JPH04122568U - パツケージ搬送用トレイ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パッケージ搬送用トレイのペグ頂部に巻き付
かせたパッケージ糸端の長さを一定にする。 【構成】 パッケージを挿し立てる筒状のペグを基盤２
に植設し、基盤２とペグを通して通気孔を設けてなるパ
ッケージ搬送用トレイ１において、ペグを中心として基
盤２を回転させたとき変位を生じる部分にセンサが検出
可能な識別子を設け、基盤２の回転数を検出することに
より、ペグに挿し立ったパッケージから引き出されてい
る糸端をペグに巻き付けた回数を検出し、所定長の糸端
をペグに巻き付けることを可能にした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合糸機その他の装置に供給される糸のパッケ―ジを支持し搬送する 給糸パッケージ搬送用トレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

給糸パッケージ搬送用トレイは、円形基盤の中央にボビン挿立用の筒状ペグを 植設し前記ペグに支持させた給糸パッケ―ジの糸の解舒開始端側は、口出し装置 でパッケ―ジ側面から引き出してトレイの筒状のペグの中に挿入しておくのが普 通である。挿入された糸端は、パッケ―ジが搬送装置で所定の位置に搬送された 後、筒状ペグの下から吹き上げる圧空により上方に吹き飛ばされ、糸端捕捉用の 吸引パイプに捕捉されて所定の位置に誘導される。

【０００３】 上述のようなパッケ―ジの解舒開始時に気流に乗ってトレイから立ち上がる糸 の長さは、糸端を捕捉する吸引パイプの待機位置に応じてかなり厳密に規制され なければならない。すなわち、吸引パイプに届かない長さではパイプに捕捉され ないし、反対に長すぎても、吸引パイプにもつれて巻き付いたり吸引パイプより も遠方にある回転部材に巻き込まれたりする。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、上記の点に鑑みて給糸パッケ―ジの口出しを行なう際に筒状のペグ から吹き上げる糸端長さを容易に所定の値にすることができるトレイを提供しよ うとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

円形基盤の中央にボビン挿立用の筒状ペグを植設してなる給糸パッケ―ジ搬送 用トレイにおいて、該トレイが回転したとき偏位を生じる部分に、センサが検出 可能な識別子を設けた。

【０００６】

【作用】

本考案のトレイを用いた給糸パッケ―ジの口出しは、パッケ―ジとともにパッ ケージ搬送用トレイを回転させる機構、および該トレイ回転機構により回転する トレイ上の識別子を検出し得るセンサを用いた回転数検出機構を供えた口出し装 置により行なう。なお、上記センサは、トレイの回転にともない搬送路上で変位 し円運動する識別子を特定位置においてのみ感知するように設置される。

【０００７】 すなわち、トレイが口出し装置の位置に搬送されたならば、トレイ回転機構を 作動させてトレイを回転させ、口出し装置を作動させて糸端の引き出しを行ない 、必要な長さの糸が引き出されたならば引き出しを停止し、引き出された糸端の パッケ―ジに近い部分を所定の回数だけトレイの筒状のペグの頂部に巻き付かせ 、その後、糸端側を所定の長さに切断後、ペグの通気孔に挿入する。以上により 、糸端長さを最適値にした口出しを行なう。

【０００８】 このとき、ペグに所定の回転数だけ糸端を巻き付かせるため該巻き付け工程に 入ったあと巻き付け回数だけトレイを回転させるが、その回転数は、トレイの回 転にともない円運動するトレイ上の識別子がセンサ設置位置に反復接近して感知 されるのを利用して検出する。

【０００９】

【実施例】

図１および図２に示した本考案実施例のトレイ１は、合成樹脂製円盤状基盤２ の中央にパッケ―ジＰ挿立用の筒状のペグ３を直立状態に植設し円形基盤２とペ グ３を通して通気孔４を設けてなる通常のトレイに、その基盤２の底面５に、そ の周辺部に近い位置において、鉄片６を、底面５から突き出さないように埋設状 態で固定したものである。

