JPH04125897U - 衣服仕上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】衣服の蒸らし処理及び乾燥処理を効率的に行な
い、衣服を種類や素材に応じて整形仕上げすることので
きる衣服仕上げ装置を提供する。 【構成】搬送帯による衣服の送り動作と同期して蒸らし
室と、通路部と、乾燥室との各ドアを開閉することで、
各室を完全閉鎖した状態で蒸らし処理及び乾燥処理が行
なえ、蒸気や熱風等の雰囲気を有効に活用して衣服を整
形仕上げする。次に、蒸気の供給停止後、蒸らし室内の
残留蒸気を加熱ヒータで再加熱し、高温の焼き蒸気を蒸
らし室内に供給することで、蒸らし室内に搬送される衣
服を種類や素材に応じて適度な状態に加湿する。次に、
蒸らし室内の蒸気を排出及び供給停止した後、加熱ヒー
タで加熱された熱風を蒸らし室内に供給することで、蒸
らし室と乾燥室とで衣服を連続して乾燥処理する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、縫製作業やドライクリーニング作業に於いて、背広、ズ ボン、スカート、ブラウス等の衣服を整形するために用いられる衣服仕上げ装置 に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述の衣服仕上げ装置としては、例えば、図５に示すように、装置本体 ４０を構成する蒸らし室４１と乾燥室４２とを搬送方向ａに連設し、搬送方向ａ に周回する搬送チェーン４３に衣服Ｂを吊掛けて蒸らし室４１と乾燥室４２とに 順次搬入する。すなわち、蒸らし室４１の入口部に立設したエアバッグ４４，４ ４間を通過させて、未処理の衣服Ｂを蒸らし室４１内に搬入し、同蒸らし室４１ 内に供給される蒸気Ｓにより衣服Ｂを蒸らし処理する。次に、各室４１，４２の 中間部に立設したエアバッグ４４，４４間を通過させて、蒸らし処理済みの衣服 Ｂを乾燥室４２内に搬入し、同室４２内に供給される熱風Ｈにより衣服Ｂを乾燥 処理する。この後、乾燥室４２の出口部に立設したエアバッグ４４，４４間を通 過させて、乾燥処理された衣服Ｂを室外に搬出して回収する衣服仕上げ装置４５ がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述の衣服仕上げ装置４５は、各室４１，４２の出入口及び中間部に 立設したエアバッグ４４，４４を密着して蒸気Ｓ及び熱風Ｈが室外に漏洩するの を積極的に防止しているので、例えば、蒸らし処理及び乾燥処理された衣服Ｂを 室外に搬出する場合、乾燥室４２の出口部に立設したエアバッグ４４，４４の通 過時に於いて、衣服Ｂ全体又は一部がエアバッグ４４，４４により引っ張られる ため、衣服Ｂの生地面に不要な皺が付いたり、衣服Ｂが形崩れしたりして、仕上 げ装置として機能を十分に活用することができないという問題点を有している。

【０００４】 一方、上述のエアバッグ４４，４４の間隔を広くすると衣服Ｂの形崩れを防止 できるが、各室４１，４２の出入口から蒸気Ｓ及び熱風Ｈが大量に漏洩するため 、作業環境が悪化するのは勿論のこと、蒸らし処理及び乾燥処理に於いて、各室 ４１，４２内に蒸気Ｓ及び熱風Ｈを大量供給しなければならず、且つ、隣室の蒸 気Ｓ及び熱風Ｈの相互干渉により処理効率が低下し、１着分の衣服Ｂの蒸らし処 理及び乾燥処理に要する時間が長くなるため、１時間当たりの処理枚数が少なく なり、仕上げ装置の処理能力が低下するという問題点を有している。

