JPS60219370A

JPS60219370A - 変断面を有する大型容器の構築方法

Info

Publication number: JPS60219370A
Application number: JP7266384A
Authority: JP
Inventors: 橋本　良介
Original assignee: Obayashi Gumi Ltd
Current assignee: Obayashi Gumi Ltd
Priority date: 1984-04-13
Filing date: 1984-04-13
Publication date: 1985-11-02
Also published as: JPH0412350B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、卵形などの変断面を有する大型容器の構築
方法に関し、特にプレキャストコンクリ−上部材を用い
て大型容器を構築する方法に関する。

従来、例えば下水処理場の汚泥処理容器として、高さ力
面に対して水平断面形状が異なる卵形形状などの変断面
を有する大型容器が用いられている。

卵形形状の大型容器は、屋根、側壁、底版の区分がなく
、壁が滑かに変化しているため、応力が極部に集中する
ことがない等の（やれた特質を備え、特に嫌気性消化法
の汚泥処理容器としては、攪拌・槽内清（１η・スカム
除去などが容易にできるため　〜多用されている。

この種の大型容器の構築に当って、従来から・サー（１
１１などの塔状構造物の構築に採用されているいわゆる
スリップフオーム工法の適用が考えられる。

この工法は、比較的短尺なスライディング型枠を用い、
現場でコンクリートを打設しながら型枠を除々に上昇さ
せて塔状構造物を造成する。

この場合、打設Ｊ゛るコンクリ−１〜中にプレストレス
導入用の鋼材を埋設することｂｒＩＩ能であるが、これ
をコンクリートの打設と並行して族エリ−ることは、比
較的面倒であるとともに以下のような問題があった。

すなわち、打設されたコンクリ−１への固結までに時間
がかかるとともに、一時に多数の作業者を必要とするこ
ともあって、コストが嵩むことである。

この問題を解決するため、予めコンクリ−１〜中にプレ
ストレス導入用のシースを埋め込んだプレキャストコン
クリート部材（以下Ｐ、Ｃ部月と略称する）を用いるこ
とも考えられる。

しかしながら、平板状のＰ、Ｃ部材を用いても卵形など
の変断面を有する構造物は構築できず、この種の大型容
器をＰ、Ｃ部材を用いて構築する方法は確立されていな
かった。

この発明は、上述した背景に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは、比較的簡単な構成でもっ
て、変断面を有する大型容器をＰ。

Ｃ部材を用いて構築できる方法を提供するところにある
。

この目的を達成するため、この発明は、Ｐ、　Ｃ部イオ
を用いて変断面を有づる大型容器の構築方法にＪ３いて
、Ｐ、Ｃ部材は少くとも大４１す容器を横方向に分断し
た形状に予め形成されるとともに、その内部の適宜個所
に相隣接づる［〕、Ｃ部材間で連通ずるように縦シース
を埋設し、このｌ−’　、　０部材を前記シースが順次
連通ずるＪ：うにして下方から順次積層した後、シース
内にプレス１ヘレス鋼材を１１１１人して緊張し一体化
してなることを特徴とする。

以下、この発明の好適な実施例について添附図面を参照
して詳細に説明する。

第１図は′この発明に係る変断面を右する大型容器の構
築方法の第１実施例を示すしのであ°る。

同図（ａ”）は、この発明の方法を適用して構築された
略卵形の大型容器の全体図であって、この容器は以下の
方法で構築される。

まず、容器の構築個所の地中１０を掘削し、場　１所打
ちコンクリ−′トによって基礎部分１２を形成する。

この場合基礎部分−１２の上端近傍には、後述するプレ
ストレス鋼材の下端を定着するだめの定着　１部が同時
に形成される。

次に基礎部分１２の上方に容器の本体部分１４を形成す
るが、本体部分１４は予め容器全体を横方向に分断した
環状Ｐ、Ｃ部ＩＪＬ／Ｉａ、１４ｂ。

・・・・・・として分割して形成される。

各環状２．０部材１４ａ’、　’１４ｂ・・・・・・に
は、これらが容器状に積層された際に、相隣接するＰ。

Ｃ部材間にて連通づ−るように、その内部の適宜個所に
中空状の縦シース１５が埋設されてｄ５す、ませ、最上
段の環状２．０部材１４ｅの上端には、リング状の金具
１６が取付りられている。