【００１０】 図３は、上記トレイ１を用いたパッケ―ジＰのための、口出し装置設置箇所の トレイ搬送路７に設けられたトレイ回転機構の略図である。上方が開いた倒コ字 形のトレイ搬送路７の一方の側部に接してストッパ―８が設置されており、該ス トッパ―８は軸９に支持されて旋回可能なレバ―状のものである。そして、その 旋回にともない、ベアリング10を固定された一端が、上記ベアリング10がトレイ １の基盤２の側面11に当接可能な高さにおいて、トレイ搬送路７に進入し、又は 、そこから退出可能なように、設置されている。その旋回動は、ベアリング10装 着端の反対側端部に連結されたシリンダ―12により行なわれる。ストッパ―８よ りも上流側にはトレイ押圧部材15がある。これはストッパ―８と同様の機構のも のであって先端にベアリング16を有し、作動時以外はベアリング16を搬送路７の 外に置くが、作動時はベアリング16を搬送路７上に進入させてトレイ基盤側面11 をトレイ１の中心方向に押圧することができる。トレイ搬送路７の反対側側面に は、モ―タＭで駆動されるフリクションロ―ラ17が、トレイ基盤側面11に当接可 能な高さに設置されている。トレイ搬送路７の直下には、搬送路７によるトレイ １の進入を検出可能な光学的センサ18、およびトレイ１底面の鉄片６を感知可能 な近接センサ19が設置されている。

【００１１】 上記トレイ１の回転機構設置領域に図１，図２のトレイ１がパッケ―ジＰを支 持して進入し、それがセンサ18で検出されると、シリンダ―12が作動してストッ パ―８を図上で時計針方向に旋回させ、その先端ベアリング部分10を搬送路７上 に進入させて図３の状態にする。トレイ１はその基盤３の側面11がベアリング10 に衝突して停止する。その後、トレイ押圧部材15も搬送路７に進入し、先端のベ アリング16がトレイ基盤側面11を押圧するので、トレイ１はベアリング10、ベア リング16、およびフリクションロ―ラ17により、回転可能な状態で位置決めされ る。従って、モ―タＭを作動させてフリクションロ―ラ17を回転させると、トレ イ１はフリクションロ―ラ17との摩擦により駆動されて回転する。

【００１２】 トレイ１が回転し始めると、その基盤３の底面５に埋設された鉄片６は搬送路 ７上で水平円運動し、それは近接センサ19の上を通過するたびに該センサに感知 される。鉄片６の通過はトレイ11の１回転につき１回感知されるから、それに基 づき図示していない回転数検出機構はトレイ１の積算回転数を検出し、それが設 定値に達したならばモ―タＭの作動を停止させてトレイ１の回転を停止させる。 この間に、図１に現れているように糸Ｙがトレイ回転数と同じ回数だけペグ３の 頂部に巻き付く。

【００１３】 その後、口出し装置が、糸Ｙの先端側を所定の長さに切断し、ペグ３の通気孔 ４に挿入する。以上により、常に一定の長さの糸端の巻き付けが行われる。その 後は、ストッパ―８が図上で反時計針方向に旋回して先端のベアリング部分10が 搬送路７外に退避し、トレイ１の搬出を可能にする。押圧部材15も搬送路７外に 退避し、次のトレイの進出を可能にする。

【００１４】

【考案の効果】

上述のように、本考案は、トレイ搬送路上のトレイの回転にともない変位を生 じる部分に任意のセンサにより検出可能な識別子を設けたので、口出し装置作動 時、識別子検出センサを用いてトレイの回転を監視し、トレイの積算回転数を正 確に把握しながらトレイを回転させて一定数だけ糸をトレイのペグに巻き付け、 糸端長さを常に最適値にすることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例の側面図である。

【図２】図１の実施例の底面図である。

【図３】図１のトレイを用いたパッケージのための口出
し装置設置箇所におけるトレイ回転機構の略平面図であ
る。

【符号の説明】

１ トレイ ２ 基盤 ３ ペグ ４ 通気孔 ６ 鉄片 ７ トレイ搬送路 10，16 ベアリング 17 フリクションローラ 18 光学的センサ 19 近接センサ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円形基盤の中央にボビン挿立用の筒状ペ
   グを植設してなる給糸パッケ―ジ搬送用トレイにおい
   て、該トレイが回転したとき偏位を生じる部分に、セン
   サが検出可能な識別子を設けたことを特徴とするトレ
   イ。
2. 【請求項２】 識別子として鉄片が、トレイ底面の周辺
   部に固着されている請求項１記載のトレイ。