JPH04122928U - 焼却炉の焼却物供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 産業廃棄物等の可燃性の焼却物を焼却処理す
る焼却炉に設置されるものであり、構造の簡略化並びに
シール性の向上を図る。 【構成】 上下面が開放され、焼却炉内に連通するケー
シングと、ケーシング内に偏倚状態で回転自在に配設さ
れ、周面に焼却物が定量宛入る凹所を等間隔毎に有する
と共に下方向へ回転する周面部分とこれに対向するケー
シングの内面との間に焼却物通過用の間隙を形成するロ
ータと、ケーシング内に前記間隙を開閉すべく揺動自在
に配設され、ロータの下方向へ回転する周面部分に密接
可能で密接時には間隙をシールし得るシール板と、ケー
シングとシール板との間に介設され、シール板をロータ
の周面に密接すべく附勢する弾性体とから構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、紙屑、汚泥、廃プラスチック、廃材等の可燃性の産業廃棄物等（以 下焼却物と云う）を焼却処理する為の焼却炉に設置され、焼却炉内に焼却物をシ ール性を維持しながら定量宛安定して供給できる焼却炉の焼却物供給装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、紙屑、汚泥、廃プラスチック、廃材等の形状が不定形の可燃性の産業 廃棄物（以下焼却物と云う）を焼却処理する場合、焼却炉には流動層式焼却炉が 使用されて居り、焼却物は、通常破砕機により荒破砕されて不定形状のまま前記 流動層式焼却炉に供給され、焼却処理されている。尚、焼却物は、微細に破砕し てから焼却炉に供給することが好ましいが、焼却物を微細に破砕することは経済 的でなく、実施されていないのが実情である。 従来、流動層式焼却炉に焼却物を供給する装置としては、スクリューフィーダ 、プッシャー並びにロータリーフィーダが使用されている。 ところで、供給装置には焼却炉の安定した運転と公害対策の為に、焼却物を焼 却炉内へ定量宛供給できる定量性と、空気の漏洩を防止できるシール性と、焼却 物を安定して連続的に供給できる安定供給性とが要求されている。 然し乍ら、供給装置がスクリューフィーダの場合には焼却物を小粒径に破砕し て居れば、前記各性能を満足するが、構造が複雑でコストの高騰を招くうえ、荒 破砕した焼却物が供給されたときには閉塞することが多く、安定した焼却物の供 給を行えないと云う問題がある。 又、供給装置がプッシャーの場合には焼却物の破砕状態に関係なく、不定形の 焼却物の供給に適しているが、定量性が悪いうえ、供給が断続的で焼却炉内での 燃焼に悪影響を及ぼす問題がある。 これに対して、供給装置がロータリーフィーダの場合には構造が比較的簡単で 空気の漏洩も少なく、焼却物を定量宛安定して供給でき、供給装置として比較的 優れているが、荒破砕した焼却物が供給されたときには閉塞する問題があった。

【０００３】 図２はロータリーフィーダの特徴を生かした従来の焼却物供給装置であって、 これは荒破砕した焼却物が供給された場合でも、閉塞しないようにしたものであ る。 即ち、前記供給装置は、上下面が開放され、焼却炉内に連通するケーシング１ ６と、ケーシング１６内に偏倚状態で回転自在に配設され、周面に焼却物が定量 宛入る凹所１７を等間隔毎に有すると共に下方向へ回転する周面部分とこれに対 向するケーシング１６の内面との間に焼却物通過用の間Ｇ′を形成するロータ１ ８と、ケーシング１６内に前記間隙Ｇ′を開閉すべく揺動自在に配設され、ロー タ１８の下方向へ回転する周面部分に密接可能で密接時には間隙Ｇ′をシールし 得るシール板１９と、シール板１９に連結棒２０を介して取り付けられ、シール 板１９をロータ１８の周面に密接すべく揺動させる錘２１等から構成されて居り 、ケーシング１６の下端部が焼却炉２２の炉壁に接続された投入シュート２３に 、又、ケーシング１６の上端部が焼却物の受入れシュート２４に夫々接続されて いる。 而して、受入れシュート２４に投入された焼却物は、自重によってロータ１８ の凹所１７に入り、ロータ１８の回転によって定量宛投入シュート２３へ落下し 、投入シュート２３から焼却炉２２内へ供給されている。若し、大きな焼却物が 受入れシュート２４に投入された場合、焼却物はシール板１９を開く方向へ押し ながらシール板１９とケーシング１６との間に形成された間隙Ｇ′を経て投入シ ュート２３へ落下し、投入シュート２３から焼却炉２２内へ供給される。尚、シ ール板１９は、焼却物が通過後には錘２１によって閉じる方向へ揺動し、ロータ １８の周面に密接して間隙Ｇ′を閉塞することになる。 従って、この供給装置は、荒破砕した焼却物が供給された場合でも閉塞の問題 を解決することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、前記供給装置は、シール板１９を錘２１によりロータ１８へ密接さ せている為、シール板１９が僅かに開いても或いは大きく開いてもシール板１９ を押さえる力は略同じであり、シール板１９の開閉速度も略一定である。その結 果、供給される焼却物の大きさや形状に適したシール板１９の開閉速度を得るこ とが困難であり、例えば大きな焼却物が供給されてシール板１９が大きく開いた 場合、閉じるまでに時間が掛かり、空気の漏れが多く、安定した燃焼を得られな いと云う問題がある。 尚、錘２１の替わりに流体圧シリンダによりシール板１９の開閉を行うことも 考えられるが、この場合には焼却物がシール板１９に押しつけられていることを 検出したり、モータの電流を検出したりする必要があり、装置が複雑になると共 に円滑な作動が難しいことが考えられる。

