JPH0412366B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ バーナー頭部、燃料タンク、及びそれらの間
に設けられた火炎高さ制御装置を含み、該制御装
置がその縁部領域で燃料タンクと密封結合されて
いる携帯用ライターのような液化ガス作動ライタ
ーにおいて、 前記制御装置１２，１４，１５が少なくとも盲
孔状凹所１２、ガス透過性調量円板１４及び締付
け円板１５から構成され、かつ調整できないもの
であり、ケーシングの一部として使用されタンク
材料で気密に取囲まれている弁部材２の燃料タン
ク側端部に設けられており、弁部材２が締付け円
板１５をその縁部領域でしつかりと取り囲み、微
細多孔性フイルムから成る調量円板１４がその縁
部領域で、燃料タンク１内の燃料のバーナー頭部
４への流出のために、押圧によつて塞がれていな
い調量円板１４の面のみが用いられるように、締
付け円板１５によつて弁部材２の盲孔状凹所１２
内の締付け面に対して、気密に押圧されており、
凹所１２の底部に、弁座１０に通じる弁孔１１が
備えられていて、該弁座１０は弁板となる密封円
板９と協働して、弁孔１１を閉鎖するようになつ
ていることを特徴とするライター。

２ 制御装置１２，１４，１５が全体的或いは部
分的に燃料タンク１の内部へ突出しており、弁部
材２がその全長には渡らないようにタンク材料に
よつて被覆され、弁部材２の被覆されていない部
分の長さが盲孔状凹所１２の深さにほぼ等しいこ
とを特徴とする請求の範囲第１項に記載のライタ
ー。

３ 通常の直立使用位置へライターをもつてくる
際に、液体燃料を付着させ且つ燃料タンク１に近
い制御装置の構造部材及びこの装置を収容する弁
部材の構造部材の表面及び空間は、表面張力のた
めそれらの構造部材に付着する液体燃料の量が３
秒以内、より好ましくは１秒以内に常用火炎によ
つて消費される液体量よりも少なくなるようなサ
イズと体積とを有することを特徴とする請求の範
囲第１項または第２項に記載のライター。

４ 締付け円板１５の厚さが燃料に曝される調量
円板１４の表面の水力直径よりも小さく、なるべ
くは水力直径の半分より小さくなつていることを
特徴とする請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
一項に記載のライター。

５ 締付け円板１５が金属材料、好ましくは快削
黄銅から成ることを特徴とする請求の範囲第１項
〜第４項のいずれか一項に記載のライター。

６ 燃料に曝される調量円板１４の表面と締付け
円板１５との間に中空室１６が残つていることを
特徴とする請求の範囲第１項〜第５項のいずれか
一項に記載のライター。

７ 中空室１６が調量円板１４のバーナー頭部４
に近い側に設けられており、調量円板の軸線に直
交する中空室１６の断面が燃料に曝される調量円
板１４の位置及び大きさを決定することを特徴と
する請求の範囲第１項〜第５項のいずれか一項に
記載のライター。

８ 中空室１６の端面２′が、調量円板１４への
圧力下で、この円板のたわみを限定するように該
円板から隔たりを有していることを特徴とする請
求の範囲第７項に記載のライター。

９ 中空室１６が、不織布のような燃料透過性層
を有する構造部材から成り厚さが調量円板１４か
ち中空室の端面２′までの距離より薄い円板１３
を含むことを特徴とする請求の範囲第７項又は第
８項に記載のライター。

１０ 中空室１６の端面２′がガス透過性層を形
成するため粗面にされていることを特徴とする請
求の範囲第７項又は第８項に記載のライター。

１１ 調量円板１４のバーナー頭部側に、調量円
板１４とほぼ同じサイズを持つ不織布層１３が設
けられていることを特徴とする請求の範囲第１項
〜第８項のいずれか一項に記載のライター。

１２ 不織布層１３のバーナー頭部側に少なくと
も調量円板の締付け範囲に対応する合成物質、な
るべくはポリイミドの中間層１８，１９′が設け
られていることを特徴とする請求の範囲第１１項
に記載のライター。

