JPS6232865Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は印字機構における用紙送り装置に係
り、用紙送りローラと補助ローラとにて用紙を印
字部に送り込む機構に関する。

（従来の技術） 従来のこの種印字機構における用紙送り装置に
おいて、用紙を用紙送りローラと、この用紙送り
ローラと印字部を挟んで配設された補助ローラと
にて送り込む機構は知られている。

（考案が解決しようとする問題点） この従来の用紙送り装置では、部品精度、用紙
とローラとの摩擦係数の相違により長時間用紙送
りを行うと印字面に皺が生じ易く、行乱れが生
じ、印字時に騒音が発生し易く、用紙送りローラ
と補助ローラとはそれぞれ印字部において用紙が
たわむことがないように異なる周速で回転させる
ようにしているため同一機構を用いて用紙の送り
方向を逆方向にすることができない問題があつ
た。

本考案は上記問題点に鑑みなされたもので、同
一機構によつて用紙の送り方向を任意の方向に設
定でき、いずれの方向の用紙の送りでも用紙に皺
を生じさせることがなく、行乱れがなく、円滑に
用紙送りができるようにした印字機構における用
紙送り装置を提供するものである。

〔考案の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本考案の印字機構における用紙送り装置は、ピ
ンチローラが接離される用紙送りローラと、この
用紙送りローラと印字部を挟んで離間した位置に
配設されテンシヨンローラが圧接される補助ロー
ラとを備えており、前記補助ローラを、前記用紙
送りローラからこの補助ローラ側に用紙が送り出
される方向にのみ回転される一方方向クラツチ機
構を介して駆動系に連結してなり、また前記補助
ローラは送り出しローラより速い周速とするとと
もに送り出しローラより摩擦係数を小さくしたこ
とを特徴としたものである。

（作用） 本考案の印字機構における用紙送り装置は、用
紙を用紙送りローラから補助ローラ側に向つて送
るときには、用紙を用紙送りローラとピンチロー
ラとの間に通し、さらに補助ローラとテンシヨン
ローラとの間に挿通させて用紙をセツトする。

次いで駆動系の歯車の駆動で用紙送りローラが
回転し、さらにこの用紙送りローラの例えば回転
軸に設けた歯車と、補助ローラの回転軸との直接
または間接的な噛合で補助ローラは一方方向クラ
ツチ機構を介して回転される。そして用紙送りロ
ーラと補助ローラとの所定量の回転で、用紙はピ
ンチローラ、テンシヨンローラと用紙送りロー
ラ、補助ローラとに挟着されて移送される。この
際補助ローラが用紙送りローラより周速が速いた
め、用紙は補助ローラとテンシヨンローラとの間
で滑りながら送り出され、用紙は例えばプラテン
を配した印字部に対向する面が緊張状態に保持さ
れる。

また補助ローラから用紙送りローラ側に向つて
用紙を送る際には、駆動系は逆方向に駆動し、歯
車の噛合で用紙送りローラは先と反対方向に回転
される。また一方方向クラツチが介在されている
ため補助ローラは回転されず、用紙送りローラと
ピンチローラとにて挟持されて移送される用紙は
用紙送りローラより摩擦係数の小さい補助ローラ
とテンシヨンローラとの間で制御をかけられなが
ら滑動され印字部に対向する面が緊張される。

またインサーターを使用する際には、用紙送り
ローラの回転中心を中心として補助ローラを移動
させ、この補助ローラとテンシヨンローラとの間
にインサーターを挿入する。このとき、駆動系の
歯車に噛合する用紙送りローラの回転軸の歯車と
補助ローラの回転軸との歯車は噛合された状態に
保持され、そして補助ローラとテンシヨンローラ
との間にてインサーターを挟着して印字する。