上述のように構成された環状２．０部材１４ａ。

１　’４　ｂ・・・・・・は、上記基礎部分１２上に、
下方から１２ａ、１２ｂ・・・・・・と上記シース１５
が相互に連山するようにして、例えばクレーン等を用い
て懸Ｂして積層される。

この場合、各環状２部Ｃ部材１４．　ａ　’、　１’４
．　ｂ・・・・・は、その分断高（＋−１）をそれぞれ
異ならせるよ）にして、各Ｐ、Ｃ部材１４ａ、１４ｂ・
・・・・・のそｔぞれの重量が実質的に同一となるよう
にすることがＩＴましく、このことにより懸吊用のクレ
ーンが効率的に運転できる。

そして、最上段の環状Ｐ、Ｃ部月１１を積層ｌノだ後に
、容器の上端部１８を場所打ちコンクリートで形成し、
各環状Ｐ、Ｃ部４ｉｌ１１４ａ、１４ｂ・・・・・・を
縦方向に貫通するｊ；うにして連通された各縦シース１
５，１５・・・・・・内に、プレストレスＷＡ材２０．
２０・・・・・・をそれぞれ挿入し、その両端に適当な
定着具を介在させて緊張し、容器にプレストレスを導入
して、各Ｐ、Ｃ部ＩＮ　４．ａ　、１４ｂ　・・・・・
・を一体化することで工事が完了する１、さて、上述し
た構成の変断面を要づる大型容器の構築方法においては
、同じ形状の容器をスリップフＡ−ムエ法で構築する場
合と比べ、各環状Ｐ。

Ｃ部材１４ａ、１４ｂ・・・・・・は予め準備されてい
るため、工期を大幅に短縮できるととしに、積ｎ組立時
にもそれほどの作業員を必要としない。

また、容器を少くとも横方向に分ωｉして予めＰ。

Ｃ部材１４ａ、１４１）・・・・・・として形成Ｊるこ
とは、第１図に示す卵形のみならず、他の形状の大型容
器に容易に対応できるとともに二、積層組立時にも各Ｐ
、Ｃ郡材の重量を比較的簡単に均一化でさるため、作業
性も向上できる。

第２図は、この発明の第２実施例を示し−Ｃおり、同図
（ａ　）は本発明方法を適用して構築し１こ卵形大型容
器の全体図であり、その特徴点についてのみ以下に説明
する。

この実施例では、上記環状２．０部材１４ａ。

１４ｂ・・・・・・を、それぞれ周方向に沿って分割し
た屈曲した形状の多数の曲面板２２．２２・・・・・・
で形成するとともに、各曲面板２２．２２・・・・・・
には、それぞれ環状２．０部材１４ａ、１４ｂ・・・・
・・を形成した際に、相隣接する板間で連通して環状と
なる横シース２４．２４・・・・・・が埋設されている
。

上記横シース２４，２４内には、曲面板２２゜２２を周
方向に順次配列して環状とした後に、これらを貫通する
ようにして横プレストレス鋼材２６．２６・・・・・・
が挿入され、これを緊張して各曲面板２２．２２・・・
・・・を周方向に連結するプレストレスが導入されるが
、上下方向に段状に配置される横プレストレス鋼材２６
の定着部分は、各層で１ケ所の割合でいずれかの曲面板
２２に設【ノられ、曲面板２２の外側面に切欠部２８を
一対形成し、定着金具３０を介装して両端を定ｒｔＪる
。

この場合、各層におＧＪる曲面板２２の絆１］は重く１
らないようにし、且つ上記横プレストレス鋼材２６の各
層の定着部分もランダムに配置づ−ることか好ましい。

また、曲面板２２の分ＷＩＪ数も、上記実施例の分断高
さＨと同様に各層で異ならせ、それぞれの曲面板２２，
２２・・・・・・の重量が実質的に同じになることが好
ましく、このことに−一り組立時の作業を画一化でき、
作業能率を大幅に向上さけるとともに、上・下層側での
分割数が少く組立を円滑にする。なお、第２図（１））
中符号３２で示Ｊものは、［〕、Ｃ部材内に埋め込まれ
た鉄筋である。

この実施例で示り−如き方法で大型容器をＭ４築しても
、上記実施例と同じ効果が得られるとともに、横築され
た大型容器には縦横方向にプレストレスが導入され、耐
力が増す。また、曲面板２２の重量は比較的軽量となる
ため、これのセットが単純化され、作業能率がより向上
できる。

