JPH04122500U - ミシン刃ホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミシン刃ホルダーの取り付け及びミシン刃の
位置決めを容易にする。 【構成】 ミシン刃１をボルト部材２に取り付け、この
ボルト部材２をアーム部材３にネジ部２ｂを介して取り
付ける。まだホルダー本体７を第一部材７ａと第二部材
７ｂとで構成し、両部材７ａ，７ｂをクランプレバー11
によって締め付け可能に構成する。 【効果】 クランプレバー11の操作によってホルダー本
体７をシャフト12に取り付けることが出来、ボルト部材
２を回動することによりミシン刃１の位置を微調整出来
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はロールシートを搬送して印刷を行う際に、シートにミシン目を入れる ミシン刃を保持するためのミシン刃ホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ロールシートを搬送しながら印刷する場合、シートにミシン目を入れながら印 刷するとことがある。このミシン目を入れるには、例えば図３に示すようにミシ ン刃50をホルダー本体51に設けられたアーム部材52に回転自在に取り付けたミシ ン刃ホルダー53を用いる。

【０００３】 即ち、前記ホルダー本体51はシャフト54が貫通する孔部51ａに於いて分割可能 な第一部材51ｂと第二部材51ｃとで構成され、両部材51ｂ，51ｃでシャフト54を 挟むと共にボルト55で両部材51ｂ，51ｃで締め付けることによってシャフト54の 所定位置に取り付け、搬送されるシート56にミシン刃50を圧接してミシン目を入 れている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記ミシン目を入れる位置精度は 0.2〜 0.3mm程度の高精度が要求されている 。しかし、前記従来の構成ではシート56に対するミシン刃50の位置調整は、ミシ ン刃ホルダー53をシャフト54に取り付ける位置を調整することによって行ってい るため、ボルト55を締め付けた後に微調整することが出来ない。またミシン刃ホ ルダー53をシャフト54に取り付けるにはボルト55を締め付けるための例えば六角 レンチ等の工具を必要とした。 このため従来は、ミシン刃ホルダー53を前記高精度で位置決めをしつつシャフ ト54に取り付けるのに手間がかかり、印刷の段取りに時間がかかってしまう課題 があった。

【０００５】 本考案は従来の前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、シ ートに対するミシン刃の位置調整を容易にし、且つ工具を用いることなくシャフ トに対して容易に取り付けることが可能なミシン刃ホルダーを提供することにあ る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するための本考案に係る代表的な手段は、ミシン刃を回転自在 に保持すると共にネジ部を有する保持部材と、前記保持部材のネジ部が螺合可能 なネジ孔を有するアーム部材と、前記アーム部材を保持すると共にシャフトが貫 通可能な孔部において分割可能な第一部材と第二部材とからなるホルダー本体と を有し、前記保持部材の回動により前記アーム部材に対する保持部材の位置を調 整可能に構成し、且つホルダー本体の第一部材と第二部材とをクランプレバーに よって締め付け可能に構成したことを特徴としてなる。

【０００７】

【作用】

前記手段にあっては、クランプレバーを操作することによってホルダー本体を シャフトに取り付けることが出来、またホルダー本体をシャフトに取り付けた後 に保持部材を回動することによってミシン刃の位置を微調整することが出来るも のである。

【０００８】

【実施例】

次に前記手段を適用した本考案に係る一実施例を図１及び図２を参照して具体 的に説明する。尚、図１はミシン刃ホルダーの分解説明図であり、図２は前記ミ シン刃ホルダーをシャフトに装填した状態説明図である。

【０００９】 図に於いて、ミシン刃１は保持部材であるところのボルト部材２に回転自在に 取り付けられ、このボルト部材２がアーム部材３に対して図２の矢印ａ方向に移 動可能に取り付けられる。即ち、ボルト部材２の軸部２ａの一部にはネジ部２ｂ が形成され該軸部２ａの先端にミシン刃１を回転自在に取り付け、ナット４によ って脱落防止するものである。一方、アーム部材３の先端には前記ボルト部材２ のネジ部２ｂを螺合し得るネジ孔３ａが形成されている。 前記ボルト部材２をネジ孔３ａに挿通すると共にネジ部２ｂを螺合した後、ボ ルト部材２の先端にミシン刃１を回転自在に取り付けるものである。

【００１０】 前記アーム部材３はネジ孔３ａにかかるように割れ目３ｂが形成され、且つこ の割れ目３ｂを締め付けするためのハンドル部材５が螺合されている。 即ち、前記ハンドル部材５を緩めた状態ではネジ孔３ａが緩んだ状態にあり、 このときネジ孔３ａに螺合したボルト部材２を回転させることが出来る。従って 、この状態でボルト部材２の頭部２ｃをもって回動させると、アーム部材３に対 してボルト部材２が図２の矢印ａ方向にスライドする。

【００１２】 一方、前記ハンドル部材５を締め付けると、前記ネジ孔３ａが締まってボルト 部材２を締め付けるために該部材２を螺合回転させることが出来なくなる。これ によりボルト部材２はアーム部材３に位置決め固定されるものである。