【０００５】 この考案は上記問題に鑑み、搬送帯による衣服の送り動作と同期して各ドアを 開閉することにより、衣服の搬送が円滑に行なえ、蒸気や熱風等の損失及び干渉 を防止できる。また、蒸らし室内に供給される雰囲気を切り替えることにより、 衣服を種類や素材に応じて適度に蒸らし処理及び乾燥処理することができる衣服 仕上げ装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は、上記蒸らし室と乾燥室とに所定枚数の衣服を間欠送りするピッチ 分だけ搬送帯を間欠送りする間欠駆動手段を設け、前記蒸らし室の入口部と、乾 燥室の出口部と、各室内を連通する通路部とにドアを開閉自在に夫々設け、前記 搬送帯の間欠送り時にドアを開放し、該搬送帯の送り停止時にドアを閉鎖するド ア開閉手段を設け、前記蒸らし室の上部と下部とを循環通路で連通接続すると共 に、上記循環通路に雰囲気を下方から上方に向けて循環する循環手段と、該循環 通路内の雰囲気を加熱する加熱手段とを設けた衣服仕上げ装置であることを特徴 とする。

【０００７】

【作用】

この考案は、間欠駆動手段を駆動して、搬送方向に周回する搬送帯に未処理の 衣服を吊掛けて順次搬送し、同搬送帯による衣服の送り動作と同期してドア開閉 手段を間欠駆動し、蒸らし室のドアと、乾燥室のドアと、通路部のドアとを同時 開閉して、未処理の衣服を蒸らし室内に搬送し、蒸らし処理済みの衣服を乾燥室 内に搬送し、各室内に搬入された衣服の蒸らし処理及び乾燥処理を行なう。

【０００８】 次に、蒸らし処理及び乾燥処理が終了した後、蒸らし室のドアと、乾燥室のド アと、通路部のドアとを同時開閉して、未処理の衣服を蒸らし室内に搬送し、蒸 らし処理済みの衣服を乾燥室内に搬送し、乾燥処理済みの衣服を室外に搬送した 後、上述と同様にして衣服の蒸らし処理及び乾燥処理を行い、室外に搬送される 整形仕上げ済みの衣服を回収する。

【０００９】 次に、ウールやカシミヤ等の高級衣服を蒸らし処理する場合、蒸気の供給停止 後、循環手段を駆動して蒸らし室内の蒸気を循環通路内に吸引し、加熱手段で加 熱された高温の焼き蒸気を蒸らし室の上方から下方に向けて循環させ、蒸らし室 内に搬送された衣服全体に焼き蒸気を均一に吹付けて加湿し、衣服の種類や素材 に応じて皺を延ばし易くするための蒸らし処理を行なう。

【００１０】 次に、乾燥処理のみを行なう場合、蒸らし室内の蒸気を排出及び供給停止した 後、循環手段を駆動して蒸らし室内の雰囲気を循環通路内に吸引し、加熱手段で 加熱された熱風を蒸らし室の上方から下方に向けて循環させ、連設した蒸らし室 と乾燥室とで衣服を連続乾燥し、衣服に付いた不必要な皺を延ばすための乾燥処 理を行う。

【００１１】

【考案の効果】

この考案によれば、蒸らし室の入口部と、乾燥室の出口部と、通路部とに設け たドアを衣服の搬送幅よりも幅広間隔に開放するので、衣服の搬送が妨げられず 、整形仕上げ済みの衣服を形崩れさせることなく回収することができる。且つ、 各ドアを完全閉鎖した状態で処理するので、蒸気や熱風等の雰囲気の損失及び相 互干渉を防止でき、蒸らし処理及び乾燥処理に雰囲気を有効に活用することがで きると共に、一枚の衣服の蒸らし処理及び乾燥処理に要する時間を短縮して、処 理能力の向上及び作業環境の改善を図ることができる。

【００１２】 しかも、蒸気の供給停止後、蒸らし室内の残留蒸気を循環通路内に吸引して加 熱手段で再加熱し、例えば１２０℃〜２００℃の高温に加熱した焼き蒸気を蒸ら し室内に供給することで、１００℃に加熱された通常蒸気に比べて浸透性が良く 、衣服全体が均一に加湿されるため、衣服の種類や素材に応じて適度な状態に加 湿することができる。

【００１３】 さらに、蒸らし室内の蒸気を排出及び供給停止した後、加熱手段で加熱された 熱風を蒸らし室内に供給することで、蒸らし室内に搬送された衣服を乾燥処理す ることができ、連設した蒸らし室と乾燥室とで衣服を連続乾燥するため、衣服に 付いた不必要な皺を延ばすための乾燥処理が効率的に行なえる。

