JPH02124598A - 圧電サウンダーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は圧電サウンダ−の製造方法に関し、特に、圧
電体が固着された振動板を樹脂ケースに取り付けてなる
、圧電サウンダ−の製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来の圧電サウンダ−の例が、たとえば第６図および第
７図に示される。第６図に示す圧電サウンダ−では、樹
脂ケース１の側壁に振動板２がシリコーン接着剤３によ
って固着される。そして、振動板２に固着された圧電体
４には、端子５の先端部がはんだ６によって接続される
。端子５ば熱かしめ部７により、樹脂ケース１に固着さ
れる。

第７図に示す圧電サウンダ−では、振動板２は樹脂ケー
ス１の側壁と樹脂カバー８とによって圧接的に支持され
る。この樹脂カバー８は端子５の圧電体４への接触状態
を保持する機能も果たす。

〔発明が解決しようとする課題］ 第６図の圧電サウンダ−では、シリコーン接着剤３によ
って振動板２を樹脂ケース１に固着するとともに、端子
５を樹脂ケース１に熱かしめしなければならない。さら
に、圧電体４と端子５ははんだ６によって接続しなけれ
ばならない。したがって、第６図に示す圧電サウンダ−
では、その組み立てが煩雑になるという欠点があった。

他方、第７図に示す圧電サウンダ−では、シリコーン接
着剤３およびはんだ６を必要としないが、樹脂カバー８
を必要とする。したがって、別の金型が必要となり、コ
ストが上昇するという欠点があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、簡単に組み立て
られ、コスト低減が期待できる、圧電サウンダ−の製造
方法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、ばね端子がインサート成型されるとともに
、側壁の内側に突起が形成された樹脂ケースを準備する
ステップ、圧電体が固着された振動板を準備するステッ
プ、ばね端子の先端部が圧電体に接触するように、その
周縁を樹脂ケースの突起に係止して振動板を仮固定する
ステップ、および振動板の周縁を側壁に熱かしめするス
テップを含む、圧電サウンダ−の製造方法である。

〔作用〕

ばね端子がインサート成型されるとともに、側壁に突起
が形成された樹脂ケースを得る。そして、圧電体が固着
された振動板を準備し、その振動板の周縁の一部を突起
に係止して、ばね端子の先端部が圧電体に接触するよう
に振動板を樹脂ケースに仮固定する。最後に、側壁の一
部を溶かして熱かしめを行い、突起によって仮固定され
た振動板を樹脂ケースの側壁に固着する。

〔発明の効果〕

この発明によれば、別の樹脂カバーを用いることなく、
端子を圧電体にはんだ付けする工程が省略できるので、
組み立てが簡単になるとともにコストダウンが可能にな
る。しかも、ばね端子は樹脂ケースにインサート成型さ
れるので、従来の熱かしめによる固定方法に比べて、機
械的に安定である。また、振動板は突起に一旦仮固定さ
れた後、熱かしめによって樹脂ケースに固定されるので
、振動板かばね端子に押し上げられて斜めになったまま
固定されるなどの失敗なしに、振動板を樹脂ケースに正
確に固定できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第２図を参照して、この実施例の圧電サウンダ−１０は
、円板形のかつ平面部１２ａと側壁１２ｂとを有する樹
脂ケース１２を含み、この樹脂ケース１２の内側には平
面円形のキャビティ１４が形成される。

ケース１２の平面部１２ａの略中夫には、キャビティ１
４と外部とを連通ずるための空気孔１６が形成される。

空気孔１６は、後述する振動板２２が振動したとき、そ
の振動によって生じる空気の流動を助けるためのもので
ある。

樹脂ケース１２の平面部１２ａには、並置された２つの
端子板１８がインサート成型される。各々の端子板１８
の一方端（第２図では左端）から接続端子１８ａが延び
、この接続端子１８ａは樹脂ケース１２の平面部１２ａ
の一方（第２図では左）側面から露出する。

また、各々の端子板１８の上面には、ばね端子１８ｂの
一方端が固着される。ばね端子１８ｂの他方端（自由端
）は、キャビティ１４内に突出する。ばね端子１８ｂは
、たとえぼりん青銅のような弾性金属からなり、その弾
性によって、後述する圧電体２４にその先端が圧接接続
される。

樹脂ケース１２の平面部１２ａの下面には、上述の端子
板１８の一部を露出させるための露出穴２０が形成され
る。この露出穴２０は、圧電サウンダ−１０を実装する
とき、接続引出端子１８ａを用いないで、リード線（図
示せず）によって接続するためのものである。この場合
には、リード線が露出穴２０を通して端子板１８にはん
だ接続されるので、接続端子１８ａは不要となり、接続
端子１８ａは樹脂ケース１２の外面と面一に切断してお
けばよい。