（実施例） 本考案の一実施例の構成を図面について説明す
る。

１は用紙送りローラで、この用紙送りローラ１
の上方に印字部２のプラテン３が配設されてい
る。またこの用紙送りローラ１の回転中心を中心
としてフレーム４が回動自在に設けられ、このフ
レーム４には前記用紙送りローラ１の回転軸５に
設けた歯車６に噛合する歯車７が軸８にて回転自
在に軸支され、この歯車７に噛合する一方方向ク
ラツチ機構９のクラツチ歯車１０がフレーム４に
軸架された軸１１に回転自在に設けられ、この軸
１１に前記用紙送りローラ１より摩擦係数の小さ
い補助ローラ１２が設けられ、この補助ローラ１
２と前記用紙送りローラ１とは前記プラテン３を
有する印字部２を挟んで上下に配置されている。
そして前記一方方向クラツチ機構９は前記クラツ
チ歯車１０とクラツチホイール１３とクラツチス
プリング１４とからなる周知の機構で、クラツチ
ホイール１３が補助ローラ１２の軸１１にノツク
ピン１５で固定され、このクラツチホイール１３
と前記クラツチ歯車１０とはクラツチスプリング
１４にて連結されている。またクラツチスプリン
グ１４はカバー１６に被覆されている。

また前記用紙送りローラ１にはピンチローラ１
７が図示しないレバー機構によつて接離自在に圧
接されている。またテンシヨンローラ１８は軸１
９を中心として回動自在にレバー２０に回転自在
に軸架され、このレバー２０はテンシヨンローラ
１８が前記補助ローラ１２に圧接される方向に図
示しない附勢手段にて附勢されている。

また前記フレーム４はスプリング２１によつて
補助ローラ１２がテンシヨンローラ１８から離反
される方向に附勢されている。また前記フレーム
４には係止ピン２２がかしめ固着され、この係止
ピン２２に係合する係合凹部２３を形成したスト
ツパーレバー２４が軸２５にて回動自在に軸支さ
れ、このストツパーレバー２４はスプリング２６
にて係合凹部２３が係止ピン２２に係止する方向
に附勢され、またこのトツパーレバー２４にはフ
レーム４の回動状態時に係止ピン２２に係合する
係止部２７が形成されている。このストツパーレ
バー２４は、押しレバー２８の押動によつてスプ
リング２６に抗して回動され、係合凹部２３は係
止ピン２２から外れ、フレーム４は係止ピン２２
が係止部２７に係止されるまでスプリング２１に
よつて回動されるようになつている。

また前記用紙送りローラ１の歯車６には歯車２
９が噛合され、この歯車２９と同軸の歯車３０に
電動機３１の駆動軸３２に設けた歯車３３に噛合
され、歯車３３，３０，２９，６，７にて用紙送
りローラ１と補助ローラ１２と駆動系が構成さ
れ、用紙送りローラ１より補助ローラ１２の周速
が速くなるようになつている。さらに３４は前記
用紙送りローラ１に対する用紙パンである。

次にこの実施例の作用について説明する。

用紙３５を用紙送りローラ１から補助ローラ１
２側に向つて送るときには、用紙パン３４に沿つ
て挿入し、用紙送りローラ１とピンチローラ１７
との間を通し、さらに補助ローラ１２とテンシヨ
ンローラ１８との間に挿通させて用紙３５をセツ
トする。

次いで電動機３１を駆動すると、歯車３３，３
０，２９，６の噛合を介して用紙送りローラ１が
第２図時計方向に回転し、さらに歯車６，７とク
ラツチ歯車１０との噛合で補助ローラ１２は一方
方向クラツチ機構９を介して回転される。そして
用紙送りローラ１と補助ローラ１２との所定量の
回転で、用紙３５はピンチローラ１７、テンシヨ
ンローラ１８と用紙送りローラ１、補助ローラ１
２とに挟着されて移送される。この際補助ローラ
１２が用紙送りローラ１より周速が速いため、用
紙３５は補助ローラ１２とテンシヨンローラ１８
との間で滑りながら送り出され、用紙３５はプラ
テン３の対向する面が緊張状態に保持される。

また補助ローラ１２から用紙送りローラ１側に
向つて用紙３５を送る際には、電動機３１は逆方
向に駆動し、歯車３３，３０，２９，６の噛合で
用紙送りローラ１は第３図反時計方向に回転され
る。また歯車６，７の噛合を介してクラツチ歯車
１０は回転されるが、補助ローラ１２は回転され
ず、用紙送りローラ１とピンチローラ１７とにて
挟持されて移送される用紙３５は用紙送りローラ
１より摩擦係数の小さい補助ローラ１２とテンシ
ヨンローラ１８との間で制御をかけられながら滑
動されプラテン３に対向する面が緊張される。