１３ 調量円板１４が微細多孔性一軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムから成ることを特徴とする請求
の範囲第１項〜第１２項のいずれか一項に記載の
ライター。

明細書 本発明は、バーナー頭部、燃料タンク、及びそ
れらの間に設けられた火炎高さ制御装置を含み、
該制御装置がその縁部領域で燃料タンクと密封結
合されている携帯用ライターような液化ガス作動
ライターに関する。

携帯用ライター類、特にこの種の非調整式の火
炎高さ制御装置では、火炎高さを一定に保持する
という大きい問題、特に火炎のむらのない燃焼を
達成するという問題は、生産のばらつきに原因を
有している。さらに燃料の蒸気圧の温度依存性の
結果流出するガス量、したがつて火炎高さが温度
と共に変動する。普通の火炎が25℃の際に25mmの
高さであると仮定すると、たとえば約10℃の温度
変化が約10mmの火炎高さの変化となり、たとえば
イソブタンガス使用の場合25mmの火炎高さでは秒
当り燃料１mgを消費する。生産のばらつきと温度
の影響との重なりによつてしばしば安全性を危険
にする予期しない高い火炎を発生する可能性があ
る。

芯あるいは立上り管をもつライター、ならびに
燃料タンクが空気を含み、この空気の圧力が液体
ガスの蒸気圧より高いライターでは、消費が増加
するにつれて液面の降下、同様に火炎高さの変動
を発生させる。経験によれば公知のライターでは
不使用状態の劣化でも、始めに調整した火炎特性
の変動を引き起こす。これは、公知のライターが
変動する環境条件あるいは極端な環境条件に曝さ
れるとき特に著しい。

火炎のゆらぎもしばしば確認することができ
る。これは、甚だ異なる温度に曝される一方、ま
た使用の直前に完全には規定されていない保持位
置にある携帯用ライターに特に当てはまる。

火炎高さの相対的持続性は、これらの装置では
本来安全性の問題でもある。なぜならば予期しな
い高い火炎が対象物の燃焼あるいは意図しない点
火をもたらす可能性があるからである。この問題
が重要なために、再充填できないライター、いわ
ゆる使い捨てライターでさえ、ほぼ例外なく調整
可能な火炎調整装置をもち、このためそれらの製
造費用をかなり増加させている。それにも拘わら
ず許容最大火炎高さ超過の問題は、十分には解決
されていない。その為に各国はこの種の製品に対
する法的拘束の導入を考慮している。

通常のガスライターは、燃料に対する絞り部材
として多孔性物体を圧倒的な程度に備えている。
これらの絞り部材は、同時に火炎高さを制御する
ために使用される。この場合この部材が繊維から
成る物体である限り、燃料流量は、物体の適当な
圧縮によつて制御することができ、物体が強く圧
縮されればされる程、燃料の通過量がそれだけ少
なくなる。絞り部材が、たとえば焼結材料のよう
な多孔性固体材料からなるならば、貫流量の調節
は、燃料に曝される物体部分の表面が弾性的に変
形しうる部材により覆われることでなされる。ゴ
ム弾性部材の細い孔を介してバーナ頭部まで燃料
を通しかつゴム体の軸線方向圧力を用いて半径方
向にゴム体を変形し、小さい通過孔の締付けを起
すことによつて流量を制御することが公知であ
る。

これらの場合ではライターを製造の際に圧縮は
火炎が許容高さをもつように調整される。使用者
には許容高さから偏差する火炎高さを調整するこ
とが残されている。

携帯用ライターでは点火の時点であるいは火炎
高さを調整中に危険なほど高い火炎が起り、その
ため小さい微粒子液状ガスがそのガス相によつて
連行され、その結果火炎のゆらぎをもたらすこと
がある。したがつて燃料の流出量を限定するのが
好ましい。この種の限定が所定の微細多孔性合成
物質フイルムによつて達成できることが公知であ
る。このようなフイルムは、火炎調整装置の代り
かあるいはフランス特許明細書第2313638号およ
び第2313639号のようにこの調整装置へ補助的に
設けることができる。これらのライターでは多孔
性フイルムは、蒸発室から湿潤室を分離する。こ
れらのライターでは液体燃料のフイルムの流入側
で薄膜を湿潤し、それゆえに芯あるいは浸漬管を
設けている。したがつてこれらのライターの製造
は比較的複雑となり、したがつて高価となる。

