JPH04126295A - 平版印刷版及びその製造方法並びにそれに用いる平版印刷用版材 - Google Patents
平版印刷版及びその製造方法並びにそれに用いる平版印刷用版材Info
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- JPH04126295A JPH04126295A JP24799590A JP24799590A JPH04126295A JP H04126295 A JPH04126295 A JP H04126295A JP 24799590 A JP24799590 A JP 24799590A JP 24799590 A JP24799590 A JP 24799590A JP H04126295 A JPH04126295 A JP H04126295A
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、湿式現像処理等の工程を必要とセず、熱印字
するだけで簡単に製版できる湿し水不要の平版印刷版に
関するものであり、特にコンピュータ等のデジタル信号
から直接製版できるいわゆるダイレクト製版用の平版印
刷版に関するものである。
するだけで簡単に製版できる湿し水不要の平版印刷版に
関するものであり、特にコンピュータ等のデジタル信号
から直接製版できるいわゆるダイレクト製版用の平版印
刷版に関するものである。
〈従来の技術〉
従来、コンピュータのデジタルデータから直接製版する
システムとしては、 ■レーザーのスキャンニング露光と電子写真法を組み合
わせたもの、 ■ＣＯ□等の大出力レーザーのスキャンニングにより樹
脂層等を変化させるもの、 ■感光性樹脂と銀塩感材を積層させ、Ａｒレーザーのス
キャンニング露光を行なうもの、■半導体あるいはＨｅ
−Ｎ ｅレーザーで露光するシルバーマスタータイプの
もの、 等がある。
システムとしては、 ■レーザーのスキャンニング露光と電子写真法を組み合
わせたもの、 ■ＣＯ□等の大出力レーザーのスキャンニングにより樹
脂層等を変化させるもの、 ■感光性樹脂と銀塩感材を積層させ、Ａｒレーザーのス
キャンニング露光を行なうもの、■半導体あるいはＨｅ
−Ｎ ｅレーザーで露光するシルバーマスタータイプの
もの、 等がある。
■の方式では、電子写真法を用いるため帯電、露光、現
象の工程を少なくとも要し、装置が複雑で大がかりにな
る。また乾式現像法は画質が悪く印刷には不向きであり
、一方湿式現像法は労働衛生、危険性の上から好ましく
ない。
象の工程を少なくとも要し、装置が複雑で大がかりにな
る。また乾式現像法は画質が悪く印刷には不向きであり
、一方湿式現像法は労働衛生、危険性の上から好ましく
ない。
さらにトナー画像をレジストとして、非画線部を除去す
る方式は、さらに湿式１程が増えるため好ましくない。
る方式は、さらに湿式１程が増えるため好ましくない。
■の方式はＣｏｔ、ＹＡＧレーザー等の大出力レーザー
自体が大がかりで装置が巨大になり、消費エネルギーも
大きくなる。また、これらのレーザーの寿命等の信転性
も十分ではなかった。
自体が大がかりで装置が巨大になり、消費エネルギーも
大きくなる。また、これらのレーザーの寿命等の信転性
も十分ではなかった。
■の方式は、銀塩感材をＡｒレーザーで感光させ、湿式
の現像で露光部を黒化させ、さらにＵＶを全面照射し、
湿式現象により感光性樹脂層を現像するものであるが、
工程が複雑であるだけでなく、版材のコストも高いとい
う欠点があった。
の現像で露光部を黒化させ、さらにＵＶを全面照射し、
湿式現象により感光性樹脂層を現像するものであるが、
工程が複雑であるだけでなく、版材のコストも高いとい
う欠点があった。
■の方式は、銀塩を使用するためコストが高く、湿式現
像であるという欠点があった。
像であるという欠点があった。
一方、特開昭５８−１９３１５４号公報、特開昭５９−
７６２６０号公報、特開昭６３−２２２８５７号公報等
の親水性表面を有する支１持体を用いワイヤートッド式