【０００５】 本考案は、上記の問題点を解消する為に創案されたものであり、その目的は構 造が簡単で供給される焼却物の大きさや形状に拘わらず優れたシール性を維持し 得る焼却炉の焼却物供給装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する為に、本考案の焼却物供給装置は、上下面が開放され、焼 却炉内に連通するケーシングと、ケーシング内に偏倚状態で回転自在に配設され 、周面に焼却物が定量宛入る凹所を等間隔毎に有すると共に下方向へ回転する周 面部分とこれに対向するケーシングの内面との間に焼却物通過用の間隙を形成す るロータと、ケーシング内に前記間隙を開閉すべく揺動自在に配設され、ロータ の下方向へ回転する周面部分に密接可能で密接時には前記間隙をシールし得るシ ール板と、ケーシングとシール板との間に介設され、シール板をロータの周面に 密接すべく附勢する弾性体とを具備して成るものである。

【０００７】

【作用】

ケーシング内に供給された焼却物は、ロータの凹所に入り、ロータの回転によ って下方へ搬送された後、凹所内から下方へ落下し、焼却炉内へ供給される。若 し、大きな焼却物が供給された場合、焼却物はロータの回転によってシール板を 開く方向へ押しながらシール板とケーシングとの間に形成された間隙を経て下方 へ落下し、焼却炉内へ供給される。このとき、シール板は、弾性体によりロータ 側へ附勢されている為、焼却物の通過後には瞬時にロータ側へ揺動してロータの 周面に密接し、空気の漏洩を防止することになる。特に、弾性体は、シール板が 大きく揺動する程、大きく変形して反発力も大きくなる為、シール板を元の位置 （ロータに密接する位置）に復帰させる時間も早くなる。その結果、シール板が 大きく開いても、空気の漏れは殆ど無く、シール性が維持されることになる。又 、シール板が焼却物によって押し広げられている間、ロータとシール板の間隙は 焼却物によってシールされた格好になっているので、何ら問題はない。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案の実施例に係る焼却物供給装置の概略縦断面図であって、当該焼 却物供給装置は、焼却炉１の側壁に接続された投入シュート２と焼却物の受入れ シュート３との間に介設されて居り、ケーシング４、ロータ５、駆動機構６、シ ール板７、弾性体８及びダンパー９等から構成されている。

【０００９】 前記ケーシング４は、横断面視に於いて矩形状を呈し、前壁、後壁及び左右の 側壁により略角筒形状に形成されて居り、上面及び下面が夫々開放されている。 又、ケーシング４の下端部は投入シュート２に接続され、ケーシング４の上端部 は受入れシュート３に接続されている。

【００１０】 前記ロータ５は、円板状の左右のロータ側板５ａと、ロータ側板５ａ間に放射 状で且つ等間隔毎に介設されて焼却物が定量宛入る凹所１０を形成する板状のブ レード５ｂとから成り、ケーシング４内に偏倚状態で回転自在に軸支され、下方 向へ回転する周面部分とこれに対向するケーシング４の内面（後壁内面）との間 に焼却物通過用の間隙Ｇを形成している。又、ロータ側板５ａとケーシング４の 左右側壁との間隔並びにブレード５ｂ先端とケーシング４の前壁との間隔は、夫 々１ｍｍ以下に設定され、シール性が維持されている。更に、ロータ５は、ケー シング４外に配設したモータ１１及び伝動用チェーン１２（若しくはベルト）等 から成る駆動機構６によって矢印方向へ所定の速度で回転するように為されてい る。

【００１１】 前記シール板７は、ケーシング４とロータ５との間に形成された間隙Ｇを開閉 できるようにケーシング４内に略鉛直姿勢で揺動自在に配設されて居り、ロータ ５の下方向へ回転する周面部分（ロータ側板５ａの外周縁部及びブレード５ｂの 先端）に密接可能となっている。即ち、シール板７は、その上端部がケーシング ４内に横架した支持軸１３に揺動自在に支持され、下端部がロータ５の下方向へ 回転する周面部分に対向するようになっている。又、シール板７の下端部は、ロ ータ５の下方向へ回転する周面部分に密接するように彎曲状に形成されている。

【００１２】 前記弾性体８は、ケーンシグ４とシール板７との間に介設されて居り、シール 板７の下端部をロータ５の周面に密接すべく附勢するものである。本実施例では 、弾性体８には板バネが使用され、上端部がケーシング４内に取り付けたステー １４に固定され、下端部でシール板７をロータ５側へ押圧するように為されてい る。

