JPH04124022U - い草移植機の苗載台構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 苗載台上に設ける苗送りベルトの上下に生じ
る隙間で、苗送り時にその隙間に落ち込みや引っ掛かり
がないようにして確実に送れるものとする。 【構成】 い草移植機の苗載台を上から苗載板１、苗送
りベルト２、ガイド板３により構成し、該苗載板１の上
面を苗送りベルト２の上面より高くし、該苗送りベルト
２の上面をガイド板３の上面より高く構成したものであ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は移植機の苗載台の構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から田植機等の移植機の苗載台において、苗送りを確実にするために苗載 台の中央部から下方に苗送りローラーを配置する技術は公知となっているのであ る。これらは図１４に示すように、苗載台の上部に配置した苗載板１と中途部の 苗送りベルト２と下部に設けたガイド板３のそれぞれの上面が同一平面上に配置 されていたのである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来のように苗載台を側面から見て苗載板、苗送りベルト、ガイド板の各面が 同一平面上に配置されていると、苗載板と苗送りベルトとガイド板のそれぞれの 間の隙間、特に、苗載板側の苗送りベルトを支持するローラーにテンションを構 成した場合に、苗載板と苗送りベルトとの干渉を防止するために隙間を大きくと っており、苗送りの時にその隙間に苗が落ち込んだり、引っ掛かったりすること があり苗送りが不確実となるという問題点があったのである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手 段を説明する。い草移植機の苗載台において、上から苗載板１、苗送りベルト２ 、ガイド板３と順次に配置して、側面視において苗載板１上面を苗送りベルト２ の上面より高くし、該苗送りベルト２の上面をガイド板３上面より高い位置に配 置したものである。

【０００５】

【実施例】

次にい草移植機の実施例の構成について説明する。図１はい草移植機全体側面 図、図２は苗載台斜視図、図３は同じく側面断面図、図４は従来の苗載台のリブ 構造を示す断面図、図５は本実施例のリブ構造を示す断面図、図６は他のリブ構 造を示す断面図、図７は苗載台を支持する苗台アームを装着した状態の平面断面 図、図８は同じく裏面図、図９は同じく側面図、図１０は本考案の苗載台の側面 断面図、図１１は苗送りベルト駆動部平面断面図、図１２は従来のガイド板平面 図、図１３は本実施例のガイド板平面図、図１４は従来の苗載台の側面断面図で ある。

【０００６】 図１において、い草移植機の全体構成を簡単に説明する。走行車両Ａ後端に作 業機装着装置Ｂを付設して後端に植付装置Ｃを脱着可能に装着し、該植付装置Ｃ の植付ミッションケース１０が作業機装着装置Ｂの後端に固設され、該植付ミッ ションケース１０から後方にチェーンケース１１が突設され、該チェーンケース １１後端に植付アーム１２が配設され、該植付アーム１２の回動により苗を一定 量づつ切り取り植え付けるのである。前記植付ミッションケース１０下方にはフ ロート１３が配設され、上方に本考案の苗載台Ｄが配設されている。

【０００７】 該苗載台Ｄの構成は図２、図３に示すように、条数分に区切るためのリブ６・ ６・・が縦方向に配設されて、該リブ６・６・・・の裏面に横方向に上から苗載 板１、底板９、ガイド板３と平行に順次固設され、該底板９の周囲を巻くように 苗送りベルト２が配設され、前記ガイド板３下面にはレール部３ａが形成されて 植付ミッションケース１０上に固設した苗台レール１４に嵌合されている。

【０００８】 前記リブ６は図４に示すように、鍔付きハット型のリブ６’のように構成する と、鍔部６ａを底板９にリベット７・７により固定されることになり、リブ６’ とリブ６’の間に苗送りベルト２を配設すると鍔部６ａとリベット７により浮き 上がるので、各々のリブ６’・６’間の幅は苗送りベルト２の幅よりも広くなり 、苗を縦送りするときにはリベット７に苗の根等が引っ掛かったりして苗送りが 不十分となり欠株を発生し易かったのである。そこで本実施例では図５に示すよ うに、アルミ押出しにより矩形管に形成されたものを切断するだけでリブ６を構 成できるようにし、軽量化とコスト低減化が図られている。この矩形管のリブ６ の底面は階段状に構成しており、上部底面６ｂに苗載板１を固定し、中央部底面 ６ｃに底板９を固定し、下部底面６ｄにガイド板３が固設され、それぞれボルト やネジ１５等で固設されるのである。従って、リブ６とリブ６の間の全幅に苗送 りベルト２を配置することができるようになり、苗は苗送りベルト２上からはみ 出ることがなくなり、確実に苗を送れるようになるのである。また、リブ６は図 ６に示すように、アルミ板を「凵」状に折り曲げてリブ６”を構成することも可 能であり、この場合にも苗送りベルト２をリブ６”とリブ６”の間の全幅に配置 することができ、簡単で安価に構成することができるのである。