本発明の課題は、簡単な構造のライターをつく
り、そのためこのようなライター（使い捨てライ
ター）の量産の際にも僅少な不良率にすることに
ある。また、構造部材の数の減少によつて製造費
用を低減する。

ガス相の燃料が薄膜の流入側に存在するとき、
静止しかつ高さが限定される炎が長い燃焼時間の
際にも達成できるという一般に行き亘つている見
解に反した知識が本発明の基礎となつている。

しかしながら、実際の具体化には、当該ライタ
ーの使用中の一定しないポジシヨンのため常に液
体燃料が薄膜まで達し、これを湿潤するため困難
な点がある。そのためライターを直立させ、その
使用位置にもつてくる際に、液体燃料を素早く薄
膜からタンク内に流出させ、液体燃料のやむをえ
ない最小量のみしか薄膜の領域に残らないように
考慮すべきである。したがつて本発明の根本思想
は、燃料タンクの内部に近い制御装置の構造部材
のサイズと形状とを、液体燃料が表面張力によつ
てできるだけ少なく引き留まるように構成するこ
とにある。

説明した制御装置をもつ携帯用ライターでは、
制御装置が締付け円板を備え、この円板が同様に
微細多孔性フイルムからなる調量円板を、その縁
部範囲において密封圧縮するので、押圧力の加え
られない面だけが燃料の通過に使用できる。この
ような制御装置は、本発明によつて締付け円板が
制御装置の下部端の末端を形成し、この末端がラ
イターの直立使用位置において常に液化ガスの液
相の上部で間隔を置かれており、また制御装置と
液面との間の空間には構造部材がないときに、本
発明の目的を達成する条件を満たす。

驚くべきことに制御装置の本発明による構成
は、極めてむらなく燃焼する火炎が生じ、またさ
らに製造工場を出たライターが火炎高さに関して
僅かなばらつきしかない。このライターは火炎高
さの調整に対する制御装置をもたないので、この
ライターを製造する結果としての火炎高さができ
るだけ統一されており、また298°Kの際に25mmの
常用火炎高さに対応することが特に重要である。

好ましい実施の態様は、液体燃料を付着させる
ことができ、かつ燃料タンクに近い制御装置およ
びそのケーシングの構造部材の表面および空間が
或る大きさおよび体積をもち、上記大きさおよび
上記体積では通常の直立使用位置へライターを揺
動する際に表面張力の結果、これらの構造部材に
付着する液体燃料の量が常用火炎によつて３秒以
内、なるべくは１秒以内に消費される燃料量より
少なくなる。

所望の動作を改良するためとりわけ締付け円板
の表面は、液体燃料をはじく被覆部を備えること
ができる。

さらに本発明は、調量円板、締付け円板および
ガス透過性層を有する構造部材に対する構造上の
設計および材料選択に関する。以下添付図面を参
照して本発明の多数の実施例を説明するが、これ
らの実施例に本発明を限定するものではない。

第１図は、本発明によるライターの部分断面を
示し、このライターが火炎高さを一定に維持する
調整できない制御装置を備えている。理解し易く
するため、本発明の説明にとつてすべてのよけい
な部分はいずれも図示していない。

第２図ないし８図は、制御装置の好ましい異な
る実施の態様の横断面を示す。

第１図によると、燃料タンクである液化ガスタ
ンク１の上部壁へ弁部材２が気密に圧入してあ
り、ガスタンク１のケーシングの一部をなしてお
り、またこの弁部材はガスタンク１から遠い側に
ある孔に取替え可能なバーナ細管３をとりつけて
いる。細管３は、その上部端にバーナ頭部４をも
ち、この頭部の下に操作レバー５が係合する。出
口６からバーナ細管３を貫通する孔８は、横孔７
まで通じている。バーナ細管３の下部端に弁板と
なる密封円板９が設けられており、この密封円板
は、弁部材２の弁座１０と共働する。このライタ
ーを使用しないとき操作レバー５は、図示してい
ないばねの作用を受けて弁座１０に対して下に向
つてバーナ細管３を押圧し、したがつて弁孔１１
を閉鎖する。