またインサーターを使用する際には、押しレバ
ー２８を押圧するとストツパーレバー２４はスプ
リング２６に抗して回動され、係合凹部２３が係
止ピン２２から外れ、係止部２７が係止ピン２２
に係合するまでフレーム４はスプリング２１によ
つて用紙送りローラ１の回転中心を中心として第
４図時計方向に回動され、離反した補助ローラ１
２とテンシヨンローラ１８との間から挿入したイ
ンサーターを用紙送りローラ１とピンチローラ１
７との間に差し込む。このとき駆動系の歯車２
９，６は噛合された状態に保持され、またレバー
２０を第４図反時計方向に回動させ、第４図に示
すような状態に戻して補助ローラ１２とテンシヨ
ンローラ１８との間にインサーターを挟着する。

なお用紙送りローラ１より補助ローラ１２の摩
擦係数を少なくするにはゴム硬度を変化させて行
う。

〔考案の効果〕

本考案によれば、補助ローラを用紙送りローラ
からこの補助ローラ側に用紙が送り出される方向
にのみ回転される一方方向クラツチ機構を介して
駆動系に連結し、補助ローラは用紙送りローラよ
り速い周速とするとともに用紙送りローラより摩
擦係数を小さくしたので、同一機構で用紙を用紙
送りローラから補助ローラ側に向つて或いは補助
ローラから用紙送りローラ側に向つて用紙を送り
込むことができ、印字機構の印字方向の仕様が異
なつても確実に用紙を送ることができ、用紙の印
字機構に対向する部分に皺が生じることがなく、
印字行が乱れることなく、体裁よく印字でき、用
紙送り機構の汎用性を向上でき、経済性を高めら
れるものである。

なお補助ローラとテンシヨンローラとを互いに
離反する方向に移動可能とすることによりインサ
ーターの印字も可能となり、さらにインサーター
を使用するに際して、用紙送りローラの回転軸の
歯車と補助ローラの回転軸に設けた歯車とを直接
または間接的に噛合した状態で補助ローラを用紙
送りローラの回転中心を中心として移動できるよ
うにすることにより駆動系の歯車と用紙送りロー
ラの回転軸の歯車とを噛合したままで補助ローラ
の回転駆動に用紙送りローラの回転駆動をそのま
ま利用でき、部品数を少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す印字機構の用
紙送り装置の側面図、第２図および第３図は同上
それぞれ用紙の送り方向の異なる状態の説明側面
図、第４図は同上通常使用状態時の側面図、第５
図は同上インサーター使用状態時の側面図、第６
図は同上一方方向クラツチ機構の断面図である。 １……用紙送りローラ、２……印字部、６，
７，２９，３０，３３……駆動系の歯車、９……
一方方向クラツチ機構、１２……補助ローラ、１
７……ピンチローラ、１８……テンシヨンロー
ラ、３５……用紙。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ピンチローラが接離される用紙送りローラ
   と、この用紙送りローラと印字部を挟んで離間
   した位置に配設されテンシヨンローラが圧接さ
   れる補助ローラとを備え、 前記補助ローラを、前記用紙送りローラから
   この補助ローラ側に用紙が送り出される方向に
   のみ回転される一方方向クラツチ機構を介して
   駆動系に連結し、 前記補助ローラは用紙送りローラより速い周
   速とするとともに用紙送りローラより摩擦係数
   を小さくしたことを特徴とする印字機構におけ
   る用紙送り装置。 (2) 補助ローラとテンシヨンローラとを互いに離
   反方向に移動可能としたことを特徴する実用新
   案登録請求の範囲第１項記載の印字機構におけ
   る用紙送り装置。 (3) 補助ローラの回転軸に設けた歯車と用紙送り
   ローラの回転軸に設け駆動系の歯車機構によつ
   て回転させる歯車とを噛合連動させ、この用紙
   送りローラの回転軸の回転中心を中心として前
   記補助ローラを移動可能としたことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第２項記載の印字機
   構における用紙送り装置。