JPH04123699U - 電気音響変換器用ケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電気音響変換器の組み立て工程の自動化が容
易な電気音響変換器用ケースを提供する。 【構成】 電気音響変換器用ケースは、電気信号を受け
て振動する振動板１を収納するためのケースである。こ
のケースは、裏面ケース３と、フープ材１４と、音響抵
抗布１２とを備えている。前記裏面ケース３は樹脂製で
あり、音漏洩孔１１を有している。前記フープ材１４
は、音漏洩孔１１に対応する位置に配置された開口１７
を有し、裏面ケース３内にモールドされている。前記音
響抵抗布１２は、開口１７を覆うようにフープ材１４に
固定されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電気音響変換器用ケース、特に、音漏洩孔を有する電気音響変換器 用ケースに関する。

【０００２】

【従来の技術】

電話機のレシーバー等に用いられる電気音響変換器は、たとえば、金属板に圧 電磁器が貼着された圧電振動板と、その圧電振動板を収納するケースとから主と して構成されている。ケースは、表面ケース及び裏面ケースの１対からなり、音 漏洩孔を有している。音漏洩孔は金属メッシュやテトロンメッシュ等からなる音 響抵抗布に覆われており、音響抵抗布は、接着剤や両面テープを用いてケースの 内面に貼り付けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来の電気音響変換器用ケースでは、圧電振動板をケース内に収納して電 気音響変換器を組み立てる際に、人手により音響抵抗布をケースの内面に貼り付 ける必要がある。この貼り付け作業は、音響抵抗布が小さな部品であるため容易 ではない。

【０００４】 すなわち、前記従来の構成によれば、電気音響変換器を組み立てる際に音響抵 抗布の貼り付け作業が人手によらざるを得ず、組み立て工程の自動化が図れない 。しかも、音響抵抗布の貼り付け作業は面倒なものとなる。

【０００５】 本考案の目的は、電気音響変換器の組み立て工程中、音響抵抗布の貼り付け作 業の自動化が容易な電気音響変換器用ケースを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る電気音響変換器用ケースは、電気信号を受けて振動する圧電振動 板を収納するためのケースである。このケースは、ケース本体と、金属板と、音 響抵抗布とを備えている。前記ケース本体は樹脂製であり、音漏洩孔を有してい る。前記金属板は、音漏洩孔に対応する位置に開口を有し、かつケース本体内に モールドされている。前記音響抵抗布は、開口を覆うように金属板に固定されて いる。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、電気音響変換器の組み立て工程に先立って、音響抵抗布が固 定された金属板がモールドされているケースが製造され得る。したがって、電気 音響変換器を組み立てる工程においては、ケース本体に音響抵抗布を貼り付ける 作業は不要となる。したがって、本考案に係るケースを使用すれば、電気音響変 換器の組み立て工程を容易に自動化できるようになる。

【０００８】

【実施例】

図１は、本考案の一実施例が採用された圧電型電気音響変換器の分解斜視図で ある。図において、この圧電型電気音響変換器は、圧電振動板１と、この圧電振 動板１を収納する表面ケース２及び裏面ケース３とから構成されている。

【０００９】 圧電振動板１は、金属製の圧電振動板本体４と、この圧電振動板本体４の表面 に貼り付けられた圧電磁器５とを有している。圧電振動板本体４は、たとえば４ ２アロイからなり、厚み１００μｍ、直径３２ｍｍの円形状に形成されている。 また、圧電磁器５は、たとえばチタン酸ジルコン酸鉛からなり、圧電振動板本体 ４より小さい直径２３ｍｍの円形状に形成されている。

【００１０】 圧電磁器５は、その両面に電極が形成されており、裏面側の電極は金属振動板 本体４に接触することによって電気的に接続されている。圧電磁器５の表面側電 極と金属振動板本体４とには、１対のリード線６，７が接続されている。両リー ド線６，７は、圧電振動板１から半径方向外方に引き出されている。

【００１１】 表面ケース２はアルミニウムからなり、キャップ状に形成されている。ケース ２の中央部には、複数の放音孔８が形成されている。また、ケース２の外周部に は、圧電振動板１の外周面を支持するための段部９が形成されている。さらに、 段部９の外周面には切欠き１０が形成されており、この切欠き１０を通じてリー ド線６，７が外部に引き出されている。

