JPH04124567A - 流体制御弁 - Google Patents
流体制御弁Info
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- JPH04124567A JPH04124567A JP2245602A JP24560290A JPH04124567A JP H04124567 A JPH04124567 A JP H04124567A JP 2245602 A JP2245602 A JP 2245602A JP 24560290 A JP24560290 A JP 24560290A JP H04124567 A JPH04124567 A JP H04124567A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、冷蔵庫等の冷凍サイクル内に設けられ、この
サイクルを開閉する流体制御弁に関するものである。
サイクルを開閉する流体制御弁に関するものである。
従来の技術
例えば、高圧容器型の電動圧縮機を用いた冷蔵庫等の冷
凍サイクルにおいて、この電動圧縮機が停止すると、圧
力バランスの作用で冷凍サイクルの低圧側が高圧状態に
なシ、低圧側を通じて蒸発器に高圧ガヌが流入すること
、並びに、高圧側である凝縮器からもキャピラリーを介
して蒸発器に流入することから運転再開時には蒸発器に
対して大きな熱負荷とな多消費電力量を必然的に大きく
してしまう問題がある。
凍サイクルにおいて、この電動圧縮機が停止すると、圧
力バランスの作用で冷凍サイクルの低圧側が高圧状態に
なシ、低圧側を通じて蒸発器に高圧ガヌが流入すること
、並びに、高圧側である凝縮器からもキャピラリーを介
して蒸発器に流入することから運転再開時には蒸発器に
対して大きな熱負荷とな多消費電力量を必然的に大きく
してしまう問題がある。
従来、蒸発器に高圧側、低圧側からの過熱ガヌの流入を
阻止すべく、システム内の流体圧力を利用して、この目
的を達成する流体制御弁があるが、２つの弁装置を仕切
るパワーエレメントを有スることから必然的に大型化し
、組立て精度も厳しく、組立て時間も長くかかる為、コ
ストも上昇し、昨今の低コスト化の要求に対応出来なく
なってきている。
阻止すべく、システム内の流体圧力を利用して、この目
的を達成する流体制御弁があるが、２つの弁装置を仕切
るパワーエレメントを有スることから必然的に大型化し
、組立て精度も厳しく、組立て時間も長くかかる為、コ
ストも上昇し、昨今の低コスト化の要求に対応出来なく
なってきている。
以下に、ダイアフラムを用いた従来の流体制御弁につい
て図面を参照しながら説明する。
て図面を参照しながら説明する。
従来の流体制御弁は、例えば実公昭６１−３２２１０号
公報で知られている。
公報で知られている。
第３図は、従来の流体制御弁を用いた冷凍システムを示
したものである。
したものである。
２６は流体制御弁、２は高圧容器型の電動圧縮機（以下
ロータリーコンプレッサと称す）、３は凝縮器、４はキ
ャピラリーチューブ、６は蒸発器である。
ロータリーコンプレッサと称す）、３は凝縮器、４はキ
ャピラリーチューブ、６は蒸発器である。
上記流体制御弁２６は、凝縮器３とキャピラリーチュー
ブ４間の高圧回路Ａ内に介在される第１の弁装置３１と
、蒸発器３ｏとロータリーコンプレッサ２間の低圧回路
Ｂ内に介在される第２の弁装置３２とを有する。この第
１及び第２の弁装置３１．３２はそれぞれ上部ケーシン
グ３３と下部ケーシング３４に形成され両ケーシング３
３ 、３４を一体的に組合せて流体制御弁２６を構成す
るものである。すなわち上部ケーシング３３の第１の弁
装置３１と下部ケーシング３４の第２の弁装置３２とは
上部ケーシング３３に固定されかつベローズで成るパワ
ーエレメント３６にて上下に区画されており、第１の弁
装置３１は冷媒入口バイブ３６と冷媒出口バイブ３７間
に形成した弁座体３８と、この弁座体３８を開閉する弁
３９とで構成される。この弁３９は下端をパワーエレメ
ント３６の凹部４Ｑに嵌合しており、パワーエレメント
３６が感知する高圧回路Ａ１低圧回路Ｂの圧力差並びに
