JPH04126017U - セラミツクス軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸が撓み等により傾斜したような場合でも、
弾性支持部材がその傾斜に十分追随でき、振動や軸の損
傷等の発生を確実に防止できるようにする。 【構成】 軸受ハウジング１で、円筒状のセラミックス
製軸受体２を金属製リテーナ３を介して支持する。軸受
ハウジング１とリテーナ３との間に、弾性支持部材とし
て複数個のＯリング４を設ける。この場合、複数個のＯ
リング４を、軸受体２の軸方向中心部で、かつその軸受
体２の軸方向長さＬの１／２の範囲内の領域に収容配置
する。複数個のＯリング４は、円筒状合成ゴムに代えて
もよい。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、縦軸ポンプ又は横軸ポンプ等に適用されるセラミックス軸受に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、縦軸ポンプ又は横軸ポンプ等の軸受として、耐摩耗性および耐熱性に優 れたセラミックス軸受が用いられている。このセラミックス軸受は、例えば図３ に示すように、軸受ハウジング１内で、円筒状のセラミックス製軸受体２を金属 製リテーナ３を介して支持し、軸受ハウジング１とリテーナ３との間に、弾性支 持部材として複数個のＯリング４を設けた構成とされている。

【０００３】 また、図４に示すように、弾性支持部材として、複数個のＯリングに代えて、 円筒状合成ゴム５を設けたものもある。

【０００４】 このように、複数個のＯリング４又は円筒状合成ゴム５等の弾性支持部材を用 いることにより、セラミックス製軸受体２の衝撃抵抗に劣るという機械的欠点を 克服している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、従来では、図３および図４に示すように、複数個のＯリング４又は 円筒状合成ゴム５等の弾性支持部材が、軸受体２の軸方向全体の領域に亘る長さ で収容配置されている。このため、支持される軸６が撓み等によって傾斜したよ うな場合、弾性支持部材がその傾斜に追随できず、軸受体２が軸６に片当りして 振動が発生したり、軸受体２又は軸６が損傷することがあった。

【０００６】 本考案は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、軸が 撓み等により傾斜したような場合でも、弾性支持部材がその傾斜に十分追随でき 、振動や軸の損傷等の発生を確実に防止できるセラミックス軸受を提供すること を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案は、軸受ハウジング内で、円筒状のセラ ミックス製軸受体を金属製リテーナを介して支持し、前記軸受ハウジングとリテ ーナとの間に、複数個のＯリング、又は円筒状合成ゴム、その他の弾性支持部材 を設けたセラミックス軸受において、前記弾性支持部材を前記軸受体の軸方向中 心部で、かつその軸受体の軸方向長さの１／２の範囲内の領域に収容配置したも のである。

【０００８】

【作用】

上記の手段によれば、軸受ハウジングとリテーナとの間に設けられる弾性支持 部材を、軸受体の軸方向中心部で、かつその軸受体の軸方向長さの１／２の範囲 内の領域に収容配置したので、弾性支持部材に自動調心機能を付与させることが でき、これにより、軸が撓み等により傾斜したような場合でも、弾性支持部材が その傾斜に十分に追随でき、振動や軸の損傷等の発生を確実に防止できるように なる。

【０００９】 また、自動調心機能の付与によって、軸受ハウジングおよびそのハウジングの 取付け部の加工の際、同心加工精度を過度に高める必要がなくなり、加工コスト をそれだけ低減することが可能となる。

【００１０】

【実施例】

以下、図１および図２を参照して本考案の実施例について詳細に説明する。説 明を簡単にするため、従来例と対応する部材には図３および図４と共通符号を使 用する。

【００１１】 図１は本考案の第１実施例を示す。本実施例でも、図３に示した従来例と同様 に、軸受ハウジング１内で、円筒状のセラミックス製軸受体２が金属製リテーナ ３を介して支持され、軸受ハウジング１とリテーナ３との間に、弾性支持部材と して複数個のＯリング４が設けられている。