弁部材２のタンク１に近い側に盲孔状凹所１２
を設け、この凹所１２の底部端壁に弁座１０に通
じる弁孔１１が開口し、不織布層１３が凹所の端
壁に接触しており、この不織布層は、通気性層を
有する構造部材を形成している。不織布層１３の
下側に調量円板１４が設けられ、この調量円板が
締付け円板１５によつて不織布層へ押圧されてお
り、そのためその締付け面は、十分に気密に密閉
されている。締付け円板１５には中空室１６が設
けてあり、この室は、開口１７を介してタンク１
と接続している。

この実施例では、凹所１２、不織布層１３、調
量円板１４、締付け円板１５および中空室１６
が、本発明による制御装置を形成している。

調量円板１４は、微細多孔性合成物質フイルム
から成り、このフイルムでは液化ガスの液相およ
びガス相が表面の法線方向に透過可能である。特
にそのため10と100μｍとの間、なるべくは15と
30μｍとの間の厚さで延伸方向に配向されるスリ
ツト状の複数孔をもつ微細多孔性一軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムが適している。このような製品
は、とりわけ現在米国のセラニーズコーポレーシ
ヨンによつて商標名“セルガード2500”
（“Celgard^R1500”）として市販されている。

不織布層１３は、20ないし200μｍ、なるべく
は20ないし50μｍの厚さをもち、また調量円板１
４とほぼ同じサイズをもつている。特にこのため
不織のポリプロピレン繊維から成る積層織物材料
が適しており、それらの繊維は、“メルトエアブ
ロー”法あるいは“スピンボンド”法にしたがつ
てつくられている。特に“メルトエアブロー”法
は、非常に均一な積層材料を供給する。不織布層
１３の特性上の長所は、周期的フラツタのような
調量円板１４の機械的不安定性が軽減されること
にある。

調量円板１４と不織布層１３とが締付け円板１
５によつて凹所１２内に締付けられ、その締付け
面は、気密閉鎖部を形成する。締付け円板１５の
固定は、凹所１２の縁部のつば出しによつて行わ
れる。金属材料、なるべくは快削黄銅から弁部材
２及び締付け縁板１５をつくるのが有利である。
なぜならばこの種の材料の大きい耐圧性が信頼性
のある密封閉鎖を可能にするからである。

第１図によると、締付け円板１５の中空室１６
は、調量円板１４に面した側に凹ませて加工され
ている。しかしこの室は、異なるように形成する
ことができ、また調量円板１４のタンク１から遠
い側に置くこともできる。

調量円板１４の軸線に直交する中空室１６の横
断面は、燃料に曝される調量円板１４の面の大き
さ、位置および形状を決定する。一般にこの面
は、円形にされている。しかしこの面は、別の形
状であつてもよい。円形でない場合、それと等し
い大きさの面積をもつた円形面の直径がその円形
と異なる面の水力直径と称されている。締付け円
板１５の厚さは、水力直径よりも小さく、なるべ
くは水力直径の半分よりも小さくしてある。

ガスが通過し得るように、調量円板１４の断面
積を自由に維持することが、中空室１６の目的で
ある。燃料にさらされる調量円板１４の表面積
は、所望のガス量がバーナ頭部の方向に透過され
るようにこの円板のガス透過性に整合されてい
る。

中空室の深さは、調量円板１４および不織布層
１３への締付け円板１５による締付け力により、
円板１４との接触面に対して平行な不織布層１３
のガス透過性が少なくとも阻害されないような大
きさにしなければならない。15ないし50μｍの調
量円板１４の厚さで20ないし50μｍの不織布層１
３の厚さでは、たとえば、0.1ないし0.14mmの中
空室の深さで十分である。そのような僅かな厚さ
の結果、調量円板１４が著しい可撓性をもつの
で、調量円板は、たとえば著しい圧縮なしに不織
布層１３によつて与えられるか、あるいはタンク
１の飽和蒸気圧より優勢であるような僅かな圧力
によつてすら開放空間の方へたわむ。締付け円板
１５によつて加えられる締付け力が締付け面の範
囲の不織布層１３を圧縮し、不織布層へ調量円板
１４を押し込むので、締付け範囲は気密になる。
しかし、中空室１６の範囲では不織布層１３は圧
縮されていない。調量円板１４の可撓性のため
に、中空室１６が調量円板１４のタンクに近い側
にあるか、あるいは遠い側にあるかは取るに足り
ないことである。なぜならばどちらの場合にも中
空室１６へのたわみが、不織布層１３を実質的に
圧縮しないようにできるからである。このよう
に、中空室１６の横断面に対応する表面域は、不
織布層１３あるいはこれと同等の効果を有する別
の層が少なくとも中空室１６の範囲で調量円板１
４のタンク１から遠い側に設けられてある限り、
ガス透過に対して確実に有効である。

