側への押圧
力を前記ピンフイードの場合は弱く前記フリクシ
ヨンフイードの場合は強くなるように変化させる
押圧力調整手段を具備するクラツチ機構を設けた
ことにより、ピンフイードのときでも紙送りロー
ル側で紙に対して適度の抵抗（バツクテンシヨ
ン）が得られるため、それにより紙の送り孔の寸
法精度あるいは位置精度のばらつきによる紙の送
り孔とピン７ａとのガタあるいは紙の弛みをなく
すことが可能となり精度の高い紙送りを行える、
という顕著な効果を提供するものである。
ロールを回転駆動する紙送り駆動軸を紙送りロー
ルと同軸上に配置するとともに、この紙送り駆動
軸にクラツチ板を一体回転可能に取り付け、さら
にこのクラツチ板の前記紙送りロール側への押圧
力を前記ピンフイードの場合は弱く前記フリクシ
ヨンフイードの場合は強くなるように変化させる
押圧力調整手段を具備するクラツチ機構を設けた
ことにより、ピンフイードのときでも紙送りロー
ル側で紙に対して適度の抵抗（バツクテンシヨ
ン）が得られるため、それにより紙の送り孔の寸
法精度あるいは位置精度のばらつきによる紙の送
り孔とピン７ａとのガタあるいは紙の弛みをなく
すことが可能となり精度の高い紙送りを行える、
という顕著な効果を提供するものである。
第１図乃至第４図はいづれも本発明の実施例を
示すもので、第１図は一実施例を示す一部断面を
含む要部の概略正面図で、第２図は第１図に示し
た実施例の側面図、第３図は他の実施例を示す一
部断面を含む要部の概略正面図で、第４図は第３
図に示した実施例の側面図であり、第５図は従来
例を示す一部断面を含む要部の概略正面図で、第
６図は第５図に示した実施例の側面図である。 １…紙送りロール、２…押えロール、３…紙送
り駆動軸、４…クラツチ板、５…クラツチバネ、
６…チエンジレバ、７…ピン付スプロケツト、８
…紙。
示すもので、第１図は一実施例を示す一部断面を
含む要部の概略正面図で、第２図は第１図に示し
た実施例の側面図、第３図は他の実施例を示す一
部断面を含む要部の概略正面図で、第４図は第３
図に示した実施例の側面図であり、第５図は従来
例を示す一部断面を含む要部の概略正面図で、第
６図は第５図に示した実施例の側面図である。 １…紙送りロール、２…押えロール、３…紙送
り駆動軸、４…クラツチ板、５…クラツチバネ、
６…チエンジレバ、７…ピン付スプロケツト、８
…紙。
Claims (1)
- １ 印字位置の下流側に位置し紙送りピン付スプ
ロケツトの回転運動により紙送りを行うピンフイ
ードと、印字位置の上流側に位置し紙送りロール
と押えローラとの圧接状態で前記紙送りロールの
回転運動により紙送りを行うフリクシヨンフイー
ドの２つの紙送り機能を備えた印字装置におい
て、前記紙送りロールを回転駆動する紙送り駆動
軸を紙送りロールと同軸上に配置するとともに、
この紙送り駆動軸にクラツチ板を一体回転可能に
取り付け、さらにこのクラツチ板の前記紙送りロ
ール側への押圧力を前記ピンフイードの場合は弱
く前記フリクシヨンフイードの場合は強くなるよ
うに変化させる押圧力調整手段を具備するクラツ
チ機構を設けたことを特徴とする印字装置におけ
る紙送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21598284A JPS6194782A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 印字装置の紙送り機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21598284A JPS6194782A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 印字装置の紙送り機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194782A JPS6194782A (ja) | 1986-05-13 |
| JPH0412234B2 true JPH0412234B2 (ja) | 1992-03-03 |
Family
ID=16681451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21598284A Granted JPS6194782A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 印字装置の紙送り機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194782A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2634671B2 (ja) * | 1989-06-26 | 1997-07-30 | 三菱電機株式会社 | プリンタ |
| JP5799662B2 (ja) * | 2011-08-23 | 2015-10-28 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷媒体の搬送装置および印刷装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130856U (ja) * | 1979-03-08 | 1980-09-16 | ||
| JPS5756868U (ja) * | 1980-06-28 | 1982-04-03 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP21598284A patent/JPS6194782A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6194782A (ja) | 1986-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2630447B2 (ja) | プリンタの紙送り機構 | |
| JPH0270468A (ja) | プリンタの紙送り装置 | |
| US5801744A (en) | Thermal printer | |
| JPS6315918B2 (ja) | ||
| JP2617121B2 (ja) | 熱転写型プリンタにおける印刷用紙送り機構 | |
| JPH0310867A (ja) | 紙送り装置 | |
| JPS6194782A (ja) | 印字装置の紙送り機構 | |
| JP2792648B2 (ja) | 記録装置 | |
| JP3307549B2 (ja) | プリンタの給紙切換え機構 | |
| JPS61255876A (ja) | 印字機の紙送り装置 | |
| JPH072210Y2 (ja) | プリンタの紙送り装置 | |
| JPS61116563A (ja) | プリンタの紙送り機構 | |
| JPH0616765Y2 (ja) | 紙送り機構 | |
| JPS6325084A (ja) | 熱転写記録装置 | |
| JP2834049B2 (ja) | リボンフィード・チェンジ機構 | |
| JPH0732068Y2 (ja) | プリンタ | |
| JPS58501668A (ja) | 紙送り機構 | |
| JP2729154B2 (ja) | 用紙送り機構 | |
| JPH07119137B2 (ja) | 用紙送り機構 | |
| JPS6232865Y2 (ja) | ||
| JPH0540021Y2 (ja) | ||
| JPS6229256Y2 (ja) | ||
| JPH05309909A (ja) | 印字装置 | |
| JPH0413182Y2 (ja) | ||
| JP2620345B2 (ja) | サーマルプリンタ |