パワ−エレメント３６自体の伸縮力さらにはこのパワー
エレメント３６の伸縮力を調整する圧力調整用スプリン
グ４１の関係によって弁座体３８を開閉するものである
。また第２の弁装置３２は、下部クーリング３４の一方
の開口端４２に固定した冷媒入口バイブ４３を有する接
続管４４に形成した弁座体４５と、この弁座体４５を流
体圧力によって開閉するリーフバルブ４６とで構成され
る。
ブ４間の高圧回路Ａ内に介在される第１の弁装置３１と
、蒸発器３ｏとロータリーコンプレッサ２間の低圧回路
Ｂ内に介在される第２の弁装置３２とを有する。この第
１及び第２の弁装置３１．３２はそれぞれ上部ケーシン
グ３３と下部ケーシング３４に形成され両ケーシング３
３ 、３４を一体的に組合せて流体制御弁２６を構成す
るものである。すなわち上部ケーシング３３の第１の弁
装置３１と下部ケーシング３４の第２の弁装置３２とは
上部ケーシング３３に固定されかつベローズで成るパワ
ーエレメント３６にて上下に区画されており、第１の弁
装置３１は冷媒入口バイブ３６と冷媒出口バイブ３７間
に形成した弁座体３８と、この弁座体３８を開閉する弁
３９とで構成される。この弁３９は下端をパワーエレメ
ント３６の凹部４Ｑに嵌合しており、パワーエレメント
３６が感知する高圧回路Ａ１低圧回路Ｂの圧力差並びに
パワ−エレメント３６自体の伸縮力さらにはこのパワー
エレメント３６の伸縮力を調整する圧力調整用スプリン
グ４１の関係によって弁座体３８を開閉するものである
。また第２の弁装置３２は、下部クーリング３４の一方
の開口端４２に固定した冷媒入口バイブ４３を有する接
続管４４に形成した弁座体４５と、この弁座体４５を流
体圧力によって開閉するリーフバルブ４６とで構成され
る。
なお、低圧回路Ｂを構成する冷媒出口バイブ４７は、上
部ケーシング３３に設けられている。
部ケーシング３３に設けられている。
一方４８は上部ケーシング３３の下部開口端の内側のね
じ部４９に螺合された筒状の調整部材である。
じ部４９に螺合された筒状の調整部材である。
６０は○リングであり、上部ケーシング３３と下部ケー
シング３４とを上部ケーシング３３の開口段付き部６１
にて下部ケーシング３４の開口端部６２にてカシメ固定
され、密閉シールしている。
シング３４とを上部ケーシング３３の開口段付き部６１
にて下部ケーシング３４の開口端部６２にてカシメ固定
され、密閉シールしている。
尚上記流体制御弁２６の動作について簡単に説明すると
、ロータリーコンプレッサ２の運転時は、当然高圧回路
Ａが高圧Ｋ、低圧回路Ｂが低圧になることから、パワー
エレメント３６はこの圧力差を感知し、スプリング４１
の付勢力に打ち勝って３９が弁座体３８を開放し、また
リーフバルブ４６も冷媒入口バイブ４３からの冷媒圧力
によって持ち上げられ、調整部材４８のストッパ面６３
に当接する。もって冷媒はロータリーコンプレッサ２−
凝縮器３−第１の弁装置３１−キャピラリーチューブ４
−蒸発器５−第２の弁装置３２−ロータリーコンプレッ
サ２と流れ通常の冷凍作用を行なう。ロータリーコンプ
レッサ２が停止すると、このコンプレッサ２の吸入側か
ら高圧ガスが逆流し冷媒出口バイブ４７から流体制御弁
２６内に流入するがリーフバルブ４６がこの逆圧によっ
て弁座体４６を閉成する一方、パワーエレメント３６が
この時の圧力差を感知し、かつスプリング４１の付勢力
によって弁３９を押し上げ弁座体３８を閉成する。つま
シ高圧回路Ａ、低圧回路Ｂとも第１９＠２の弁装置３１
．３２で閉じられ、蒸発器５への過熱ガス流入を阻止す
るものである。
、ロータリーコンプレッサ２の運転時は、当然高圧回路
Ａが高圧Ｋ、低圧回路Ｂが低圧になることから、パワー
エレメント３６はこの圧力差を感知し、スプリング４１
の付勢力に打ち勝って３９が弁座体３８を開放し、また
リーフバルブ４６も冷媒入口バイブ４３からの冷媒圧力
によって持ち上げられ、調整部材４８のストッパ面６３
に当接する。もって冷媒はロータリーコンプレッサ２−
凝縮器３−第１の弁装置３１−キャピラリーチューブ４
−蒸発器５−第２の弁装置３２−ロータリーコンプレッ