調量円板１４およびガス透過性不織布層１３
は、タンク天井部２０の平面内あるいはこの平面
の真下にあるのが好ましい。

本発明の実際上の応用としては、例えば、周囲
温度289°Kの際に25mmの火炎高さ（常用火炎）を
発生するため、締付け円板１５は、直径３mm、中
空室１６は直径1.8mm及び深さ0.12mmをもち、そ
の際秒当り燃料１mgを消費する。中空室の横断面
積の変動によつて火炎高さは直接制御することが
できる。普通の垂直操作位置における火炎が静止
し、かつむらのない燃焼は、本発明によると、調
量円板１４がタンク充填物の液相に直接接触する
ことをできるだけ減少させまたは断つような制御
装置を配置することによつて達成される。点火す
るためには限定されない、たとえば横になつてい
る保持位置から垂直位置へライターを動かすなら
ば、液体燃料は、調量円板１４の前にある室から
タンク１へ表面張力によつて引き留められる残量
になるまで流出するので調量円板１４は、ガス燃
料にさらされ、燃料の液面２１からは分離され
る。

締付け円板１５の厚さは中空室１６の水力直径
よりも大きくないので、調量円板１４の前にある
室１６の体積が小さくなつている。また燃料液の
低い表面張力おにび粘性によつて流出の際の流れ
抵抗が少ないので、燃料の可能な引き留められる
残量は、ガス通過にとつて有効な調量円板の横断
面積に関して小さくなり、したがつて、燃料の引
き留められる残量が短時間たとえば約１秒で流れ
去り、蒸発あるいは燃焼される。一般に、タンク
１に近い調量円板１４の側面で液体燃料の自然に
起る気泡形成沸とうが発生するとしても、その沸
騰によつて生ずる量は、短時間の後、蒸発してい
る。したがつて極めて短い始動時間を除外して、
ガスは調量円板１４を通つて、専ら燃料のガス相
からもたらされ、そのため静止し、かつむらなく
燃焼する火炎とすることができる。

本発明による効果は、各種の手段によつて簡単
に改良できる。

バーナを直立させる際におけるできるだけ完全
な液相の流出は、締付け円板１５の表面を濡れ性
がないようにすることで、好ましいものとなる。
これは、たとえば弗化炭化水素化合物、たとえば
ポリテトラフルオロエチレンの塗布によつて行う
ことができる。

締付け円板１５を濡れ性がないようにした場
合、毛細管作用が中空室１６からの燃料の流出を
促進する程度に開口１７の直径を小さい寸法にす
るのが有利である。

締付け円板１５が濡れ性のある表面をもつ場合
には、本発明による効果は、開口１７が毛細管作
用を生じないような幾何学的な寸法・形状に構成
されるとき、達成できる。

さらに弁部材２が液化ガスタンク内へ突出し、
この突出の大きさが凹所１２の深さに等しいよう
にし、その結果、調量円板１４がほぼ液化ガスタ
ンク１のタンク天井部２０の平面内にあるとき、
点火後の火炎の安定化が、特に迅速に行われる。

本発明による解決法が調整によつてガス相から
意図せる効果を引き起こすのに対し、公知の解決
法は、多孔性の薄膜を液相にできるだけ完全に湿
潤させようとしている。その際熱力学的特性の結
果、自然発生的または周期的気泡形成を伴う沸と
うが、たとえフランス特許第2313639号の提案に
より締付け体を断熱して構成したとしても、回避
できない。