第３図は、この発明の第３実施例を示しており、同図（
ａ）は本発明によって構築された大型容器の一例を示し
ており、その特徴点は以下に示すところにある。

すなわち、この実施例では、上記第２実施例で示した曲
面板２２．２２・・・・・・をそれぞれ亀甲形に形成し
たところにある。

このような形状の曲面板２２．２２・・・・・・を用い
ても、上記実施例と同じ作用効果が得られるとともに、
以下の効果も奏する。

構築された大型容器は、曲面板２２．２２の上下端に形
成された略三角形状の凸部が、第３図（Ｃ）に示すよう
に、下層あるいは上層の凸部と噛み合うようになるため
、大型容器の水平方向の剪断抵抗が増大する。

つまり、例えば第３図（Ｃ）の矢印で示す水平方向の外
力が作用した際に、各層の亀甲形曲面板２２の凸部接合
面では、接合面に直交する垂直分力と、これに直交づろ
水平分力とに分散されるため、容器に作用する水平分力
が減少する。

なＪ５、上記実施例では、大型容器の全体を横方向に分
断した形状のプレキャスト部月を用いる場合を例示した
が、この発明の実施はこれに限られず、例えば第１実施
例の最上段のＰ、Ｃ部材１４０のみをプレキャスト部材
とし、その下方は例えばスリップフォームエ払で形成し
−Ｃもよく、このことにより、上記作用効果に加えスラ
イディング型枠を容易に撤去できるため施工性を向上で
きる。

以上、実施例で詳細に説明したように、この発明に係る
変断面を有する大型容器の構築方法においては、比較的
簡単な構成でしって、組立の容易な］〕、Ｃ部材を用い
て各種の変断面の大型容器の構築を可能にする。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の第１実施例で構築された大型容器の
説明図、第２図はこの発明の第２実施例で構築された大
型容器の説明図、第３図はこの発明の第３実施例で構築
された大型容器の説明図で１０・・・・・・地　中　１
２・・・・・・基礎部分１４・・・・・・本体部分１４ａ、１４ｂ・・・・・・環状Ｐ、Ｃ部判１５・・・
・・・縦シース　１６・・・・・・金　具１８・・・・
・・上端部　２０・・・・・・プレストレス鋼材２２・
・・・・・曲面板　２４・・・・・・横シース２６・・
・・・・横プレストレス鋼材２８・・・・・・切欠部　３０・・・・・・定着金具特
許出願人　株式会社　大　林　組代　理　人　弁理士　−色健輔第３図（ｂ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プレキャストコンクリート部材を用いて変断面を
有する大型容器の構築方法において、該ブレ主１シスト
コンクリ−６部材は該大型容器を少くとも横方向に分断
した形状に予め形成されるとともに、その内部の適宜個
所に相隣接するプレキャストコンクリート部材間で連通
ずるように縦シースをｊ！Ｉ！設し、該ブーキヤストコ
ンクリート部材を該シースが順次連通するようにして下
方から順次積層した後、該シース内にプレストレス鋼材
を挿入して緊張し一体化してなることを特徴とする変断
面を有する大型容器の構築方法。
（２）上記プレキャストコンクリート部材は環状に形成
されるとともに、上記横方向の分断高を異ならせ、分断
された各プレ主１１ストコンクリー８部材の重量が実質
的に同一となるようにづ゛ることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の変断面を有する大型容器。
（３）上記プレキャストコンクリート部材はそれぞれ周
方向に沿って分割した屈曲した形状の曲面板からなり、
各曲面板にはそれぞれ相隣接する板間で連通ずるように
横シースが埋設されており、該曲面板を該横シースが連
通するようにして周方向に環状に配置した後、該横シー
ス内にプレストレス鋼材を挿入して緊張することを特徴
とする特許請求の範囲第１項または第２項記載の変断面
を有する大型容器の構築方法。
（４）上記曲面板は各層において分割数を異ならせ、そ
れぞれの曲面板の重量が実質的に同一となるようにする
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の変断面を
有する大型容器の構築方法。
（５）上記曲面板をその輪郭形状が龜甲形にすることを
特徴とする特許請求の範囲第３項または第４項記載の変
断面を有する大型容器の構築方法。