【００１４】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は縫製後又はクリーニング後に於いて衣服を整形するための衣服仕上げ装 置を示し、図１に於いて、この衣服仕上げ装置１は、装置本体２を構成する蒸ら し室３と乾燥室４とを搬送方向Ａに連設し、同搬送方向Ａに張架した吊掛けチェ ーン５に衣服Ｂを順次吊掛けると共に、衣服Ｂを蒸らし室３と乾燥室４とに２着 ずつ搬送して、蒸らし処理と乾燥処理とを間欠的に行なう装置である。

【００１５】 なお、蒸気Ｓや熱風Ｈ等の雰囲気と接触する通路部分にはステンレス製又は塗 装処理した金属部材を用いている。

【００１６】 上述の吊掛けチェーン５は、同吊掛けチェーン５上に衣服Ｂを吊掛けるための フック６を長さ方向に所定等間隔に隔てて多数垂設し、同吊掛けチェーン５を蒸 らし室３の入口側上部及び乾燥室４の出口側上部に軸支した各スプロケット７… 間に張架し、出口側上部に配設した減速機付き駆動モータ８の駆動力により吊掛 けチェーン５を搬送方向Ａに回転して、同吊掛けチェーン５に吊掛けられた各衣 服Ｂ…を、装置側部の吊掛け位置Ｃと、蒸らし室３内の蒸らし位置Ｄと、乾燥室 ４内の乾燥位置Ｅと、装置側部の回収位置Ｆとに、衣服Ｂを２着ずつ搬送する送 りピッチ分だけ間欠送りする。

【００１７】 前述の蒸らし室３は、図２にも示すように、同蒸らし室３の入口側から出口側 に向けて蒸らし通路９を設定し、同蒸らし通路９の両側部に衣服Ｂの搬送幅Ｗよ りも幅広間隔に隔ててパンチング加工したネット１０，１０を架設し、同蒸らし 通路９の下部に落下する衣服Ｂを受けるためのスクリーン１１を架設すると共に 、同蒸らし室３の両側壁に沿って蒸気発生装置（図示省略）と接続されたＵ字形 の蒸気供給管１２を３本配管し、同蒸気供給管１２の通路側周面に噴射ノズル１ ３を多数取付けている。なお、ネット１０，１０は蒸気Ｓが完全に蒸気化する温 度に常時加熱している。

【００１８】 一方、蒸らし室３の外壁面に沿って配管した循環用ダクト１４内に加熱ヒータ １５及び循環用ブロア１６を配設し、同循環用ダクト１４の下端部を蒸らし室３ の下部側壁に開口した吸込み口３ａに連通接続し、同循環用ダクト１４の上端部 を蒸らし室３の天井部に配設した切替えボックス１８に連通接続し、同切替えボ ックス１８を蒸らし室３の天井部に開口した吹出し口３ｂに連通接続している。 すなわち、循環用ブロア１６を駆動して、加熱ヒータ１５で加熱された焼き蒸気 Ｓａ又は熱風Ｈを蒸らし室３の上方から吹出し、同蒸らし室３の下方から焼き蒸 気Ｓａ又は熱風Ｈを吸引して循環させる。且つ、蒸らし室３の上部側壁に大気側 と連通して吸気口３ｃを開口し、同吸気口３ｃの外側周縁部にダンパ１７を開閉 自在に枢着している。

【００１９】 上述の切替えボックス１８は、蒸らし室３側と連通して開口した吹出し口３ｂ と、大気側と連通して開口した排気口１８ａとをダンパ１９で開閉操作する。す なわち、蒸気Ｓによる蒸らし処理時にダンパ１９を実線位置（図２参照）に回動 して吹出し口３ｂを閉鎖し、焼き蒸気Ｓａによる蒸らし処理時又は熱風Ｈによる 乾燥処理時にダンパ１９を仮想線位置（図２参照）に回動して排気口１８ａを閉 鎖する。