【００１２】 このものにおいて、本実施例によれば、複数個のＯリング４は軸受体２の軸方 向中心部で、かつその軸受体の軸方向長さＬの１／２の範囲１内に領域に収容さ れている。つまり、複数個のＯリング４の両端配置のものの間の距離１が、軸受 体２の軸方向長さＬの１／２の範囲内に設置され、これら全てのＯリング４が軸 受体２の軸方向中心部に配置されている。

【００１３】 このような構成によれば、軸受ハウジング１とリテーナ３との間に設けられる 複数個のＯリング４が、軸受体２の軸方向中心部で、かつその軸方向長さの１／ ２の範囲内の領域に収容されているので、Ｏリング４に自動調心機能が付与され る状態となる。

【００１４】 そして、上記寸法関係の軸受を、多数の縦軸ポンプおよび横軸ポンプの実機に 適用して運転したところ、軸受体２に支持される軸６が、撓み等によって傾斜し たような場合でも、Ｏリング４がその傾斜に十分追随でき、振動や軸の損傷等の 発生を確実に防止できるようになることが認められた。

【００１５】 また、自動調心機能の付与によって、軸受ハウジング１およびそのハウジング の取付け部の加工の際、同心加工精度を過度に高める必要がなくなり、加工コス トをそれだけ低減することも可能となった。

【００１６】 次に、図２は本考案の第２実施例を示す。本実施例が前記した第１実施例と異 なる点は、弾性支持部材として、前記第１実施例の複数個のＯリング４に代え、 円筒状合成ゴム５を設けた点にある。他の構成は、前記第１実施例と同様である から、同一の部材には図１と同一符号を付して、重複する説明を省略する。

【００１７】 本実施例では、円筒状合成ゴム５の軸方向長さ１が、軸受体２の軸方向長さＬ の１／２の範囲内に設定され、この円筒状合成ゴム５が軸受体２の軸方向中心部 に配置されている。

【００１８】 このような構成によっても、軸受体２に支持される軸６が、撓み等によって傾 斜したような場合でも、円筒状合成ゴム５がその傾斜に十分追随でき、振動や軸 の損傷等の発生を確実に防止できるようになることが認められ、また、自動調心 機能の付与によって、軸受ハウジング１およびそのハウジングの取付け部の加工 の際、同心加工精度を過度に高める必要がなくなり、加工コストをそれだけ低減 することも可能となった。

【００１９】 なお、上記各実施例では、弾性支持部材をＯリング４又は円筒状合成ゴム５と したが、弾性支持部材としては、これらの構成に限られない。例えば、コイルス プリング状の構成のものなど、種々の構成が適用できるものである。

【００２０】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案によれば、軸受ハウジングとリテーナとの間に設け られる弾性支持部材を、軸受体の軸方向中心部で、かつその軸受体の軸方向長さ の１／２の範囲内の領域に収容配置したので、弾性支持部材に自動調心機能を付 与させることができ、これにより、軸が撓み等により傾斜したような場合でも、 弾性支持部材がその傾斜に十分追随でき、振動や軸の損傷等の発生を確実に防止 でき、しかも、その自動調心機能の付与によって、軸受ハウジングおよびそのハ ウジングの取付け部の加工の際、同心加工精度を過度に高める必要がなくなり、 加工コストをそれだけ低減することができる等の優れた効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例に係るセラミックス軸受を
示す断面図である。

【図２】本考案の第２実施例に係るセラミックス軸受を
示す断面図である。

【図３】従来のセラミックス軸受の一例を示す断面図で
ある。

【図４】従来のセラミックス軸受の他の例を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 軸受ハウジング ２ 軸受体 ３ リテーナ ４ Ｏリング（弾性支持部材） ５ 円筒状合成ゴム（弾性支持部材） ６ 軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸受ハウジング内で、円筒状のセラミック
   ス製軸受体を金属製リテーナを介して支持し、前記軸受
   ハウジングとリテーナとの間に、複数個のＯリング、又
   は円筒状合成ゴム、その他の弾性支持部材を設けたセラ
   ミックス軸受において、前記弾性支持部材を、前記軸受
   体の軸方向中心部で、かつその軸受体の軸方向長さの１
   ／２の範囲内の領域に収容配置したことを特徴とするセ
   ラミックス軸受。