JPH04124712U - マグネツトワイヤ - Google Patents

マグネツトワイヤ

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Publication number
JPH04124712U
JPH04124712U JP3959091U JP3959091U JPH04124712U JP H04124712 U JPH04124712 U JP H04124712U JP 3959091 U JP3959091 U JP 3959091U JP 3959091 U JP3959091 U JP 3959091U JP H04124712 U JPH04124712 U JP H04124712U
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JP
Japan
Prior art keywords
magnet wire
strands
wire
strand
insulating material
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Pending
Application number
JP3959091U
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English (en)
Inventor
純一 小野
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Sanken Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanken Electric Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】マグネットワイヤの素線の分離を防止する。 【構成】各々が絶縁被覆された複数の素線１からなるマ
グネットワイヤのこれらの複数の素線１を一まとめにし
て絶縁性チューブ３で被覆するか又は少なくとも外周に
位置する各々の素線１を接着材４で固着し、一体化す
る。それによって、素線１の分離を防止することができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本考案はトランス又はインダクタ等の巻線に使用するマグネットワイヤに関す るものである。
【０００２】
【従来の技術】
マグネットワイヤは銅又はアルミニウム等の金属導体をエナメル又はポリウレ タン等の絶縁材で被覆したものであるが、動作周波数の上昇に伴う表皮効果等の 問題により図７に示すように金属導体を細分化した多数の素線１にエナメルやポ リウレタン等の絶縁材２を被覆し、撚ったリッツ線が使用される。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
巻線電流の高周波数化が要求される今日、マグネットワイヤの素線１の径は０ .１mm（ミリメートル）以下となり、素線１を被覆する絶縁材２の厚さも１０μm （マイクロメータ）以下に薄型化している。更に、リッツ線は複数本の素線１を 単に軽く撚っただけの構造であるから、図８に示すように各素線１が分離し易い 。各素線１が分離すると、電位を異にする巻線位置に巻き込まれ、レアショート を生じたり、巻枠に引掛かり、素線１が断線する等の事故が発生することがある 。 本考案は上記の欠点を解消するために素線の分離を防止したマグネットワイヤ を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案によるマグネットワイヤは、各々が絶縁被覆された複数の素線からなる マグネットワイヤにおいて、前記複数の素線を絶縁チュ−ブ又は絶縁テ−プで束 ねて被覆するか又は少なくとも外周に位置する素線を接着材で固着したことを特 徴とする。
【０００５】
【作用】
複数の素線を絶縁チュ−ブや接着材等で一体化したので、各々素線が分離する ことがない。また、外周に位置する素線の一体化は内部に隙間を形成するので、 柔軟性を呈する。
【０００６】
【実施例】
以下、本考案によるマグネットワイヤの実施例を図１〜図６について説明する 。
【０００７】 図１及び図２に示すマグネットワイヤにおいて、１は銅又はアルミニュウム等 の金属導体からなる素線、２は素線１を被覆する絶縁材、３は複数の素線１で構 成されるリッツ線の外側を被覆する絶縁チューブ（絶縁材）である。絶縁材２は エナメル、ポリウレタン樹脂又はホルマール樹脂等の絶縁性皮膜で構成される。 絶縁性チューブ３はシリコン樹脂、ビニル樹脂、ポリエチレン、テフロン、カプ トンフィルム又はゴム等の絶縁材からなる。絶縁性チューブ３に代えてポリエチ レン、ナイロン、ポリエステル又はカプトンフィルムからなるテープをリッツ線 の外側に巻いてもよく、溶着して、最終的にチューブ状に形成してもよい。
【０００８】 図３及び図４は本考案の他の実施例を示す。絶縁材２により被覆された素線１ は自己融着エナメル、ポリスルホン樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、エポキシ −ウレタン樹脂等の接着材４で固着（接着又は融着）される。
【０００９】 図５及び図６は図３及び図４と同様であるが、素線１の外周部のみを固着した 例を示す。内部は隙間が形成されるので、素線１が多いときにマグネットワイヤ の柔軟性を確保することことができ、巻き易くなる。
【００１０】 本考案の実施態様は上記の実施例に限定されず変更が可能である。例えば、複 数の素線１の形状及び数は設計上適宜選択することができる。また、図５及び図 ６に示す外周部の固着は最外周の一層に限られず、多層としてもよい。 また、接着材４はその他の熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂を使用することがで きる。
【００１１】
【考案の効果】
複数の素線を一体化したので各々の素線が分離することがない。従って、電位 を異にする巻線位置に素線１が巻込まれてもレアショートを生じたり、巻枠に引 掛かり素線１が断線する等の事故を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるマグネットワイヤの断面図
【図２】本考案によるマグネットワイヤの斜視図
【図３】他の実施例の断面図
【図４】他の実施例の斜視図
【図５】更に別の実施例を示す断面図
【図６】更に別の実施例を示す斜視図
【図７】従来のマグネットワイヤの斜視図
【図８】素線の一部が分離した状態を示す斜視図
【符号の説明】
１．．素線、２．．絶縁材、３．．絶縁性チューブ（絶
縁材）、４．．接着材（絶縁材）、

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】 各々が絶縁被覆された複数の素線からな
    るマグネットワイヤにおいて、前記複数の素線を絶縁チ
    ュ−ブ又は絶縁テ−プで束ねて被覆したことを特徴とす
    るマグネットワイヤ。
  2. 【請求項２】各々が絶縁被覆された複数の素線からなる
    マグネットワイヤにおいて、少なくとも外周に位置する
    素線を接着材で固着したことを特徴とするマグネットワ
    イヤ。
JP3959091U 1991-04-30 1991-04-30 マグネツトワイヤ Pending JPH04124712U (ja)

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58214216A (ja) * 1982-06-07 1983-12-13 株式会社日立製作所 リツツ線

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58214216A (ja) * 1982-06-07 1983-12-13 株式会社日立製作所 リツツ線

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