【００１３】 尚、前記ボルト部材２の軸部所定位置にはマーク２ｄが付けられており、アー ム部材３の先端には前記マーク２ｄを視認し得る確認窓３ｃが穿孔されている。 前記マーク２ｄはボルト部材２を回動して図２の矢印ａ方向に微小移動させると きの指標となるものである。

【００１４】 アーム部材３は軸６によってホルダー本体７に回動可能に取り付けられ押圧ス プリング８によって図１の矢印ｂ方向へ付勢されている。尚、前記スプリング８ による付勢力はスプリング上端を押さえている調整ボルト９を螺合回転すること によって調整し得る。

【００１５】 ホルダー本体７は第一部材７ａと第二部材７ｂとから構成されており、両部材 ７ａ，７ｂが下端に於いて軸10で蝶着されている。また前記第一部材７ａ及び第 二部材７ｂには、図２に示すように両部材７ａ，７ｂを合致させたときに円形と なるシャフト孔部７ｃが形成されており、この孔部７ｃは図１に示すように両部 材７ａ，７ｂを分割すると開放されるものである。

【００１６】 更に第一部材７ａの上端にはクランプレバー11が取り付けられ、第二部材７ｂ の上端には前記レバー11を嵌合し得る溝部７b1が形成されている。このクランプ レバー11はオス部材11ａとメス部材11ｂとが螺合してなるものであり、メス部材 11ｂを緩めるた状態にあっては、図１に示すように第一部材７ａと第二部材７ｂ とを分割出来る。一方、図２に示すように両部材７ａ，７ｂを合致させると共に オス部材11ａを溝部７b1に嵌入してメス部材11ｂを締め付けると第一部材７ａと 第二部材７ｂとを一体化し得るものである。

【００１７】 次に前記構成のミシン刃ホルダーを印刷機械に取り付ける場合について説明す る。 このミシン刃ホルダーは図２に示すように印刷機械にによって印刷搬送される シート12にミシン目を入れる位置のシャフト13に取り付け、且つミシン刃１の位 置を正確に位置決めするものである。 先ずシャフト13に取り付けるには、クランプレバー11を緩めてホルダー本体７ の第一部材７ａと第二部材７ｂとを分割し、シャフト13をシャフト孔部７ｃで挟 んだ後にクランプレバー11を締め付ける。これによってミシン刃ホルダーをシャ フト13の所定位置に取り付け固定することが出来る。 前記シャフト13に対する取り付け位置は、シート12に入れるミシン目の位置と ミシン刃１の位置とが完全に一致しなくても良く、ある程度ラフなもので良い。

【００１８】 次にハンドル部材５を緩めた状態でボルト部材２を螺合回転させるとミシン刃 １の位置が図２の矢印ａ方向に移動する。この移動はボルト部材２に螺設したネ ジ部２ｂのネジピッチに応じて微小移動する。この微調整によってミシン刃１の 位置とシート12に入れるミシン目位置とを正確に一致させた後、ハンドル部材５ を締め付け、ミシン刃１の位置を固定することにより取り付けが完了する。 尚、本実施例ではボルト部材２を１回転させると、ミシン刃１が図２の矢印ａ 方向に１mm移動するように構成し、全体として約20mmの微調整が可能となるよう にしている。

【００１９】 前記の如くしてミシン刃ホルダーのシャフト13への取り付けを容易になし得る と共に、ミシン刃１の位置決めを容易に行なえるものである。

【００２０】

【考案の効果】

本考案は前述した如く、ホルダー本体をシャフトに取り付ける際にクランプレ バーを操作すれば良いために、従来の如くレンチ等の工具を必要とせず、またシ ャフトに取り付けた後にミシン刃の位置を微調整し得るために取り付けが容易と なり、印刷段取り時間を短縮してミシン目を入れた印刷を効率良くすることが出 来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るミシン刃ホルダーの分
解説明図である。

【図２】ホルダー本体を分割した状態説明図である。

【図３】従来技術の説明図である。

【符号の説明】 １ …ミシン刃 ７ …ホルダー本体 ２ …ボルト部材 ７ａ …第一部材 ２ａ …軸部 ７ｂ …第二部材 ２ｂ …ネジ部 ７b1 …溝部 ２ｃ …頭部 ７ｃ …シャフト孔部 ２ｄ …マーク ８ …押圧スプリン
グ ３ …アーム部材 ９ …調整ボルト ３ａ …ネジ孔 10 …軸 ３ｂ …割れ目 11 …クランプレバ
ー ３ｃ …確認窓 11ａ …オス部材 ４ …ナット 11ｂ …メス部材 ５ …ハンドル部材 12 …シート ６ …軸 13 …シャフト 整理番号Ｕ９０１９６９

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン刃を回転自在に保持すると共にネ
   ジ部を有する保持部材と、前記保持部材のネジ部が螺合
   可能なネジ孔を有するアーム部材と、前記アーム部材を
   保持すると共にシャフトが貫通可能な孔部において分割
   可能な第一部材と第二部材とからなるホルダー本体とを
   有し、前記保持部材の回動により前記アーム部材に対す
   る保持部材の位置を調整可能に構成し、且つホルダー本
   体の第一部材と第二部材とをクランプレバーによって締
   め付け可能に構成したことを特徴としたミシン刃ホルダ
   ー。