サ２と流れ通常の冷凍作用を行なう。ロータリーコンプ
レッサ２が停止すると、このコンプレッサ２の吸入側か
ら高圧ガスが逆流し冷媒出口バイブ４７から流体制御弁
２６内に流入するがリーフバルブ４６がこの逆圧によっ
て弁座体４６を閉成する一方、パワーエレメント３６が
この時の圧力差を感知し、かつスプリング４１の付勢力
によって弁３９を押し上げ弁座体３８を閉成する。つま
シ高圧回路Ａ、低圧回路Ｂとも第１９＠２の弁装置３１
．３２で閉じられ、蒸発器５への過熱ガス流入を阻止す
るものである。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記従来の構成では部品点数も多く構造
も複雑であシ、大型化になると共に組立てに非常に時間
がかかる為、コストが高くパワーエレメントにて圧力を
調整している為、パワーエレメントが大きな圧力によシ
変形もしくは破壊しだ場合、冷凍サイクルが全く冷えな
くなるといった欠点を有していた。
も複雑であシ、大型化になると共に組立てに非常に時間
がかかる為、コストが高くパワーエレメントにて圧力を
調整している為、パワーエレメントが大きな圧力によシ
変形もしくは破壊しだ場合、冷凍サイクルが全く冷えな
くなるといった欠点を有していた。
本発明は、上記従来の課題を解決するもので構造も簡単
で安価な信頼性の高い流体制御弁を提供することを目的
とする。
で安価な信頼性の高い流体制御弁を提供することを目的
とする。
課題を解決するための手段
上記目的を達成する為に本発明の流体制御弁は、円筒状
に形成された本体内に第１の弁装置と第２の弁装置とを
有し、前記第１の弁装置は、第１の入口と第１の出口と
を有する第１の弁座体と、流体圧力によって前記第１の
弁座体の前記第１の入口と前記第１の出口とを同時に開
閉する第１のリーフバルブ、及び前記第１のリーフバル
ブを前記第１の弁座体へ押圧するスプリングとより成り
、前記第２の弁装置は第２の入口を有する第２の弁座体
と、流体圧力によって前記第２の入口を開閉する第２の
リーフバルブと、前記本体内に設けた第２の出口とより
成り、前記第１の弁装置と前記第２の弁装置の間に、前
記第１のリーフバルブにて前記第１の弁装置と前記第２
の弁装置との間を開閉するとともに前記スプリングを支
持する第３の弁座体を有する第３の弁装置を構成し、前
記第１の弁座体の前記第１の出口は、前記第１の弁座体
の略中心部に位置するとともに、前記第１の入口は前記
第１の出口の外周に、環状に形成したものである。
に形成された本体内に第１の弁装置と第２の弁装置とを
有し、前記第１の弁装置は、第１の入口と第１の出口と
を有する第１の弁座体と、流体圧力によって前記第１の
弁座体の前記第１の入口と前記第１の出口とを同時に開
閉する第１のリーフバルブ、及び前記第１のリーフバル
ブを前記第１の弁座体へ押圧するスプリングとより成り
、前記第２の弁装置は第２の入口を有する第２の弁座体
と、流体圧力によって前記第２の入口を開閉する第２の
リーフバルブと、前記本体内に設けた第２の出口とより
成り、前記第１の弁装置と前記第２の弁装置の間に、前
記第１のリーフバルブにて前記第１の弁装置と前記第２
の弁装置との間を開閉するとともに前記スプリングを支
持する第３の弁座体を有する第３の弁装置を構成し、前
記第１の弁座体の前記第１の出口は、前記第１の弁座体
の略中心部に位置するとともに、前記第１の入口は前記
第１の出口の外周に、環状に形成したものである。
作 用
以上の様な構成によって、第１の入口の圧力は第１のリ
ーフバルブの全周に渡って均一に働くため第１のリーフ
バルブは第１の弁装置内でおどることなく第１の弁座体
からすみやかに離れ、第３の弁座体を閉塞することによ
って動作を完了し、パワーエレメントの機能の代行が可
能となるものである。
ーフバルブの全周に渡って均一に働くため第１のリーフ
バルブは第１の弁装置内でおどることなく第１の弁座体
からすみやかに離れ、第３の弁座体を閉塞することによ
って動作を完了し、パワーエレメントの機能の代行が可
能となるものである。
実施例