や熱転写により製版する感熱溶融転写方式は、乾式で処
理でき工程が簡単であるため、装置が小型になりメンテ
ナンスも不要であることから、プリンタの用途で広く用
いられている。しかしこれらは、薄い基板上にワックス
または樹脂および顔料等からなる転写層を介して熱印字
を行うので、それを印刷版とするには解像性に劣るとい
う欠点があった。
７６２６０号公報、特開昭６３−２２２８５７号公報等
の親水性表面を有する支１持体を用いワイヤートッド式
や熱転写により製版する感熱溶融転写方式は、乾式で処
理でき工程が簡単であるため、装置が小型になりメンテ
ナンスも不要であることから、プリンタの用途で広く用
いられている。しかしこれらは、薄い基板上にワックス
または樹脂および顔料等からなる転写層を介して熱印字
を行うので、それを印刷版とするには解像性に劣るとい
う欠点があった。
さらに前述の印刷版はすべて水を用いるオフセント印刷
版用版材でありインキと水のバランスやインキの乳化、
温度の影響など水に起因する様々な問題を有しており、
水なし印刷が期待されていた。
版用版材でありインキと水のバランスやインキの乳化、
温度の影響など水に起因する様々な問題を有しており、
水なし印刷が期待されていた。
また５、特願平０２−０８６２１６号では、インキ反撥
性の感熱記録層を保護シートの上から熱印字し、保護シ
ートを除去することによってインキ受容性の画線部を形
成するという、簡易に製版できる湿し水不要の平版印刷
版を提案したが、感熱記録層の融着部分が破壊されて生
じる微小な凹凸表面がインキ受容部分となるため、印刷
濃度が低い、画質が悪いといった問題点がある等、現在
のところデジタルデータからダイレクト刷版の可能な水
無し印刷版は無く、実用になっているのは感光性樹脂と
シリコーンゴムを組み合わせたＰＳ版のみである。
性の感熱記録層を保護シートの上から熱印字し、保護シ
ートを除去することによってインキ受容性の画線部を形
成するという、簡易に製版できる湿し水不要の平版印刷
版を提案したが、感熱記録層の融着部分が破壊されて生
じる微小な凹凸表面がインキ受容部分となるため、印刷
濃度が低い、画質が悪いといった問題点がある等、現在
のところデジタルデータからダイレクト刷版の可能な水
無し印刷版は無く、実用になっているのは感光性樹脂と
シリコーンゴムを組み合わせたＰＳ版のみである。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明の目的は、小型の装置および乾式処理により、コ
ンピュータ等のデジタル信号から直接製版可能なオフセ
ット印刷版およびその製造方法並びにそれに用いる平版
印刷用版材を提供することである。
ンピュータ等のデジタル信号から直接製版可能なオフセ
ット印刷版およびその製造方法並びにそれに用いる平版
印刷用版材を提供することである。
く課題を解決するための手段〉
以上の目的を達成する本発明は、支持体上にガラス転移
温度が５０℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂、
シリコーン系プライマーを主成分とする熱溶融層、さら
にシリコーンゴム層を積層したことを特徴とする平版印
刷用版材である。平版印刷版の製造にあたっては、支持
体上に、ガラス転移温度が５０℃から１１０℃の範囲に
ある熱可塑性樹脂とシリコーン系プライマーを主成分と
する熱溶融層、さらにシリコーンゴム層を積層した平版
印刷用版材を用いて、シリコーンゴム側から非画線部分
を熱印字した後、印刷版のシリコーンゴム側に粘着シー
トを付着させ加圧後接着面を剥離し、非熱印字部分の支
持体上の積層物を除去することで画線部を形成すること
を特徴とする平版印刷版の製造方法である。
温度が５０℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂、
シリコーン系プライマーを主成分とする熱溶融層、さら
にシリコーンゴム層を積層したことを特徴とする平版印
刷用版材である。平版印刷版の製造にあたっては、支持