【００１２】 裏面ケース３は、主として樹脂からなり、概ね円板状に形成されている。また 裏面ケース３は、表面ケース２に対して固定されることにより、表面ケース２と ともに圧電振動板１を挟み固定する。 裏面ケース３は、上方に向かい開く凹部１０を有している。凹部１０の底面に おいて、裏面ケース３の中心部には音漏洩孔１１が形成されている。音漏洩孔１ １は、上下に貫通しているが、金属メッシュやテトロンメッシュ等からなる音響 抵抗布１２によって覆われている。

【００１３】 図２及び図３に示すように、裏面ケース３の底壁部１３内には、インサートモ ールドにより組み込まれたフープ材１４が配置されている。フープ材１４は金属 製の平板状部材であり、音漏洩孔１１と同心の位置に円板部１５を有している。 また、円板部１５から半径方向外方に延びる１対の接続部１６を有している。円 板部１５は音漏洩孔１１よりも半径が大きく、またその中心部に音漏洩孔１１よ りも半径の小さい開口１７を有している。この結果、円板部１５の外周部は底壁 部１３内に埋め込まれた状態にあり、円板部１５の内周部は音漏洩孔１１から露 出した状態になる。

【００１４】 円板部１５上には、前記音響抵抗布１２がスポット溶接により固定されている 。なお、音響抵抗布１２の円板部１５に対する固定方法は接着剤を用いた方法で もよい。音響抵抗布１２は音漏洩孔１１よりも半径が大きい円板状であり、その 外周部は底壁部１３内に埋め込まれた状態にある。したがって、音響抵抗布１２ は、円板部１５に固定されているのみならず、底壁部１３の音漏洩孔１１側縁部 分によっても固定された状態となっている。

【００１５】 次に、上述の電気音響変換器の製造方法を説明する。 まず、裏面ケース３を準備する際には、次のように行う。図４に示すように、 多数の円板部１５が接続部１６を介して一体にかつ連続的に接続されたフープ材 １４を用意する。次に、そのフープ材１４に音響抵抗布１２をスポット溶接また は接着剤により固定する。

【００１６】 音響抵抗布１２が固定されたフープ材１４をインサートモールド金型にセット し、射出成形法によって樹脂ケースを形成する。得られた裏面ケース３では、音 響抵抗布１２の半径よりも音漏洩孔１１の半径の方が小さいため、音響抵抗布１ ２は裏面ケース３の底壁部１３によって確実に固定された状態となる。このイン サートモールド工程が済めば、フープ材１４の接続部１６のうち、図４の裏面ケ ース３から露出した部分は切断されて除去される。

【００１７】 一方、図１に示す表面ケース２及び圧電振動板１を別途準備し、圧電振動板１ を表面ケース２及び裏面ケース３で挟むようにして電気音響変換器を組み立てる 。この組み立て工程では、裏面ケース３に予め音響抵抗布１２が固定されており 、しかも底壁部１３内に音響抵抗布１２の外周部分が埋め込まれることによって 確実に固定されているため、電気音響変換器の組み立ての自動化が容易に行える 。

【００１８】 なお、得られた電気音響変換器では、音響抵抗布１２の外周部分が底壁部１３ 内に埋め込まれているため、使用中においても音響抵抗布１２は確実に裏面ケー ス３に固定された状態が維持される。したがって、この実施例によれば電気音響 変換器の音響特性を長期間安定して維持できる。

【００１９】

【考案の効果】

本考案に係る電気音響変換器用ケースでは、音響抵抗布が固定された金属板が ケース本体内にモールドされている。したがって、電気音響変換器の組み立て時 に人手を用いて音響抵抗布の固定を行う必要がなくなり、電気音響変換器の組み 立て工程の自動化が容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例が採用された電気音響変換器
の分解斜視図。

【図２】その裏面ケースの縦断面図。

【図３】図２のIII − III断面図。

【図４】製造途中の一状態を示す平面部分図。

【符号の説明】

１ 圧電振動板 ３ 裏面ケース １１ 音漏洩孔 １２ 音響抵抗布 １４ フープ材 １７ 開口

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】電気信号を受けて振動する圧電振動板を収
   納するための電気音響変換器用ケースであって、音漏洩
   孔を有する樹脂製のケース本体と、前記音漏洩孔に対応
   する位置に開口を有し、かつ前記ケース本体内にモール
   ドされた金属板と、前記開口を覆うように前記金属板に
   固定された音響抵抗布と、を備えた電気音響変換器用ケ
   ース。