以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。尚、従来例と同一部品は同一符号を用いて説明
し、構成、動作の同じところは省略する。第１図におい
て１は流体制御弁で凝縮器３とキャピラリーチューブ４
間の高圧回路Ａ内に介在される第１の弁装置６と、蒸発
器６とロータリーコンプレッサ２間の低圧回路Ｂ内に介
在される第２の弁装置７とを有する。第１及び第２の弁
装置６，７は円筒状に形成された本体８内に形成され、
第３の弁装置９にて上下に区画されている。
明する。尚、従来例と同一部品は同一符号を用いて説明
し、構成、動作の同じところは省略する。第１図におい
て１は流体制御弁で凝縮器３とキャピラリーチューブ４
間の高圧回路Ａ内に介在される第１の弁装置６と、蒸発
器６とロータリーコンプレッサ２間の低圧回路Ｂ内に介
在される第２の弁装置７とを有する。第１及び第２の弁
装置６，７は円筒状に形成された本体８内に形成され、
第３の弁装置９にて上下に区画されている。
第１の弁装置６は本体８の一端面に溶接にて取付けられ
、凝縮器３に連通ずる第１の入口１ｏ及びキャ゛ピラリ
ーチューブ４に連通ずる第１の出口１１とが、同一端面
上に形成された第１の弁座体１２と、第１の入口１ｏ及
び第１の出口１１とを流体圧力によって同時に開閉する
バルブスチール材にて形成した第１のリーフバルブ１３
と、この第１のリーフバルブ１３を前記第１の弁座体１
２に押圧するスプリング１４とで構成される。
、凝縮器３に連通ずる第１の入口１ｏ及びキャ゛ピラリ
ーチューブ４に連通ずる第１の出口１１とが、同一端面
上に形成された第１の弁座体１２と、第１の入口１ｏ及
び第１の出口１１とを流体圧力によって同時に開閉する
バルブスチール材にて形成した第１のリーフバルブ１３
と、この第１のリーフバルブ１３を前記第１の弁座体１
２に押圧するスプリング１４とで構成される。
また、前記第１の出口１１は前記第１の弁座体１２の一
端面の略中心部に位置するとともに、第１の入口１ｏは
第１の出口１１の外周に略同心に設けた環状溝にて形成
されている。
端面の略中心部に位置するとともに、第１の入口１ｏは
第１の出口１１の外周に略同心に設けた環状溝にて形成
されている。
第２の弁装置７は、本体８の他端面に溶接にて取付けら
れ、蒸発器５に連通ずる第２の入口１６を形成する第２
の弁座体１６と、この第２の入口１６を流体圧力によっ
て開閉する、バルブスチール材にて形成した第２のリー
フバルブ１７と、本体８内に開口し、ロータリーコンプ
レッサ２に連通する第２の出口１８とで構成される。１
９は本体８の、第２のリーフバルブ１７と、第２の出口
１８の間に形成したストッパーで、第２のリーフバルブ
１７の動きを規制する。
れ、蒸発器５に連通ずる第２の入口１６を形成する第２
の弁座体１６と、この第２の入口１６を流体圧力によっ
て開閉する、バルブスチール材にて形成した第２のリー
フバルブ１７と、本体８内に開口し、ロータリーコンプ
レッサ２に連通する第２の出口１８とで構成される。１
９は本体８の、第２のリーフバルブ１７と、第２の出口
１８の間に形成したストッパーで、第２のリーフバルブ
１７の動きを規制する。
第３の弁装置９は、第１の弁装置６と第２の弁装置７の
開に設けられ、これらを連通ずる連通孔２０と、前記ス
プリング１４を支持する支持部２１を有し、第１のリー
フバルブ１３によって開閉される第３の弁座体２２を備
える。
開に設けられ、これらを連通ずる連通孔２０と、前記ス
プリング１４を支持する支持部２１を有し、第１のリー
フバルブ１３によって開閉される第３の弁座体２２を備
える。
以上の様な構成において、次に動作を説明する。
ロータリーコンプレッサ？、が運転を開始すると、高圧
回路Ａが高圧に、低圧回路Ｂが低圧になることから、第
１の入口１０の圧力が上昇する。従って第１のリーフバ
ルブ１３はスプリング１４の付勢力に打ち勝って第１の
弁座体１２から離れ、第３の弁座体２２に吸着され、第
１の弁装置６の第１の入口１ｏと第１の出口１１は連通
ずる。この際、第１の入口１ｏは第１の出口１１の外周
に略同心に設けた環状溝にて形成されているため、第１
の入口１ｏの圧力は第１のリーフバルブ１３の全周に渡
