JPH04125579A

JPH04125579A - 現像装置

Info

Publication number: JPH04125579A
Application number: JP24604190A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Eguchi; 健江口; Toshiyuki Kurisu; 栗栖　敏行
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1990-09-18
Filing date: 1990-09-18
Publication date: 1992-04-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、たとえば電子複写機に備えられ、現像剤を供
給する現像装置に関する。

（従来の技術）この種の現像装置はたとえば第６図あるいは第７図に示
すように、現像容器１０１を備え、この現像容器１０１
内にトナーとキャリヤからなる現像剤Ｔを収容するとと
もに、現像ローラ１０２を備えている。

また、上記現像容器１０１には現像剤Ｔを攪拌搬送する
搬送部材１０４が設けられ、この搬送部材１０４により
現像剤Ｔが上記現像ローラ１０２に搬送されるようにな
っている。

さらに、上記現像容器１０１にはトナー濃度検出器１０
５が設けられている。前記トナー濃度検知器１０５によ
り、搬送部材１０４により攪拌搬送されるトナーの濃度
が検知され、その検知濃度に応じてトナーが補給される
ようになっている。

しかして、現像時には、現像ローラ２の回転により現像
剤が感光体の静電潜像に供給されて現像される。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、従来においては、トナー濃度検出器１０
５の一検出面１０５ａが第８図に示すように、現像容器
１０１の内面から突出されていたため、現像剤Ｔがトナ
ー濃度検出器１０５の側壁部に当接して流れが妨げられ
、現像剤の使用開始時と、寿命時とではその流動性に大
きな差が生じる。

このように、トナーの流動性が大きく変化すると、トナ
ー濃度検出器１０５の検出出力も大きく変化し、トナー
濃度を一定に保つことが困難となり、トナー飛散、トナ
ー落ち、あるいはトナー不足による画像不良等の問題を
引き起こす。

そこで、この発明は現像剤の流動性を使用開始時から寿
命時まで一定に維持し、トナー濃度を一定に維持てきる
ようにした現像装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、上記課題を解決するために、現像剤を収容す
るとともに該現像剤を被現像部に供給する供給ローラを
備えた現像容器と、この現像容器内に設けられ上記現像
剤を上記供給ローラに搬送する搬送手段と、この搬送手
段によって搬送される現像剤を検出面に接触させてその
濃度を検出する濃度検出器とを具備し、上記濃度検出器
はその検出面を上記現像容器内に臨ませ、かつ、現像容
器内の現像剤案内面に対し面一の状態になるように設け
られたことを特徴とするものである。

（作用）濃度検出器の検出面を上記現像容器の現像剤案内と面一
の状態にすることにより、濃度検出器の検８面での現像
剤の澱みを防止し、現像剤の流動性を良好に維持する。

（実施例）以下、本発明を第１図乃至第３図に示す一実施例を参照
して説明する。

第３図は装置全体の内部構成を示すもので、装置本体１
内には、帯電、露光、現像、転写、剥離、清掃２除電１
定着等の画像形成プロセス構成手段２か内蔵され、また
、装置本体１の上面には原稿をセットする原稿載置台（
以後、プラテンガラスという）３が設けられている。

また、上記装置本体１の一側部には、画像形成プロセス
構成手段２に供給される普通紙等の用紙を収容した給紙
部としての上下部の給紙カセット１０．１１および手差
給紙台１０ａか配設され、装置本体１の他側部側には、
画像定着済の用紙を集積するトレイ１２が設けられてい
る。

前記画像形成プロセス構成手段２は、つぎのような構成
となっている。すなわち、装置本体１内のほぼ中央部に
は、像担持体としてのドラム状の感光体２０か配置され
、この感光体２０の周囲には、その回転方向に沿って、
帯電装置２１、露光装置（光学系）２２の露光部２２ａ
１現像装置２３、転写チャージャー２５．剥離チャージ
ャー２６、清掃装置２７．除電装置２８等が順次配置さ
れている。