体上に、ガラス転移温度が５０℃から１１０℃の範囲に
ある熱可塑性樹脂とシリコーン系プライマーを主成分と
する熱溶融層、さらにシリコーンゴム層を積層した平版
印刷用版材を用いて、シリコーンゴム側から非画線部分
を熱印字した後、印刷版のシリコーンゴム側に粘着シー
トを付着させ加圧後接着面を剥離し、非熱印字部分の支
持体上の積層物を除去することで画線部を形成すること
を特徴とする平版印刷版の製造方法である。
このようにして得られた印刷版は、インキ受容性の支持
体上に、ガラス転移温度が５０℃から１１０℃の範囲に
ある熱可塑性樹脂とシリコーン系プライマーを主成分と
する熱溶融層を介して、シリコーンゴムのインキ反撥層
をパターン状に設けた平版印刷版となる。
体上に、ガラス転移温度が５０℃から１１０℃の範囲に
ある熱可塑性樹脂とシリコーン系プライマーを主成分と
する熱溶融層を介して、シリコーンゴムのインキ反撥層
をパターン状に設けた平版印刷版となる。
〈作用〉
本発明の印刷版の感熱記録層は、一般的な方法で簡単に
形成することができる。
形成することができる。
また、製版方法に感熱記録方式を用いるためデジタルデ
ータからダイレクトに製版でき、しかも現像などの湿式
の工程を含まない。またシリコーンゴム側から熱印字し
印字部分の熱可塑性樹脂、シリコーン系プライマーを含
有した熱溶融層を熱溶融すると同時に支持体及びシリコ
ーンゴムに融着されるため高い耐剛性が得られる。しか
も印字後粘着シートで非印字部分を除去すると、画線部
となるインキ受容性の支持体が現れるため非印字部分は
良好なインキ受容性を示し、各層の膜厚を薄くすること
で高い解像度が得られる。そのため、高い画像濃度と高
画質の印刷物が得られる。
ータからダイレクトに製版でき、しかも現像などの湿式
の工程を含まない。またシリコーンゴム側から熱印字し
印字部分の熱可塑性樹脂、シリコーン系プライマーを含
有した熱溶融層を熱溶融すると同時に支持体及びシリコ
ーンゴムに融着されるため高い耐剛性が得られる。しか
も印字後粘着シートで非印字部分を除去すると、画線部
となるインキ受容性の支持体が現れるため非印字部分は
良好なインキ受容性を示し、各層の膜厚を薄くすること
で高い解像度が得られる。そのため、高い画像濃度と高
画質の印刷物が得られる。
しかも熱印字された非画線部分は、シリコーンゴム層が
表面上に残り、その表面張力がきわめて小さいためイン
キを反撥する性質を有し、湿し水を用いないオフセット
印刷、すなわち水、無し平版印刷が可能となる。
表面上に残り、その表面張力がきわめて小さいためイン
キを反撥する性質を有し、湿し水を用いないオフセット
印刷、すなわち水、無し平版印刷が可能となる。
〈発明の詳述〉
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明の平版印刷版用版材は、大略的には支持体上に熱
溶融層とシリコーンゴム層を積層したものである。
溶融層とシリコーンゴム層を積層したものである。
支持体はインキ受容性を有するものであればよく、紙、
プラスチック、例えばポリ塩化ビニルのような重合体あ
るいは親油性処理した黄銅、銅、ステンレス、アルミニ
ウムのような金属板、あるいは処理鋼板等の金属が使用
できる。
プラスチック、例えばポリ塩化ビニルのような重合体あ
るいは親油性処理した黄銅、銅、ステンレス、アルミニ
ウムのような金属板、あるいは処理鋼板等の金属が使用
できる。
ガラス転移温度が５０℃から１１０℃の範囲にある熱可
塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、
アクリル系樹脂、並びにビニル系樹脂から選択すること
ができる。例えば、ポリエステル系樹脂として飽和ポリ
エステル樹脂、塩ビ系樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂、
ポリ塩酢ビ樹脂、アクリル系樹脂として、ポリエチルア
クリレート、ポリクロロアクリル酸メチル、ポリメチル
メタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロ
ニトリル、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、
アクリル−スチレンコポリマー、ビニル系樹脂としてポ
リスチレン、ポリビニルトンゼン、ポリビニルトルエン
、スチレン−ブタジェンコポリマー等を挙げることがで
きる。
塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂、塩ビ系樹脂、
アクリル系樹脂、並びにビニル系樹脂から選択すること
ができる。例えば、ポリエステル系樹脂として飽和ポリ
エステル樹脂、塩ビ系樹脂としてポリ塩化ビニル樹脂、
ポリ塩酢ビ樹脂、アクリル系樹脂として、ポリエチルア
クリレート、ポリクロロアクリル酸メチル、ポリメチル
メタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリアクリロ
ニトリル、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、
アクリル−スチレンコポリマー、ビニル系樹脂としてポ
リスチレン、ポリビニルトンゼン、ポリビニルトルエン
、スチレン−ブタジェンコポリマー等を挙げることがで
きる。
ガラス転移温度が１１０℃以上の樹脂では、通常のサー
マルヘッドの印字条件では感度が足りないため容易に熱
溶融できず、印字エネルギーを上げなければならない。
マルヘッドの印字条件では感度が足りないため容易に熱
溶融できず、印字エネルギーを上げなければならない。
しかし、印字エネルギーを上げると表面のシリコーンゴ
ムが劣化し、印刷時に地汚れの原因になったり、印刷版
が変形してしまう恐れがあるため好ましくない。また５
０℃以下では接着強度が不足し、十分な耐剛性が得られ
ない。
ムが劣化し、印刷時に地汚れの原因になったり、印刷版
が変形してしまう恐れがあるため好ましくない。また５
０℃以下では接着強度が不足し、十分な耐剛性が得られ
ない。
プライマーとしては、シリコーンゴム用プライマーが好
ましく、具体例としてはＭＥ−１５１、ＭＥ−１５２、
ＭＥ−１２１、ＭＥ−１２３（以上東芝シリコーン（株
）製画品名）等が例示される。
ましく、具体例としてはＭＥ−１５１、ＭＥ−１５２、
ＭＥ−１２１、ＭＥ−１２３（以上東芝シリコーン（株
）製画品名）等が例示される。
シリコーン系プライマーの含有量は、熱可塑性樹脂の固
型分に対して３５〜７０重量％、好ましくは４０〜６５
重量％が適当である。この場合、含有量がこの範囲より
も多くなると熱溶融層と支持体との接着性が強くなりす
ぎ、粘着テープで非印字部分を除去する際に剥離が行な
われず画像が形成されない。またこの範囲よりも少なく
なるとシリコーンゴム層との接着力が弱（なり、十分な
耐剛性が得られないので好ましくない。
型分に対して３５〜７０重量％、好ましくは４０〜６５
重量％が適当である。この場合、含有量がこの範囲より
も多くなると熱溶融層と支持体との接着性が強くなりす
ぎ、粘着テープで非印字部分を除去する際に剥離が行な
われず画像が形成されない。またこの範囲よりも少なく
なるとシリコーンゴム層との接着力が弱（なり、十分な
耐剛性が得られないので好ましくない。
さらに熱溶融層には、解像力の改善および非印字部分の
支持体からの剥離性の向上のために滑剤を添加すること
ができる。具体的には、例えばテフロンパウダー、ポリ
エチレンパウダー、カルナバワックス、ポリエチレンワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクロスタリンワ
ックス、エステルワックス、キャンデリラワックス、炭
化水素系合成ワックス等の天然ワックスまたは合成ワ・
ンクス類や各種の樹脂が挙げられる。
支持体からの剥離性の向上のために滑剤を添加すること
ができる。具体的には、例えばテフロンパウダー、ポリ