って均一に働く。従って第１のリーフバルブ１３は第１
の弁装置ｅ内でおどることなく、第１の弁座体１２から
すみやかに離れるとともに、第３の弁座体２２に吸着さ
れることになる。
回路Ａが高圧に、低圧回路Ｂが低圧になることから、第
１の入口１０の圧力が上昇する。従って第１のリーフバ
ルブ１３はスプリング１４の付勢力に打ち勝って第１の
弁座体１２から離れ、第３の弁座体２２に吸着され、第
１の弁装置６の第１の入口１ｏと第１の出口１１は連通
ずる。この際、第１の入口１ｏは第１の出口１１の外周
に略同心に設けた環状溝にて形成されているため、第１
の入口１ｏの圧力は第１のリーフバルブ１３の全周に渡
って均一に働く。従って第１のリーフバルブ１３は第１
の弁装置ｅ内でおどることなく、第１の弁座体１２から
すみやかに離れるとともに、第３の弁座体２２に吸着さ
れることになる。
その結果、高圧の冷媒は連続して凝縮器３からキャピラ
リーチューブ４に流れる。また第２の弁装置７の第２の
リーフバルブ１７は第２の入口１６から第２の出口１８
へ流れるガスの力によって開き、低圧の冷媒は連続して
蒸発器５からロータリーコンプレッサ２に流れる。こう
して冷媒は、ロータリーコンプレッサ２→凝縮器３→第
１の弁装置６→キヤピラリ一チユーブ４→蒸発器５→第
２の弁装置γ→ロータリーコンプレッサ２と流れ、通常
の冷凍作用を行う。
リーチューブ４に流れる。また第２の弁装置７の第２の
リーフバルブ１７は第２の入口１６から第２の出口１８
へ流れるガスの力によって開き、低圧の冷媒は連続して
蒸発器５からロータリーコンプレッサ２に流れる。こう
して冷媒は、ロータリーコンプレッサ２→凝縮器３→第
１の弁装置６→キヤピラリ一チユーブ４→蒸発器５→第
２の弁装置γ→ロータリーコンプレッサ２と流れ、通常
の冷凍作用を行う。
次ニ、ロータリーコンプレッサ２が停止すると、高圧の
冷媒がロータリーコンプレッサ２かう逆流し、第２の出
口１８を通って第２の弁装置子に流入する。従って第２
のリーフバルブ１７は第２の入口１６を封止し、ロータ
リーコンプレッサー２から蒸発器５への冷媒の流入は阻
止されるとともに、第２の弁装置７の内πは上昇する。
冷媒がロータリーコンプレッサ２かう逆流し、第２の出
口１８を通って第２の弁装置子に流入する。従って第２
のリーフバルブ１７は第２の入口１６を封止し、ロータ
リーコンプレッサー２から蒸発器５への冷媒の流入は阻
止されるとともに、第２の弁装置７の内πは上昇する。
また高圧回路Ａの圧力はロータリーコンプレッサ２が停
止するとともに低下していくため、第１の弁装置６の内
圧は低下する。こうして第１の弁装置６と第２の弁装置
７との圧力差が減少し、この力にスプリング１４の付勢
力が勝った時、スプリング１４は第１のリーフバルブ１
３を押上げ、この第１のリーフバルブ１３によって第１
の入口１ｏと第１の出口１１は同時に封止され、凝縮器
３からキャピラリーチューブ４への冷媒の流入は阻止さ
れる。
止するとともに低下していくため、第１の弁装置６の内
圧は低下する。こうして第１の弁装置６と第２の弁装置
７との圧力差が減少し、この力にスプリング１４の付勢
力が勝った時、スプリング１４は第１のリーフバルブ１
３を押上げ、この第１のリーフバルブ１３によって第１
の入口１ｏと第１の出口１１は同時に封止され、凝縮器
３からキャピラリーチューブ４への冷媒の流入は阻止さ
れる。
以上のようにロータリーコンプレッサ２の運転中は高圧
高温の冷媒は第１の弁装置６及び第２の弁装置７におい
て止まシ、蒸発器５に流入しないとともに、運転時には
第１の弁装置６及び第２の弁装置７は開弁し、第３の弁
装置９は冷凍サイクル中のｇｉ細なゴミによってほとん
ど影響されず、確実に高低圧間を封止するため、べ０７
ズ等、破壊し易く、高価なパワーエレメントが不要とな
シ、安価で信頼性の高い、構造も簡単な小型の流体制御
弁が得られる。
高温の冷媒は第１の弁装置６及び第２の弁装置７におい
て止まシ、蒸発器５に流入しないとともに、運転時には
第１の弁装置６及び第２の弁装置７は開弁し、第３の弁
装置９は冷凍サイクル中のｇｉ細なゴミによってほとん