さらに、上記装置本体１内には、上記給紙カセットＩＯ
，１１から自動的に給紙された用紙を、前記感光体２０
と転写チャージャ２５との間の画像転写部３０を経て装
置本体１の左側に設けられたトレイ１２に導く用紙搬送
路３１か形成されている。

この用紙搬送路３１の画像転写部３０の上流側には、レ
ジストローラ対３２が配置され、下流側にはヒートロー
ラ３３ａおよびプレスローラ３３ｂからなる定着装置３
３および排紙ローラ対３４が配置されている。

また、上記剥離チャージャー２６と定着装置３３との間
には、搬送ベルト３５が配設されている。　また、上記
給紙カセット１０．１１の被装着部の近傍には、用紙を
１枚ずつ取出すピックアップローラ３６およびこのピッ
・クアップローラ３６を介して取出された用紙を受取っ
て前記用紙搬送路３１に送込む搬送ローラと分離ローラ
とからなる分離搬送手段３７が配設されている。

また、前記露光装置２２は、プラテンガラス３にセット
された原稿をリフレクタ４０で囲繞された光源としての
露光ランプ４１で照らし、その原稿からの反射光を、第
１の反射ミラー４２、第２の反射ミラー４３、第３の反
射ミラー４４を順次介してレンズ４−５に導き、ついで
、レンズ４５を透過した光を、第４の反射ミラー４６、
第５の反射ミラー４７、第６の反射ミラー４８、スリッ
トガラス４９を順次介して感光体２０に導くようになっ
ている。

前記リフレクタ４０で囲繞された露光ランプ４１および
第１の反射ミラー４２は、プラテンガラス３の下面に沿
って往復移動自在な第１のキャリッジ（図示しない）に
搭載され、また、上記第２の反射ミラー４３および第３
の反射ミラー４４は、前記第１のキャリッジの半分の速
度で同方向に移動する第２のキャリッジ（図示しない）
に搭載されており、これら第１および第２のキャリッジ
が、キャリッジシャフト等をガイドとして第１図の状態
において図中左から右方向に移動することにより、プラ
テンガラス３にセットされた原稿に光を走査して感光体
２０に原稿に対応する像をスリット露光するようになっ
ている。

なお、上記プラテンガラス３上には原稿搬送装置５１か
設けられている。

二の原稿搬送装置５１は原稿セット５２と、原稿取出部
５３と、原稿反転部５４と、原稿搬送部５５と、原稿排
出部５６とによって構成され、上記原稿セット５２にセ
ットされた原稿は上記原稿取出部５３により取り出され
て原稿搬送部５５に送られ、この原稿搬送部５５により
プラテンガラス３に送り込まれるようになっている。

しかして、コピーする場合には、まず、原稿搬送装置５
１により原稿を搬送してプラテンガラス３にセットした
のち、コピーボタン（図示しない）をオンする。これに
より、露光ランプ４１が点灯されて第１および第２のキ
ャリッジかプラテンガラス３に沿って走行される。この
走行により、原稿に光が走査され、この原稿を介して反
射される光は第１乃至第３の反射ミラー４２，４３．４
４を介してレンズ４５に送られ、さらに、このレンズ４
５を通過して第４乃至第６の反射ミラー４６゜４７．４
８を介して感光体２０上に結像される。

感光体２０の表面は帯電装置２１により帯電されており
、この結像により原稿の静電潜像か形成される。この静
電潜像は現像器２３により現像剤が供給されて現像され
る。

一方、このときには、給紙カセット１０あるいは１１か
らピックアップ３６により用紙が取出され、分離搬送手
段３７により一枚ずつ分離されてレジストローラ３２へ
と送られる。この用紙はレジストローラ３２で、整位さ
れたのち、感光体２０と転写チャージャー２５との間の
画像転写部３０へと送られ、感光体２ｏ上の現像剤像が
転写される。この画像が転写された用紙は剥離チャージ
ャー２６の作用により、感光体２０から剥離され、搬送
ベルト３５により搬送される。そして、この用紙は定着
装置３３に送られて画像が定着され、排紙ローラ３４を
介して排出トレイ１２に排出される。