エチレンパウダー、カルナバワックス、ポリエチレンワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクロスタリンワ
ックス、エステルワックス、キャンデリラワックス、炭
化水素系合成ワックス等の天然ワックスまたは合成ワ・
ンクス類や各種の樹脂が挙げられる。
シリコーンゴムについて言えば、ジメチルポリシロキサ
ンを主成分とする各種熱硬化性シリコーンゴムが使用さ
れる。熱硬化性シリコーンゴムとしては、−液量および
二液型があり、−液量では通常少量の有機スズ化合物の
もとに空気中の水分と反応し得られる脱酢酸型、脱アミ
ン型、脱アルコール型、脱オキシム型などのシリコーン
ゴムが挙げられる。二液型では、Ｓ １−ＯＨ，Ｓ ｉ
−ＯＲ，Ｓ ｉ Ｈ，Ｓ ｉ ＣＨ”ＣＨｚのよ
うな反応基を持つシロキサン同士の触媒による架橋反応
、具体的には脱水縮合、脱アルコール縮合、脱水素縮合
、付加重合などで得られるシリコーンゴムが挙げられる
。
ンを主成分とする各種熱硬化性シリコーンゴムが使用さ
れる。熱硬化性シリコーンゴムとしては、−液量および
二液型があり、−液量では通常少量の有機スズ化合物の
もとに空気中の水分と反応し得られる脱酢酸型、脱アミ
ン型、脱アルコール型、脱オキシム型などのシリコーン
ゴムが挙げられる。二液型では、Ｓ １−ＯＨ，Ｓ ｉ
−ＯＲ，Ｓ ｉ Ｈ，Ｓ ｉ ＣＨ”ＣＨｚのよ
うな反応基を持つシロキサン同士の触媒による架橋反応
、具体的には脱水縮合、脱アルコール縮合、脱水素縮合
、付加重合などで得られるシリコーンゴムが挙げられる
。
本発明の平版印刷版の製造方法を以下に説明する。第１
図（ａ）〜（ｆ）に、本発明の平版印刷版の製造工程を
示した。
図（ａ）〜（ｆ）に、本発明の平版印刷版の製造工程を
示した。
まず第１図（ａ）に示すように、ガラス転移温度が５０
℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とプライマー
およびトルエン等の適当な有機溶剤との混合物をボール
ミル、ペイントシェーカー超音波ホモジナイザー、サン
ドミル等の分散機で混合する。得られた混合液を支持体
（１）上にアプリケーター、スプレーコーター、バーコ
ーターデイツプコーター ドクターブレード等の従来公
知の塗布機によって塗布し、ついで加熱乾燥し熱溶融層
（２）を設ける。そしてシリコーンゴムをやはり公知の
塗布機によって塗布し、ついで加熱乾燥しシリコーンゴ
ム層（３）を設けることで平版印刷用版材を得る。熱溶
融層（２）の膜厚は任意に設定できるが、３μｍ以上好
ましくは５〜１００μｍが望ましく、シリコーンゴム層
（３）の膜厚は厚すぎると、熱印字時、熱溶融層（２）
への熱エネルギーが足りなくなってしまうため５０μｍ
以下、好ましくは３０μｍ以下が望ましい。
℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とプライマー
およびトルエン等の適当な有機溶剤との混合物をボール
ミル、ペイントシェーカー超音波ホモジナイザー、サン
ドミル等の分散機で混合する。得られた混合液を支持体
（１）上にアプリケーター、スプレーコーター、バーコ
ーターデイツプコーター ドクターブレード等の従来公
知の塗布機によって塗布し、ついで加熱乾燥し熱溶融層
（２）を設ける。そしてシリコーンゴムをやはり公知の
塗布機によって塗布し、ついで加熱乾燥しシリコーンゴ
ム層（３）を設けることで平版印刷用版材を得る。熱溶
融層（２）の膜厚は任意に設定できるが、３μｍ以上好
ましくは５〜１００μｍが望ましく、シリコーンゴム層
（３）の膜厚は厚すぎると、熱印字時、熱溶融層（２）
への熱エネルギーが足りなくなってしまうため５０μｍ
以下、好ましくは３０μｍ以下が望ましい。
次に第１図（ｂ）に示すように、得られた平版印刷用版
材を感熱プリンタあるいは感熱ファクシミリ等のサーマ
ルヘッド（４）を用い、デジタル情報に従いスキャンニ
ングし、熱印字を行う。この際圧力は、０．１〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ” 、温度は１１０℃以上が好ましい。