樹脂ケース１２の側壁１２ｂには、キャビティ１４を密
閉するように、円板状の振動板２２の周縁が固着される
。振動板２２は、側壁１２ｂの一部を溶融して固めるい
わゆるパ熱かしめ”によって固定される。

振動板２２の下面には、キャビティ１４の直径より若干
率さい直径を有する円板状の圧電体２４が固着される。

図示しないが、この圧電体２４の下面には、上述のばね
端子１８ｂの先端が圧接接続される２つの電極が形成さ
れ、ばね端子１８ｂを通してそこに電圧が印加される。

このような圧電サウンダ−１０は、次のようにして製造
され得る。

まず、第３図に示すように、平面部１２ａと溶融部２６
を見込んだ大きさの側壁１２ｂとを有する樹脂ケース１
２を端子板１８とともにインサート成型する。このとき
、平面部１２ａには空気孔】６および露出穴２０が形成
されるとともに、側壁１２ｂの内側には段差面２８およ
び突起３０が形成される。段差面２８は、振動板２２を
仮固定する際に、振動板２２の周縁を配置する部分であ
る。突起３０は、その全周に亘って、周縁を段差面２８
に密着させて振動板２２を仮固定するものであり、この
実施例では、第４図に示すように、側壁１２ｂの内側の
対向する２箇所に形成される。

そして、突起３０と段差面２８との間隔は、仮固定する
際に振動板２２を回動させる関係上、振動板２２の肉厚
より若干大きく設定される。

なお、後述のように、溶融部２６を軟化させなければな
らないので、樹脂ケース１２の材料としては、熱可塑性
樹脂（たとえばＰＢＴあるいはＰＥＴなど）が用いられ
る。

一方、円板状の振動板２２には、第４図に示すように仮
固定の際に突起３０に嵌合される半円状の凹部３２が、
周縁」−で対向する２箇所に形成される。

振動板２２を樹脂ケース１２に仮固定するとき、第４図
に示すように、凹部３２を突起３０に嵌め込み、振動板
２２の周縁を樹脂ケース１２の段差面２８上に密着させ
る。その後、周縁を段差面２８に密着させたままで、第
５図に示すように、振動板２２を回動させる。そうする
と、突起３０と段差面２８との間隙には、凹部３２が形
成されていない周縁部が配置され、第１図に示すように
、振動板２２の樹脂ケース１２への仮固定が完了する。

この仮固定の状態では、ばね端子１８ｂの先端部は所定
の圧力で圧電体２４に当接する。

最後に、溶融部２６（第３図）を加熱し、軟化した溶融
部２６の材料で突起３０を覆い隠すように振動板２２を
固着する。このようにして第２図に示すような圧電ザウ
ンダ−１０が完成する。

このとき、溶融部２６を軟化させてかつそれが硬化する
まで、振動板２２がばね端子１８ｂのばね圧で浮き上が
らないように押さえを置かなければならないが、突起３
０によって振動板２２を仮固定しているので、そのよう
な煩雑な作業なしに、正確に振動板２２を所定の位置に
固着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第２図に示す圧電サウンダ−を製造する際に振
動板を仮固定した状態を示す断面図解図である。 第２図はこの発明に従って完成された圧電サウンダ−の
−例を示す断面図解図である。 第３図は樹脂ケースに振動板を仮固定する前の状態を示
す断面図解図である。 第４図は樹脂ケースの突起に振動板の凹部を嵌め込んだ
状態を示す上面図である。 第５図は第４図に示す状態から振動板を回動して振動板
を仮固定した状態を示す上面図である。 第６図および第７図はそれぞれ従来の圧電サウンダ−の
−例を示す断面図解図である。 図において、１０は圧電サウンダ−１１２は樹脂ケース
、１２ａは平面部、１２ｂは側壁、１４はキャビティ、
１８は端子板、１８ａは接続端子、１８ｂはばね端子、
２０は露出穴、２２は振動板、２４は圧電体、２６は溶
融部、２８は段差面、３０は突起、３２は凹部を示す。 特許出願人　株式会社　村田製作所 代理人　弁理士　山　１）　義　人 区 ぐ 派 固 Ｕコ 怖 区 法 へ 法

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ばね端子がインサート成型されるとともに、側壁の内側
   に突起が形成された樹脂ケースを準備するステップ、 圧電体が固着された前記振動板を準備するステップ、 前記ばね端子の先端部が前記圧電体に接触するように、
   その周縁を前記樹脂ケースの前記突起に係止して前記振
   動板を仮固定するステップ、および 前記振動板の周縁を前記側壁に熱かしめするステップを
   含む、圧電サウンダーの製造方法。