本発明の別の好ましい実施の態様は、第２ない
し８図を参照して説明されており、それらの図面
はそれぞれの制御装置の横断面図を示している。
全体の参照数字は、第１図に対応して選択されて
いる。

第２図は、中空室１６が凹所１２の端面にある
くぼみによつて構成されている実施の態様を示し
ている。したがつて中空室１６は、弁部材２で凹
所１２の製造と共に一作業工程でつくられ、この
ため高い精度で製造ができる。

この実施例では、中空室１６が調量円板１４の
バーナー頭部４に近い側に設けられており、調量
円板の軸線に直交する中空室１６の断面が燃料に
曝される調量円板１４の位置及び大きさを決定す
る。

締付け円板１５図示した構成により調量円板１
４および不織布層１３が対称的に変形することが
明らかである。

第３図では、第２図でのように、中空室１６が
調量円板１４のタンク１から遠い側に設けられて
おり、不織布層１３の厚さは調量円板１４からの
中空室１６の端面２′までの距離より薄く、また
中空室１６は周辺においてスペーサリング１８に
よつて限定されており、このリングは、調量円板
１４および不織布層１３と同様に、締付け円板１
５によつて気密に締付けられている。このスペー
サリング１８は、高い剛性、耐圧性、耐熱性及び
低い熱伝導性合成質材料から成る。特にそのため
には、たとえば商標名“カプトン”としてデユポ
ンによつてつくられているタイプのポリイミドの
構成部材が適している。この材料は黄銅とほぼ同
じ熱膨張を行うので、快削黄銅から弁部材２をつ
くる場合、熱応力は本発明による装置の機能を妨
げない。スペーサリング１８は、市販のフイルム
から簡単に打抜くことができ、このため極めて安
価に製造できる。スペーサリング１８の合成物質
材料は、さらに締付け面での密封を完全する。開
口１７はライターの直立の際に多量の液体燃料が
引き留められることが防止される程度に、水力直
径に関して小さくなつている。

第４図による実施の態様は、第２図による各々
にほぼ等しいが、しかし調量円板１４と締付け円
板１５との間に中間輪１９が設けられており、こ
の輪は、第３図のスペーサリング１８として使用
するのが有利なような種類の合成物質材料から成
る。したがつていつほうでは締付け面の密封に好
ましく、他方では組立に際してたとえばガス流量
を検査する測定管をとりつけるとき、調量円板１
４の損傷を防止できる。

第５図は、不織布層１３が弁部材２にある中空
室１６の範囲においてしか設けられていない実施
の態様を示している。締付け面のすぐれた密封を
確保し、ならびに組立の際の調量円板１４の損傷
を防止するため、第４図でのように、締付け円板
１５と調量円板１４との間に中間輪１９が設けら
れている。専ら中空室１６の範囲での不織布層１
３の配置は、機能上の欠陥をもたらさず、しかも
材料節約および特に簡単な組立ができる。

第６図では、中空室１６が締付け円板１５の中
にあり、また開口１７へ肩部なしに移行する実施
の態様が示されている。この構成は、締付け円板
１５が濡れ性表面の場合に毛細管作用を防止しよ
うとしている。開口１７は、比較的大きい直径を
もつており、このため締付け円板１５の表面が濡
れ性をもつとき液相の流出が促進される。なぜな
らば毛細管作用が防止されるからである。基本的
に開口１７は、タンク１に向かつてホツパ状に拡
大することもできる。

第７図においても、第６図においてのように、
中空室１６は、調量円板１４のタンク１に近い側
に設けられているが、第３図でのようにスペーサ
リング１８によつて形成され、このリングの特性
は第３図の説明の際に述べられている。この実施
の態様は、極めて経済的な製造を可能にする。

第８図は、第１図の各々にほぼ等しいが、しか
し不織布層１３のバーナ頭部側において中間層１
９′をもち、この層は第３図に示した本発明の実
施の態様でスペーサリング１８用に有利に使用さ
れる合成物質材料から成つている。