つぎに、上記現像装置２３について説明する。

この現像装置２３は第２図にも示すように、現像容器７
１を備え、この現像容器７１内にトナーとキャリヤとか
らなる２成分現像剤Ｔが収容されているとともに、上記
感光体２０に近接対向した状態で現像ローラ７２が回転
自在に設けられている。

また、上記現像容器７１内には搬送部材７３７３か回転
自在に設けられている。

さらに、上記現像容器７１の内底部にはトナー濃度検知
器７４が設けられている。このトナー濃度検知器７４の
検知面７４ａは上記搬送部材７３に離間対向されている
。

このトナー濃度検知器７４の検知面７４ａは第１図に示
すように、上記現像容器７１の内面に面一の状態にされ
、上記現像容器７１の内部に対し非突８状態になってい
る。

しかして、現像時には、搬送オーガ７３が回転されて現
像剤Ｔが攪拌搬送されて現像ローラ７２へと送られる。

現像σ−ラフ２に送られた現像剤Ｔは現像ローラ７２の
回転により感光ドラム２０へと供給され、感光ドラム２
０上の潜像が顕像化される。

この現像時には攪拌搬送される現像剤Ｔがトナー濃度検
知器７４の検知面７４ａに接触してそのその濃度か検知
−される。この濃度を検出するトナー濃度検知器７４の
検知面７４ａは上述したように、現像容器７１の内面に
対し面一であるため、現像剤の流れの抵抗になることが
なく、その流動性を良好に維持できる。

したかって、トナーの濃度をその使用開始時から寿命時
まで一定に維持することができる。

なお、本発明は上記一実施例に限られず、第４図および
第５図に示すようなものであってもよい。

すなわち、トナー濃度検知器６１を現像容器６２の天井
部に設け、このトナー濃度検知器６１に第５図に示すよ
うな、板状の非導電性部材（例えば、Ｐ−ＡＢＳガラス
２０％入り）６３を取り付けてトナー濃度検知器６１の
検知面６１ａを面−化してもよい。

なお、上記板状部材６３を導電性とすると、うず電流が
発生し、濃度検知器６１の８カに影響を与えてしまうた
め、非導電性のものか用いられている。

［発明の効果コ以上説明したように、本発明によれば、現像剤の濃度検
知器の検知面を現像容器の現像剤案内面に対し面−化し
たから、現像剤の流動性を大きく変化せさることがなく
、現像剤濃度を一定に維持できる。

したがって、現像剤の飛散や落下、あるいは現像剤不足
による不良画像の発生などを防止できるという効果を奏
する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はトナーセンサーの取付構造を示す断面図、第２図
は現像装置を示す構成図、第３図は電子複写器機を示す
内部構成図、第４図は現像装置の他の実施例を示す構成
図、第５図はその非導電性部材を示す斜視図、第６図は
第１の従来例を示す現像装置の構成図、第７図はそのト
ナーセンサーの取付構造を示す断面図、第８図は第２の
従来例を示す現像装置の構成図である。７１・・・現像容器、７２・・・供給ローラ、７３・・
・搬送手段、７４・・・濃度検出器、・・・検出面。

Claims

【特許請求の範囲】現像剤を収容するとともに該現像剤を被現像部に供給す
る供給ローラを備えた現像容器と、この現像容器内に設
けられ上記現像剤を上記供給ローラに搬送する搬送手段
と、この搬送手段によって搬送される現像剤を検出面に接触
させてその濃度を検出する濃度検出器とを具備し、上記濃度検出器はその検出面を上記現像容器内に臨ませ
、かつ、現像容器内の現像剤案内面に対し面一の状態に
なるように設けられたことを特徴とする現像装置。