JPH0412350B2

JPH0412350B2 -

Info

Publication number: JPH0412350B2
Application number: JP59072663A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Hashimoto
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1992-03-04
Also published as: JPS60219370A

Description

【発明の詳細な説明】 ≪産業上の利用分野≫ この発明は、卵形などの変断面を有する大型容
器の構築方法に関し、特にプレキヤストコンクリ
ート部材を用いて大型容器を構築する方法に関す
る。

≪従来の技術≫ 従来、例えば下水処理場の汚泥処理容器とし
て、高さ方向に対して水平断面形状が異なる卵形
形状などの変断面を有する大型容器が用いられて
いる。

卵形形状の大型容器は、屋根、側壁、底版の区
分がなく、壁が滑かに変化しているため、応力が
極部に集中することがない等の優れた特質を備
え、特に嫌気性消化法の汚泥処理容器としては、
攪拌・槽内清掃・スカム除去などが容易にできる
ため多用されている。

この種の大型容器の構築に当つて、従来からサ
イロなどの塔状構造物の構築に採用されているい
わゆるスリツプフオーム工法の適用が考えられ
る。

この工法は、比較的短尺なスライデイング型枠
を用い、現場でコンクリートを打設しながら型枠
を除々に上昇させて塔状構造物を造成する。

≪発明が解決しようとする問題点≫ この場合、打設するコンクリート中にプレスト
レス導入用の鋼材を埋設することも可能である
が、これをコンクリートの打設と並行して施工す
ることは、比較的面倒であるとともに、打設され
たコンクリートの固結までに時間がかかり、且つ
一時に多数の作業者を必要とすることもあつてコ
ストが嵩むという問題があつた。

この問題を解決するため、予めコンクリート中
にプレストレス導入用のシースを埋め込んだプレ
キヤストコンクリート部材（以下P.C部材と略称
する）を用いることも考えられる。

しかしながら、平板状のP.C部材を用いても卵
形などの変断面を有する構造物は構築できず、こ
の種の大型容器をP.C部材を用いて構築する方法
は確立されていなかつた。

この発明は、上述した背景に鑑みてなされたも
のであつて、その目的とするところは、比較的簡
単な構成でありながら、変断面を有する大型容器
をP.C部材を用いて容易に構築できる方法を提供
するところにある。

≪問題を解決するための手段≫ この目的を達成するため、この発明は、P.C部
材を用いて変断面を有する大型容器を構築する方
法において、該P.C部材は、該大型容器を横方向
に分断した環形状であつて、且つ分断された各P.
C部材の重量が実質的に同一となるようにその分
断高を異ならせるよう予め形成されるとともに、
その内部の適宜個所に相隣接するP.C部材間で連
通するように縦シースを埋設し、該P.C部材を該
シースが順次連通するようにして下方から順次積
層した後、該シース内にプレストレス鋼材を挿入
して緊張し一体化してなることを特徴とする ≪実施例≫ 以下、この発明の実施例について添附図面を参
照して詳細に説明する。

第１図はこの発明に係る変断面を有する大型容
器の構築方法の好適な実施例を示すものである。

同図ａは、この発明の方法を適用して構築され
た略卵形の大型容器の全体図であつて、この容器
は以下の方法で構築される。

まず、容器の構築個所の地中１０を掘削し、場
所打ちコンクリートによつて基礎部分１２を形成
する。

この場合基礎部分１２の上端近傍には、後述す
るプレストレス鋼材の下端を定着するための定着
部が同時に形成される。

次に基礎部分１２の上方に容器の本体部分１４
を形成するが、本体部分１４は予め容器全体を横
方向に分断した環状P.C部材１４ａ，１４ｂ，…
…として分割して形成される。

各環状P.C部材１４ａ，１４ｂ……には、これ
らが容器状に積層された際に、相隣接するP.C部
材間にて連通するように、その内部の適宜個所に
中空状の縦シース１５が埋設されており、また、
最上段の環状P.C部材１４ｅの上端には、リング
状の金具１６が取付けられている。

上述のように構成された環状P.C部材１４ａ，
１４ｂ……は、上記基礎部分１２上に、下方から
１４ａ，１４ｂ……と上記縦シース１５が相互に
連通するようにして、例えばクレーン等を用いて
懸吊して積層される。

この場合、各環状P.C部材１４ａ，１４ｂ……
は、その分断高Ｈをそれぞれ異ならせるようにし
て、各P.C部材１４ａ，１４ｂ……のそれぞれの
重量が実質的に同一となるようにすることが好ま
しく、このことにより懸吊用のクレーンが効率的
に運転できる。

そして、最上段の環状P.C部材１４ｅを積層し
た後に、容器の上端部１８を場所打ちコンクリー
トで形成し、各環状P.C部材１４ａ，１４ｂ……
を縦方向に貫通するようにして連通された各縦シ
ース１５，１５……内に、プレストレス鋼材２
０，２０……をそれぞれ挿入し、その両端に適当
な定着具を介在させて緊張し、容器にプレストレ
スを導入して、各P.C部材１４ａ，１４ｂ……を
一体化することで工事が完了する。

さて、上述した構成の変断面を有する大型容器
の構築方法においては、同じ形状の容器をスリツ
プフオーム工法で構築する場合と比べ、実質的に
同じ重量を有する各環状P.C部材１４ａ，１４ｂ
……が予め準備されているため、懸吊用のクレー
ンが効率的に運転できることを含めて工期を大幅
に短縮できるとともに、積層組立時にもそれほど
多くの作業員を必要としない。