本発明によるライターの製造費は、かさばり、
かつ高い材料費の原因となる構造部材を必要とし
ないので相当大きく低減される。それら構造部材
の機械加工に対する費用も低廉である。なぜなら
ば材料を大量に使用せず、かつ近づき難い個所に
おける、たとえば深い盲孔への厳密な精度を伴う
加工を行う必要がないからである。

必要な小さい部材がすべて極めて浅い凹所へ設
けられているので、小さい部材の組立も問題なく
かつ比較的簡単な装置で行うことができる。

さらに、それら構造部材の小さい寸法は、大き
い熱膨張または熱応力を防止し、この膨張または
応力をたとえば高温時の長時間の貯蔵あるいは輸
送によつて所要締付け力を取り消させることがな
い程度に減少させる。

量産中に火炎高さの著しい差を引き起す可能性
のある通常に発生する寸法誤差は、本発明による
装置にすると好ましいように明らかに減少でき
る。一方では所要構成部材の簡易性は、高い品質
安定性を可能にする。すべての小さい部材の近接
し易い浅い凹所への配置は、組立誤差の確立をも
かなり減少する。この配置は、簡単に実施される
調量円板１４のガス透過性の検査ならびにガス通
過量の認められた誤差の補償をも可能にする。こ
れは、たとえば以下のように行われる。

凹所１２へ不織布層１３および調量円板１４を
挿入した後、水力直径よりもなるべく大きく、正
確に規定された内径を有する測定管が密接するよ
うに押し込まれる。ガス通過量が測定され、かつ
設定された目標値と比較される。調量円板１４の
透過性のばらつきにより引き起される誤差の場合
には調量円板１４が吹き出されて新規な円板によ
つて交換されるか、または中空室１６の直径が適
宜調整される。これは、たとえば中空室や締付け
円板１５あるいはスペロサリング１８について
種々の直径をもつように用意した構造部材から適
当な変形部材を選択し、組立てることによつて行
われる。このような検査および選択装置は、通常
の自動化された製造ラインへ簡単に組み込まれ
る。

公知の実施の態様では流量についてばらつきを
点検しかつ補償するためにかなり高価となるかま
たは全く実現できない。

本発明による装置の別の長所は、不使用の場合
ですら頻繁に生じる劣化のために、初期に調整さ
れた火炎特性が変動することに関連している。好
適には、“セルガード2500”から成る微細多孔性
一軸延伸ポリプロピレンフイルムを、調量円板１
４用の材料として、特に不織ポリプロピレン繊維
の不織布層１３と組合せて使用することで、火炎
特性の安定性に関して本発明による装置は極めて
高い劣化耐性をもたらす。

この一軸延伸ポリプロピレンフイルムは、延伸
されない方向に変形可能であり、そのため流量が
偶然に影響を受ける可能性がある。したがつて弁
孔１１の開口を極めて小さく、たとえば0.1ない
し0.4mmに構成し、その結果調量円板および不織
布層がガス圧によつて押し込まれることがないよ
うにするのが有利であり、また調量円板へ働くガ
ス圧の影響を受けた調量円板の不可逆的な変形を
防止するため、中空室が調量円板のバーナ頭部側
に設けられている場合、中空室１６の深さを限定
することが有利である。

不織布層の代りに調量円板１４との接触面に沿
つてガス透過層をもつている適当な他の構造部材
を使用することもできる。これは、たとえば弁部
材２が盲孔状凹所１２の端面２′の少なくとも中
空室１６の範囲において適当に、たとえばサンド
ブラストによつて粗面にされることによつてもつ
くられる。

たとえば再充填のできないポケツトライターの
ようなライターの製造では液化ガスの充填量は、
燃料タンクの容積の約80％に限定させねばなら
ず、その再充填仮定中の周囲温度は、約20°ない
し25℃である。この限界は安全の理由から必要で
ある。なぜならば液化燃料がその後の貯蔵あるい
はこのライターの使用の際にたとえば60℃のよう
なかなり高い温度ではタンクの爆発的破裂を起す
可能性があるからである。

タンクの容積の約20％が燃料のガス相によつて
占められるという事実は、調量円板およびその締
付けに使用される構造部材がライターの直立使用
の際に燃料の液面と接触しないように確保するた
めに、本発明によるライターでは役立つている。