【００２０】 前述の乾燥室４は、図３にも示すように、同乾燥室４の入口側から出口側に向 けて乾燥通路２０を設定し、同乾燥通路２０の両側部に衣服Ｂの搬送幅Ｗよりも 幅広間隔に隔ててパネル２１，２１を架設し、同乾燥通路２０の下部に落下する 衣服Ｂを受けるためのスクリーン２２を架設している。且つ、乾燥室４の外壁面 に沿って配管した循環用ダクト２３内に加熱ヒータ２４及び循環用ブロア２５を 配設し、同循環用ダクト２３の下端部を乾燥室４の下部側壁面に形成した吸込み 口４ａに連通接続し、同循環用ダクト２３の上端部を乾燥室４の上部天井面に形 成した吹出し口４ｂに連通接続している。すなわち、循環用ブロア２５を駆動し て、加熱ヒータ２４で加熱した熱風Ｈを乾燥室４の上方から吹出し、同乾燥室４ の下方から熱風Ｈを吸引して循環させる。

【００２１】 一方、図１に示すように、蒸らし室３の入口部にドア２７，２７を開閉自在に 軸支し、前後の各室３，４を連通する通路部２６にドア２８，２８を開閉自在に 軸支し、乾燥室４の出口部にドア２９，２９を開閉自在に軸支すると共に、蒸ら し室３のドア２７，２７と、通路部２６のドア２８，２８と、乾燥室４のドア２ ９，２９とに、両側部に配設したエアシリンダ３０，３０のピストンロッドを夫 々連結している。すなわち、前述の吊掛けチェーン５の間欠送り時と送り停止時 とに於いて各エアシリンダ３０…を同期作動させ、蒸らし室３のドア２７，２７ と、通路部２６のドア２８，２８と、乾燥室４のドア２９，２９とを、蒸らし通 路９及び乾燥通路２０を開放する仮想線位置（図１参照）と、蒸らし通路９及び 乾燥通路２０を閉鎖する実線位置（図１参照）とに開閉駆動する。

【００２２】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、衣服仕上げ装置１による 処理動作を説明する。 先ず、図１に示すように、吊掛け位置Ｃに於いて、搬送方向Ａに間欠回転する 吊掛けチェーン５の各フック６…に未処理の衣服Ｂを順次吊掛け、同時に、吊掛 けチェーン５の間欠送り時に各エアシリンダ３０…を同期作動して、蒸らし室３ のドア２７，２７と、通路部２６のドア２８，２８と、乾燥室４のドア２９，２ ９とを同時開放し、未処理の衣服Ｂ，Ｂを蒸らし室３内の蒸らし位置Ｄまで搬送 し、且つ、蒸らし処理済みの衣服Ｂ，Ｂを乾燥室４内の乾燥位置Ｅまで搬送して 、吊掛けチェーン５の間欠送りを停止した後、蒸らし室３のドア２７，２７と、 通路部２６のドア２８，２８と、乾燥室４のドア２９，２９とを同時閉鎖する。

【００２３】 この後、図２に示すように、蒸らし室３に配管した各蒸気供給管１２…の各噴 射ノズル１３…から蒸気Ｓを噴出して、衣服Ｂ全体に蒸気Ｓを均一に吹付けて加 湿し、衣服Ｂに付いた皺を延ばし易くするための蒸らし処理を行なう。一方、図 ３に示すように、循環用ブロア２５を駆動して、加熱ヒータ２４で加熱された熱 風Ｈを乾燥室４の上方から下方に向けて送風し、衣服Ｂ全体に熱風Ｈを均一に吹 付けて除湿乾燥すると共に、熱風Ｈの送風による振動と下向きの張力とを衣服Ｂ に付与して、衣服Ｂに付いた不必要な皺を延ばした状態に整形するための乾燥処 理を行なう。