【０００９】 そして、リブ６には図３に示すように、苗載板１裏面に上部ガイドレール１６ が固設され、その下部にテンションローラー４の支持体１７が固設され、図１１ に示すように底板９下部に支持体１９・１９・・・が固設され、該支持体１９に 駆動軸２０が枢支され、支持体１９と支持体１９の間の駆動軸２０上に駆動ロー ラー５・５・・・が固設され、駆動軸２０一端にワンウェイクラッチ２１を介し て駆動アーム２２が外嵌されている。該駆動アーム２２は苗を掻き取るフォーク の駆動軸に連結されている。

【００１０】 前記テンションローラー４と駆動ローラー５の間に苗送りベルト２が巻回され 、前述のように階段状に構成したリブ６の上部底面６ｂに苗載板１が、中央部底 面６ｃに底板９が、下部底面６ｄにガイド板３がそれぞれ固設されているので、 該苗送りベルト２の上面の高さは図１０に示すように、苗載板１の上面の高さよ りＬ１低く位置し、苗送りベルト２の上端は苗載板１下端の下側に位置して隙間 をなくすことができ、苗送りベルト２下部の上面は前記ガイド板３の上面よりＬ ２高く構成し、苗を下方に送る時に引っ掛かったり落ちたりしないようにしてい る。

【００１１】 また、前記駆動ローラー５の両側にはテーパー部５ａ・５ａが設けられて、苗 送りベルト２を掛けて回動した時に苗送りベルト２が横方向へズレることがない ようにしているが、図１４に示すように、従来ガイド板３’が直線状の板であっ たために、ガイド板３’とテーパー部５ａとの間に隙間Ｅ’が生じてしまい、こ の隙間Ｅ’に苗の根が巻き込まれて欠株が生じていたのである。本実施例ではテ ーパー部５ａと対向する側のガイド板３に駆動ローラー５のテーパー部５ａ・５ ａと同じ形状のテーパー部３ｂ・３ｂを設けてできるだけ隙間Ｅを小さくしてい るのである。そして、ガイド板３に長孔３ｃ・３ｃ・・・が開口されて上下方向 に位置調節可能としているのである。

【００１２】 前記リブ６に苗載板１、底板９、ガイド板３を固設して構成した苗載台Ｄは植 え付け作業時に左右往復動され、該苗載台Ｄを往復動させるための支持部材は図 ７、図８、図９に示すように、苗載台Ｄの裏面の苗送りベルト２・２間にＵ字形 に構成した苗台アーム８の先端が苗送りベルト２を跨いで固設されており、該苗 台アーム８の任意位置にはすべりこ２３を受ける支持部材２４が固設されている 。該すべりこは植付ミッションケース１０に横設した送り軸の溝に挿入され、該 送り軸の回転により苗載台Ｄが左右に往復動されるのである。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は以上の如く構成したので次のような効果を奏するものである。即ち、 上から苗載板、苗送りベルト、ガイド板と配置してその上面が順次低くなるので 、苗がその継目に引っ掛かったり、落ち込んだりすることがなくなり、スムーズ に苗送りができるようになり、確実に苗を下方へ送ることができるようになった のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】い草移植機全体側面図である。

【図２】苗載台斜視図である。

【図３】苗載台側面断面図である。

【図４】従来の苗載台のリブ構造を示す断面図である。

【図５】本実施例のリブ構造を示す断面図である。

【図６】他のリブ構造を示す断面図である。

【図７】苗載台を支持する苗台アームを装着した状態の
平面断面図である。

【図８】同じく裏面図である。

【図９】同じく側面図である。

【図１０】本考案の苗載台の側面断面図である。

【図１１】苗送りベルト駆動部平面断面図である。

【図１２】従来のガイド板平面図である。

【図１３】本実施例のガイド板平面図である。

【図１４】従来の苗載台の側面断面図である。

【符号の説明】

１ 苗載板 ２ 苗送りベルト ３ ガイド板 ５ 駆動ローラ ６ リブ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 い草移植機の苗載台において、上から苗
   載板１、苗送りベルト２、ガイド板３と順次に配置し
   て、側面視において苗載板１上面を苗送りベルト２の上
   面より高くし、該苗送りベルト２の上面をガイド板３上
   面より高い位置に配置したことを特徴とするい草移植機
   の苗載台構造。