【００１３】 前記ダンパー９は、ロータ５下方のケーシング４内を開閉できるようにロータ ５の下方位置でケーシング４内に揺動自在に支持されて居り、ケーシング４の側 壁外方に配設した流体圧シリンダ１５によって開放位置（図１の一点鎖線位置） と閉鎖位置（図１の実線位置）とを取り得るように揺動操作可能になっている。

【００１４】 次に、前記焼却物供給装置の作用について説明する。 破砕機により荒破砕されて受入れシュート３に投入された焼却物は、自重によ りロータ５の凹所１０に入り、ロータ５の回転によって下方へ搬送された後、凹 所１０内から定量宛投入シュート２へ落下し、投入シュート２から焼却炉１内へ 定量宛安定して供給される。又、ケーシング４とロータ５との間隙Ｇは、シール 板７によって閉塞されている為、空気の漏れもない。 若し、大きな焼却物が受入れシュート３に投入された場合、焼却物はロータ５ の回転によってシール板７を開く方向へ押しながらシール板７とケーシング４と の間に形成された間隙Ｇを経て投入シュート２へ落下し、投入シュート２から焼 却炉１内へ供給される。このとき、シール板７は、弾性体８によりロータ５側へ 附勢されている為、焼却物の通過後には瞬時にロータ５側へ揺動してロータ５の 周面に密接し、空気の漏洩を防止することになる。特に、弾性体８は、シール板 ７が大きく揺動する程、大きく撓んで反発力も大きくなる為、シール板７を元の 位置（ロータ５に密接する位置）に復帰させる時間も早くなる。その結果、シー ル板７は大きく開いても、瞬時に元の位置に復帰するので、空気の漏れは殆ど無 く、シール性が維持されることになる。尚、シール板７が焼却物によって押し広 げられている間、ロータ５とシール板７の間隙Ｇは焼却物によってシールされた 格好になっているので、何ら問題はない。 従って、この焼却物供給装置は、シール性を維持しながら焼却物を定量宛安定 して焼却炉１内へ供給することができる。 そして、受入れシュート３内の焼却物が全て焼却炉１内に供給されたらダンパ ー９によってケーシング４内を閉鎖する。これによって、シール性能が大幅に向 上することになる。

【００１５】 尚、上記実施例に於いては、ロータ５を、円板状のロータ側板５ａと板状のブ レード５ｂとから構成したが、ロータ５の構造は上記実施例のものに限定される ものではなく、周面に焼却物が入る凹所１０を等間隔毎に形成して居れば良い。 又、上記実施例に於いては、弾性体８に板バネを使用したが、他の実施例に弾 性体８に圧縮スプリングを使用し、これをケーシング４とシール板７との間に介 設するようにしても良い。

【００１６】

【考案の効果】

上述の通り、本考案の焼却物供給装置は、上下面を開放したケーシング内に、 周面に焼却物が定量宛入る凹所を等間隔毎に形成したロータを偏倚状態で回転自 在に配設し、下方向へ回転するロータの周面部分とこれに対向するケーシング内 面との間に焼却物通過用の間隙を形成し、当該間隙にロータの周面に密接可能で 間隙をシールし得るシール板を揺動自在に配設すると共に、シール板とケーシン グとの間にシール板をロータの周面に密接すべく附勢する弾性体を介設する構成 とした為、シール板によってシール性を維持しながらロータによって焼却物を定 量宛安定して供給でき、仮え大きな焼却物が供給されてもシール板が開放する方 向へ揺動して焼却物を通過させ、その後シール板が弾性体の弾性力によって迅速 に閉塞する方向へ揺動してロータの周面に密接し、空気の漏洩を防止することが できる。その結果、この焼却物供給装置は、焼却物の大きさや形状に拘わらずシ ール性を維持しながら焼却物を定量宛安定して焼却炉内へ供給することができる と共に、仮え不定形で大きな焼却物が供給されても閉塞することがない。 又、この焼却物供給装置は、ロータの周面部分とこれに対向するケーシング内 面との間に焼却物通過用の間隙を形成し、ここにシール板及び弾性体を配設して シール性及び閉塞の問題を解決するようにした為、構造も極めて簡単でコスト低 減を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る焼却物供給装置の概略縦
断面図である。

【図２】従来の焼却物供給装置の概略縦断面図である。

【符号の説明】

１ 焼却炉 ４ ケーシング ５ ロータ ７ シール板 ８ 弾性体 １０ 凹所 Ｇ 間隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下面が開放され、焼却炉内に連通する
   ケーシングと、ケーシング内に偏倚状態で回転自在に配
   設され、周面に焼却物が定量宛入る凹所を等間隔毎に有
   すると共に下方向へ回転する周面部分とこれに対向する
   ケーシングの内面との間に焼却物通過用の間隙を形成す
   るロータと、ケーシング内に前記間隙を開閉すべく揺動
   自在に配設され、ロータの下方向へ回転する周面部分に
   密接可能で密接時には前記間隙をシールし得るシール板
   と、ケーシングとシール板との間に介設され、シール板
   をロータの周面に密接すべく附勢する弾性体とを具備し
   たことを特徴とする焼却炉の焼却物供給装置