また、容器を少くとも横方向に分断して予めP.
C部材１４ａ，１４ｂ……として形成すること
は、第１図に示す卵形のみならず、他の形状の大
型容器に容易に対応できるとともに、積層組立時
にも各P.C部材の重量を比較的簡単に均一化でき
るため、作業性も向上できる。

第２図は、この発明を応用した他の実施例を示
しており、同図ａはこの方法を適用して構築した
卵形大型容器の全体図であり、その特徴点につい
てのみ以下に説明する。

この実施例では、上記環状P.C部材１４ａ，１
４ｂ……を、それぞれ周方向に沿つて分割した屈
曲した形状の多数の曲面板２２，２２……で形成
するとともに、各曲面板２２，２２……には、そ
れぞれ環状P.C部材１４ａ，１４ｂ……を形成し
た際に、相隣接する板間で連通して環状となる横
シース２４，２４……が埋設されている。

上記横シース２４，２４内には、曲面板２２，
２２を周方向に順次配列して環状とした後に、こ
れらを貫通するようにして横プレストレス鋼材２
６，２６……が挿入され、これを緊張して各曲面
板２２，２２……を周方向に連結するプレストレ
スが導入されるが、上下方向に段状に配置される
横プレストレス鋼材２６の定着部分は、各層で１
ケ所の割合でいずれかの曲面板２２に設けられ、
曲面板２２の外側面に切欠部２８を一対形成し、
定着金具３０を介装して両端を定着する。

この場合、各層における曲面板２２の継目は重
ならないようにし、且つ上記横プレストレス鋼材
２６の各層の定着部分もランダムに配置すること
が好ましい。

また、曲面板２２の分割数も、上記実施例の分
断高さＨと同様に各層で異ならせ、それぞれの曲
面板２２，２２……の重量が実質的に同じになる
ことが好ましく、このことにより組立時の作業を
画一化でき、作業能率を大幅に向上させるととも
に、上・下層側での分割数が少く組立を円滑にす
る。なお、第２図ｂ中符号３２で示すものは、P.
C部材内に埋め込まれた鉄筋である。

この実施例で示す如き方法で大型容器を構築し
ても、上記実施例と同じ効果が得られるととも
に、構築された大型容器には縦横方向にプレスト
レスが導入され、耐力が増す。また、曲面板２２
の重量は比較的軽量となるため、これのセツトが
単純化され、作業能率がより向上できる。

第３図は、この発明を応用したさらに他の実施
例を示しており、同図ａはこの方法によつて構築
された大型容器の一例を示しており、その特徴点
は以下に示すところにある。

すなわち、この実施例では、前述の実施例で示
した曲面板２２，２２……をそれぞれ亀甲形に形
成したところにある。

このような形状の曲面板２２，２２……を用い
ても、上記実施例と同じ作用効果が得られるとと
もに、以下の効果も奏する。

構築された大型容器は、曲面板２２，２２の上
下端に形成された略三角形状の凸部が、第３図ｃ
に示すように、下層あるいは上層の凸部と噛み合
うようになるため、大型容器の水平方向の剪断抵
抗が増大する。

つまり、例えば第３図ｃの矢印で示す水平方向
の外力が作用した際に、各層の亀甲形曲面板２２
の凸部接合面では、接合面に直交する垂直分力
と、これに直交する水平分力とに分散されるた
め、容器に作用する水平分力が減少する。

なお、上記実施例では、大型容器の全体を横方
向に分断した形状のプレキヤスト部材を用いる場
合を例示したが、この発明の実施はこれに限られ
ず、例えば第１実施例の最上段のP.C部材１４ｅ
のみをプレキヤスト部材とし、その下方は例えば
スリツプフオーム工法で形成してもよく、このこ
とにより、上記作用効果に加えスライデイング型
枠を容易に撤去できるため施工性を向上できる。

≪発明の効果≫ 以上、実施例で詳細に説明したように、この発
明に係る変断面を有する大型容器の構築方法にお
いては、比較的簡単な構成でありながら、PC部
材懸吊用のクレーンが効率的に運転でき、もつて
各種の変断面を有する大型容器の構築を容易に行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の好適な実施例で構築された
大型容器の説明図、第２図はこの発明を応用した
他の実施例で構築された大型容器の説明図、第３
図はこの発明を応用したさらに他の実施例で構築
された大型容器の説明図である。１０……地中、１２……基礎部分、１４……本
体部分、１４ａ，１４ｂ……環状P.C部材、１５
……縦シース、２０……プレストレス鋼材、Ｈ…
…分断高。

Claims

【特許請求の範囲】

１プレキヤストコンクリート部材を用いて変断
面を有する大型容器を構築する方法において、該
プレキヤストコンクリート部材は、該大型容器を
横方向に分断した環形状であつて、且つ分断され
た各プレキヤストコンクリート部材の重量が実質
的に同一となるようにその分断高を異ならせるよ
う予め形成されるとともに、その内部の適宜個所
に相隣接するプレキヤストコンクリート部材間で
連通するように縦シースを埋設し、該プレキヤス
トコンクリート部材を該縦シースが順次連通する
ようにして下方から順次積層した後、該シース内
にプレストレス鋼材を挿入して緊張し一体化して
なることを特徴とする変断面を有する大型容器の
構築方法。