材を感熱プリンタあるいは感熱ファクシミリ等のサーマ
ルヘッド（４）を用い、デジタル情報に従いスキャンニ
ングし、熱印字を行う。この際圧力は、０．１〜１０ｋ
ｇ／ｃｍ” 、温度は１１０℃以上が好ましい。
また加熱の方法は、サーマルヘッドによる他、レーザー
のスキャンニングやフラッシュによる光熱変換を用いる
こともできる。熱印字後、第１図（Ｃ）に示すように、
シリコーンゴム層（３）側に粘着テープ（７）を付着さ
せ、（ｄ）に示すように加圧を行なう。
のスキャンニングやフラッシュによる光熱変換を用いる
こともできる。熱印字後、第１図（Ｃ）に示すように、
シリコーンゴム層（３）側に粘着テープ（７）を付着さ
せ、（ｄ）に示すように加圧を行なう。
ここで用いられる粘着シート（７）は、シリコーンゴム
への接着性を有するシリコーン系粘着剤（６）を有する
粘着シート（７）が好ましい。
への接着性を有するシリコーン系粘着剤（６）を有する
粘着シート（７）が好ましい。
また、通常の粘着剤を支持体に塗布したものでもよい。
次に第１図（ｅ）に示すように付着させた粘着テープ（
７）を剥離すると、熱印字された部分の熱熔融層（２）
°は支持体（１）に融着されるため非画線部として残る
。非印字部分は粘着剤（６）とともに熱溶融層（２）が
支持体（１）より剥離し、インキ受容性の支持体（１）
が露出することで印刷画線部が形成され第１図（ｆ）に
示すような平版印刷版を得る。
７）を剥離すると、熱印字された部分の熱熔融層（２）
°は支持体（１）に融着されるため非画線部として残る
。非印字部分は粘着剤（６）とともに熱溶融層（２）が
支持体（１）より剥離し、インキ受容性の支持体（１）
が露出することで印刷画線部が形成され第１図（ｆ）に
示すような平版印刷版を得る。
このようにして得られた平版印刷版は、熱印字した部分
の熱溶融層（２）°が溶融し支持体（１）に強固に融着
されて、表面層に平版印刷用インキよりも表面張力が小
さいシリコーンゴム層（３）が存在しインキ反撥性とな
っている。また各層の接着が強いために高い耐剛性が得
られる。
の熱溶融層（２）°が溶融し支持体（１）に強固に融着
されて、表面層に平版印刷用インキよりも表面張力が小
さいシリコーンゴム層（３）が存在しインキ反撥性とな
っている。また各層の接着が強いために高い耐剛性が得
られる。
一方、非印字部分は剥離後、インキ受容性の支持体（１
）が現れるため良好なインキ受容性を示し、高い画像濃
度が得られる。
）が現れるため良好なインキ受容性を示し、高い画像濃
度が得られる。
この平版印刷版を用いた印刷は通常のオフセット印刷機
を用いることができ、湿し水を供給しなければ水なし印
刷を行なうことができる。
を用いることができ、湿し水を供給しなければ水なし印
刷を行なうことができる。
また通常のオフセット印刷機は、インキと水のバランス
が微妙に印刷状態を変化させるため数多くのローラーや
コントロールが必要であるが、本発明の版を用いた水な
し平版印刷によると原理的にローラーの数の減少やコン
トロールする箇所も少なくすることができる。
が微妙に印刷状態を変化させるため数多くのローラーや
コントロールが必要であるが、本発明の版を用いた水な
し平版印刷によると原理的にローラーの数の減少やコン
トロールする箇所も少なくすることができる。
〈実施例〉
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
（実施例１）
熱溶融性物質として組成、
ＢＲ−８０（三菱レーヨン（株）製メタクリの混合液を
、４ｍｍφガラスピーズ５０ｇとともにペイントコンデ
ィショナーで３０分間分散を行ない熱溶融層の塗液とし
、親油性処理を行なったアルミ板上に乾燥膜厚が６μｍ
になるようにパーコーターにて塗布した。乾燥後、その
上にシリコーンゴムとして、組成 を乾燥膜厚が７μｍとなるようバーコーターにて塗布し
平版印刷用版材を得た。
、４ｍｍφガラスピーズ５０ｇとともにペイントコンデ
ィショナーで３０分間分散を行ない熱溶融層の塗液とし