ど影響されず、確実に高低圧間を封止するため、べ０７
ズ等、破壊し易く、高価なパワーエレメントが不要とな
シ、安価で信頼性の高い、構造も簡単な小型の流体制御
弁が得られる。
発明の効果
以上のように本発明は円筒状に形成された本体内に第１
の弁装置と第２の弁装置とを有し、前記第１の弁装置は
、第１の入口と第１の出口とを有する第１の弁座体と、
流体圧力によって前記第１の弁座体の前記第１の入口と
前記第１の出口とを同時に開閉する第１のリーフバルブ
、及び前記第１のリーフバルブを前記第１の弁座体へ押
圧するスプリングとよシ成り、前記第２の弁装置は第２
の入口を有する第２の弁座体と、流体圧力によって前記
第２の入口を開閉する第２のリーフバルブと、前記本体
内に設けた第２の出口とより成り、前記第１の弁装置と
前記第２の弁装置の間に、前記第１のリーフバルブにて
前記第１の弁装置と前記第２の弁装置との間を開閉する
とともに前記スプリングを支持する第３の弁座体を有す
る第３の弁装置を構成し、前記第１の弁座体の前記第１
の８０は、前記第１の４１座体の略中心部に位置すると
ともに、前記第１の入口は前記第１の出口の外周に、環
状に形成することによって、第１のリーフバルブの動作
がすみやかにおこなわれ、ベローズ等、破壊し易く、高
価なパワーエレメントが不要となり、安価で信頼性の高
い構造も簡単な小型の流体制御弁が得られる。
の弁装置と第２の弁装置とを有し、前記第１の弁装置は
、第１の入口と第１の出口とを有する第１の弁座体と、
流体圧力によって前記第１の弁座体の前記第１の入口と
前記第１の出口とを同時に開閉する第１のリーフバルブ
、及び前記第１のリーフバルブを前記第１の弁座体へ押
圧するスプリングとよシ成り、前記第２の弁装置は第２
の入口を有する第２の弁座体と、流体圧力によって前記
第２の入口を開閉する第２のリーフバルブと、前記本体
内に設けた第２の出口とより成り、前記第１の弁装置と
前記第２の弁装置の間に、前記第１のリーフバルブにて
前記第１の弁装置と前記第２の弁装置との間を開閉する
とともに前記スプリングを支持する第３の弁座体を有す
る第３の弁装置を構成し、前記第１の弁座体の前記第１
の８０は、前記第１の４１座体の略中心部に位置すると
ともに、前記第１の入口は前記第１の出口の外周に、環
状に形成することによって、第１のリーフバルブの動作
がすみやかにおこなわれ、ベローズ等、破壊し易く、高
価なパワーエレメントが不要となり、安価で信頼性の高
い構造も簡単な小型の流体制御弁が得られる。
第１図は本発明の一実施例における流体制御弁を取シ付
けた冷凍システム図、第２図は第１図のＣ−Ｃ矢視図、
°第３図は従来の流体制御弁を取り付けた冷凍システム
図である。 ６・・・・・・第１の弁装置、７・・・・・・第２の弁
装置、８・・・・・・本体、９・・・・・第３の弁装置
、１ｏ・・・・・・第１の入口、１１・・・・・・第１
の出口、１２・・・・・・第１の弁座体、１３・・・・
・・第１のリーフバルブ、１４・・・・・スプリング、
１６・・・・・・第２の弁座体、１６・・・・・・第２
の入口、１７・・・・・・第２のリーフバルブ、１８・
・・・・・第２の出口、２ｏ・・・−・・連通孔、２２
・・・・・・第３の弁座体。 ６− 垢１の＃狭１ ７− ＃Ｚの神授１ スイリンク゛ 垢乙の押康捧 Ｏ− 為プのＮ口 ’１ｚｆ）出口 第 図 第 図
けた冷凍システム図、第２図は第１図のＣ−Ｃ矢視図、
°第３図は従来の流体制御弁を取り付けた冷凍システム
図である。 ６・・・・・・第１の弁装置、７・・・・・・第２の弁
装置、８・・・・・・本体、９・・・・・第３の弁装置
、１ｏ・・・・・・第１の入口、１１・・・・・・第１
の出口、１２・・・・・・第１の弁座体、１３・・・・
・・第１のリーフバルブ、１４・・・・・スプリング、
１６・・・・・・第２の弁座体、１６・・・・・・第２
の入口、１７・・・・・・第２のリーフバルブ、１８・
・・・・・第２の出口、２ｏ・・・−・・連通孔、２２