【００２４】 次に、蒸らし処理及び乾燥処理が終了した後、蒸らし室３のドア２７，２７と 、通路部２６のドア２８，２８と、乾燥室４のドア２９，２９とを同時開放し、 未処理の衣服Ｂ，Ｂを蒸らし室３内の蒸らし位置Ｄまで搬送し、蒸らし処理済み の衣服Ｂ，Ｂを乾燥室４内の乾燥位置Ｅまで搬送した後、上述と同様にして衣服 Ｂ，Ｂの蒸らし処理と乾燥処理とを行なう。一方、回収位置Ｆに搬送された整形 仕上げ済みの衣服Ｂを順次回収する。

【００２５】 他の使用例として、ウールやカシミヤ等の高級衣服Ｂを整形仕上げする場合、 蒸らし室３内に対する蒸気Ｓの供給停止後、ダンパ１９を仮想線位置（図２参照 ）に回動して切替えボックス１８の排気口１８ａを閉鎖し、蒸らし室３の吹出し 口３ｂを開放する。同時に、循環用ブロア１６を駆動して、蒸らし室３内に残っ ている蒸気Ｓを下方の吸込み口３ａから吸引して加熱ヒータ１５で例えば１２０ ℃〜２００℃に再加熱する。同加熱ヒータ１５で加熱された高温の焼き蒸気Ｓａ を蒸らし室３の上方から吹出し、蒸らし室３の上方から下方に向けて焼き蒸気Ｓ ａを循環させ、蒸らし室３内に搬送された衣服Ｂ全体に焼き蒸気Ｓａを均一に吹 付けて加湿し、衣服Ｂの素材に応じて皺を延ばし易くするための蒸らし処理を行 なう。

【００２６】 次に、蒸らし処理済みの衣服Ｂを乾燥室４内に搬送し、上述と同様にして乾燥 室４に搬送された衣服Ｂ全体に熱風Ｈを均一に吹付けて除湿乾燥し、衣服Ｂに付 いた不必要な皺を延ばすための乾燥処理を行なう。この後、ダンパ１９を実線位 置（図２参照）に回動して蒸らし室３の吹出し口３ｂを閉鎖し、切替えボックス １８の排気口１８ａを開放する。同時に、ダンパ１７を仮想線位置（図２参照） に回動して吸気口３ｃを開放し、同吸気口３ｃから外気を吸引して、蒸らし室３ 内の焼き蒸気Ｓａを室外に排出する。

【００２７】 また、衣服仕上げ装置１を乾燥処理だけに用いる場合、蒸気Ｓの供給停止後、 ダンパ１９を回動して蒸らし室３の吹出し口３ｂを閉鎖し、切替えボックス１８ の排気口１８ａを開放する。同時に、ダンパ１７を回動して吸気口３ｃを開放し た後、循環用ブロア１６を駆動して、蒸らし室３内の蒸気Ｓ及び焼き蒸気Ｓａを 室外に排出する。次に、吸気口３ｃ及び排気口１８ａを閉鎖し、吹出し口３ｂを 開放して、蒸らし室３内の雰囲気を下方の吸込み口３ａから吸引して加熱ヒータ １５で加熱し、同加熱ヒータ１５で加熱された熱風Ｈを上方の吹出し口３ｂから 吹出し、蒸らし室３の上方から下方に向けて熱風Ｈを送風することで、蒸らし処 理済みの衣服Ｂを蒸らし室３と乾燥室４とで連続して乾燥処理することができ、 衣服Ｂに付いた不必要な皺を延ばすための乾燥処理が効率的に行なえる。

【００２８】 このように吊掛けチェーン５による衣服Ｂの間欠送り時に、蒸らし室３のドア ２７，２７と、通路部２６のドア２８，２８と、乾燥室４のドア２９，２９とを 開放するので、衣服Ｂの搬送が妨げられず、整形仕上げ済みの衣服Ｂを形崩れさ せることなく回収することができる。且つ、各ドア２７，２８，２９を完全閉鎖 した状態で処理するので、蒸気Ｓ、焼き蒸気Ｓａ、熱風Ｈ等の雰囲気の損失及び 干渉すると共に、蒸らし室３に於いては衣服Ｂに対して蒸気Ｓを満遍無く吹付け ることができ、乾燥室４に於いては衣服Ｂに対して熱風Ｈを均一に吹付けること ができて、１枚の衣服Ｂの蒸らし処理及び乾燥処理に要する時間を短縮して、処 理能力の向上及び作業環境の改善を図ることができる。