、親油性処理を行なったアルミ板上に乾燥膜厚が６μｍ
になるようにパーコーターにて塗布した。乾燥後、その
上にシリコーンゴムとして、組成 を乾燥膜厚が７μｍとなるようバーコーターにて塗布し
平版印刷用版材を得た。
次に、感熱プリンターにより上記平版印刷用版材を熱印
字し、シリコーン系粘着シートを圧着した後粘着シート
を除くと、良好な印字画像を有する平版印刷版が作成さ
れた。
字し、シリコーン系粘着シートを圧着した後粘着シート
を除くと、良好な印字画像を有する平版印刷版が作成さ
れた。
これを市販のオフセット印刷機（リッービイマジクス（
株）製ＡＤ−８０）で東洋インキ製造（株）製アクワレ
ス■を用い、湿し水無しで印刷を行なった。その結果、
刷り出しの熱印字部分の地汚れ面積率が０．１％以下（
東洋インキ製造（株）製ビューバック■）であり、２０
００枚印刷後の非熱印字部分の印刷画像濃度が１．２以
上（マクヘス反射濃度計ＲＤ−９１４）という、非常に
高品位な印刷物が得られた。
株）製ＡＤ−８０）で東洋インキ製造（株）製アクワレ
ス■を用い、湿し水無しで印刷を行なった。その結果、
刷り出しの熱印字部分の地汚れ面積率が０．１％以下（
東洋インキ製造（株）製ビューバック■）であり、２０
００枚印刷後の非熱印字部分の印刷画像濃度が１．２以
上（マクヘス反射濃度計ＲＤ−９１４）という、非常に
高品位な印刷物が得られた。
（実施例２）
シリコーンゴムとして、組成
［ＴＳＥ３４５０ （Ａ）（東芝シリコーン（株）製付
加型２成分形ゴム） ６重量部号 ｌ ＴＳＥ３４５０ （Ｂ）（同上 ）また、熱溶
融性物質のシリコーン系ブライマーをＭＥ−１５１（東
芝シリコーン（株）製プライマー）を用いた他は実施例
１と同様の手順で平板印刷を作成し、同様に印刷を行な
ったところ、２０００枚印刷後の印刷画像濃度が１．１
以上であり実施例１と同様の地汚れのない高品位な印刷
物が得られた。
加型２成分形ゴム） ６重量部号 ｌ ＴＳＥ３４５０ （Ｂ）（同上 ）また、熱溶
融性物質のシリコーン系ブライマーをＭＥ−１５１（東
芝シリコーン（株）製プライマー）を用いた他は実施例
１と同様の手順で平板印刷を作成し、同様に印刷を行な
ったところ、２０００枚印刷後の印刷画像濃度が１．１
以上であり実施例１と同様の地汚れのない高品位な印刷
物が得られた。
（比較例１）
実施例１の熱溶融層の熱可塑性樹脂を、ガラス転移温度
が１５℃である熱可塑性樹脂パイロンＧＫ５９０（東洋
紡績（株）製ポリエステル樹脂）を用いて、下記の組成
、 とした他は実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成し
、同様に印刷したところ、５０枚印刷後に画線部の塗膜
が一部剥離し、印刷不可能な状態になり、少部数の印刷
物しか得られなかった。
が１５℃である熱可塑性樹脂パイロンＧＫ５９０（東洋
紡績（株）製ポリエステル樹脂）を用いて、下記の組成
、 とした他は実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成し
、同様に印刷したところ、５０枚印刷後に画線部の塗膜
が一部剥離し、印刷不可能な状態になり、少部数の印刷
物しか得られなかった。
（比較例２）
実施例１の熱溶融層の熱可塑性樹脂をガラス転移温度が
１１０℃以上である熱可塑性樹脂ＢＹ−１３９（電気化
学工業（株）製ブチラール樹脂）を用いて、下記の組成
、 （２−ブタノン ４２重量部とした他
は実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成したところ
、サーマルヘッドの印加エネルギー不足により印刷版の
感熱記録層の溶融が不十分であった。この印刷版を用い
て同様に印刷したところ、印刷画像濃度が０．４以下で
あり、非常に低品位な印刷物しか得られなかった。
１１０℃以上である熱可塑性樹脂ＢＹ−１３９（電気化
学工業（株）製ブチラール樹脂）を用いて、下記の組成
、 （２−ブタノン ４２重量部とした他
は実施例１と同様の手順で平版印刷版を作成したところ