・・・・・・第３の弁座体。 ６− 垢１の＃狭１ ７− ＃Ｚの神授１ スイリンク゛ 垢乙の押康捧 Ｏ− 為プのＮ口 ’１ｚｆ）出口 第 図 第 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒状に形成された本体内に第１の弁装置と第２の弁装
置とを有し、 前記第１の弁装置は、第１の入口と第１の出口とを有す
る第１の弁座体と、流体圧力によって前記第１の弁座体
の前記第１の入口と前記第１の出口とを同時に開閉する
第１のリーフバルブ、及び前記第１のリーフバルブを前
記第１の弁座体へ押圧するスプリングとより成り、 前記第２の弁装置は、第２の入口を有する第２の弁座体
と、流体圧力によって前記第２の入口を開閉する第２の
リーフバルブと、前記本体内に設けた第２の出口とより
成り、前記第１の弁装置と前記第２の弁装置の間に、前
記第１のリーフバルブにて前記第１の弁装置と前記第２
の弁装置との間を開閉するとともに前記スプリングを支
持する第３の弁座体を有する第３の弁装置を構成し、前
記第１の弁座体の前記第１の出口は、前記第１の弁座体
の略中心部に位置するとともに、前記第１の入口は前記
第１の出口の外周に、環状に形成してなる流体制御弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245602A JPH04124567A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 流体制御弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2245602A JPH04124567A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 流体制御弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04124567A true JPH04124567A (ja) | 1992-04-24 |
Family
ID=17136165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2245602A Pending JPH04124567A (ja) | 1990-09-13 | 1990-09-13 | 流体制御弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04124567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630323A (en) * | 1994-07-15 | 1997-05-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Refrigerating apparatus |
| US5640854A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-24 | Copeland Corporation | Scroll machine having liquid injection controlled by internal valve |
-
1990
- 1990-09-13 JP JP2245602A patent/JPH04124567A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5630323A (en) * | 1994-07-15 | 1997-05-20 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Refrigerating apparatus |
| US5640854A (en) * | 1995-06-07 | 1997-06-24 | Copeland Corporation | Scroll machine having liquid injection controlled by internal valve |
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