【００２９】 しかも、蒸気Ｓの供給停止後、残留蒸気Ｓを循環用ダクト１４内の加熱ヒータ １５で再加熱し、例えば１２０℃〜２００℃の高温に加熱した焼き蒸気Ｓａを蒸 らし室３内に供給することで、１００℃に加熱された通常蒸気Ｓに比べて浸透性 が良く、衣服Ｂ全体が均一に加湿されるため、衣服Ｂの種類や素材に応じて適度 な状態に加湿することができる。

【００３０】 さらに、蒸らし室３内の蒸気Ｓを排出及び供給停止した後、循環用ダクト２３ 内の加熱ヒータ２４で加熱した熱風Ｈを蒸らし室３内に供給することで、連設し た蒸らし室３と乾燥室４とで衣服Ｂを連続して乾燥処理することもできる。

【００３１】 図５は衣服仕上げ装置１の他の実施例を示し、この衣服仕上げ装置１は、衣服 Ｂの前面側を搬送方向Ａに向けて搬送可能な間隔に蒸らし室３と、乾燥室４と、 通路部２６とを設定し、例えば、５着分の衣服Ｂを蒸らし室３と、乾燥室４とに 夫々搬送して、これら各室３，４内に搬送された５着分の各衣服Ｂ…を同時に蒸 らし処理及び乾燥処理するので、上述の実施例と同等の作用効果が得られると共 に、複数枚の各衣服Ｂ…を一度に蒸らし処理及び乾燥処理することができ、この 結果、処理能力の大幅な向上が図れる。

【００３２】 なお、上述の実施例に於いて、前述の実施例と同一構成の部分は同一の符号を 記してその詳細な説明を省略する。

【００３３】 この考案の構成と、上述の実施例との対応に於いて、 この考案の搬送帯は、実施例の吊掛けチェーン５に対応し、 以下同様に、 間欠駆動手段は、駆動モータ８に対応し、 ドア開閉手段は、エアシリンダ３０に対応し、 循環通路は、循環用ダクト１４，２３に対応し、 循環手段は、循環用ブロア１６，２５に対応し 加熱手段は、加熱ヒータ１５，２４に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではなく、例えば、左 右開閉式のドア２７，２８，２９に代えて、直線上を往復動する一対のドアによ り開閉すべく構成してもよいことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の衣服仕上げ装置を示す平面図。

【図２】蒸らし室の縦断正面図。

【図３】乾燥室の縦断正面図。

【図４】他の実施例を示す衣服仕上げ装置の平面図。

【図５】従来の衣服仕上げ装置の搬送経路を示す平面
図。

【符号の説明】

Ａ…搬送方向 Ｂ…衣服 Ｈ…熱風 Ｓ…蒸気 Ｓａ…焼き蒸気 １…衣服仕上げ装置 ３…蒸らし室 ４…乾燥室 ５…吊掛けチェーン １４，２３…循環用ダクト １５，２４…加熱ヒータ １６，２５…循環用ブロア ２６…通路部 ２７，２８，２９…ドア ３０…エアシリンダ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送方向に周回する搬送帯に衣服を吊掛け
   て連設した蒸らし室と乾燥室とに順次搬送し、これら各
   室内で衣服を蒸らし処理及び乾燥処理する衣服仕上げ装
   置であって、上記蒸らし室と乾燥室とに所定枚数の衣服
   を間欠送りするピッチ分だけ搬送帯を間欠送りする間欠
   駆動手段を設け、前記蒸らし室の入口部と、乾燥室の出
   口部と、各室内を連通する通路部とにドアを開閉自在に
   夫々設け、前記搬送帯の間欠送り時にドアを開放し、該
   搬送帯の送り停止時にドアを閉鎖するドア開閉手段を設
   け、前記蒸らし室の上部と下部とを循環通路で連通接続
   すると共に、上記循環通路に雰囲気を下方から上方に向
   けて循環する循環手段と、該循環通路内の雰囲気を加熱
   する加熱手段とを設けた衣服仕上げ装置。