、サーマルヘッドの印加エネルギー不足により印刷版の
感熱記録層の溶融が不十分であった。この印刷版を用い
て同様に印刷したところ、印刷画像濃度が０．４以下で
あり、非常に低品位な印刷物しか得られなかった。
〈効果〉
以上説明した樺に、本発明の平版印刷版並びに平版印刷
版の製造方法によると、感熱製版方式により乾式処理で
、簡易にデジタルデータから直接オフセット印刷版を作
成することができた。しかも、印刷版非画線部表面は、
インキ反撥性が高く印刷前のエツチング処理や印刷時の
湿し水が不要の水無し版が可能で、しかも地汚れがなく
高品質で高耐剛性の印刷物が得られた。
版の製造方法によると、感熱製版方式により乾式処理で
、簡易にデジタルデータから直接オフセット印刷版を作
成することができた。しかも、印刷版非画線部表面は、
インキ反撥性が高く印刷前のエツチング処理や印刷時の
湿し水が不要の水無し版が可能で、しかも地汚れがなく
高品質で高耐剛性の印刷物が得られた。
第１図（ａ）〜（ｆ）は、本発明の平版印刷版の製造方
法の一実施例を工程順に示す説明図である。 （１）・・・支持体 （２）・・・熱溶融層 （３）・・・シリコーンゴム層 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第 図
法の一実施例を工程順に示す説明図である。 （１）・・・支持体 （２）・・・熱溶融層 （３）・・・シリコーンゴム層 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫 第 図
Claims (3)
- （１）インキ受容性の支持体上に、ガラス転移温度が５
０℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とシリコー
ン系プライマーを主成分とする熱溶融層を介して、シリ
コーンゴムのインキ反撥層をパターン状に設けたことを
特徴とする平版印刷版。 - （２）インキ受容性の支持体上にガラス転移温度が５０
℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とシリコーン
系プライマーを主成分とする熱溶融層、さらにシリコー
ンゴム層を積層した平版印刷版用版材を用いて、シリコ
ーンゴム側から熱印字を行なった後、印刷版のシリコー
ンゴム側に粘着シートを付着させ、加圧後接着面を剥離
し、非熱印字部分の支持体上の積層物を除去することで
画線部を形成することを特徴とする平版印刷版の製造方
法。 - （３）インキ受容性の支持体上に、ガラス転移温度が５
０℃から１１０℃の範囲にある熱可塑性樹脂とシリコー
ン系プライマーを主成分とする熱溶融層、さらにシリコ
ーンゴム層を積層したことを特徴とする平版印刷用版材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24799590A JP2946702B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 平版印刷版及びその製造方法並びにそれに用いる平版印刷用版材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24799590A JP2946702B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 平版印刷版及びその製造方法並びにそれに用いる平版印刷用版材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126295A true JPH04126295A (ja) | 1992-04-27 |
| JP2946702B2 JP2946702B2 (ja) | 1999-09-06 |
Family
ID=17171627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24799590A Expired - Fee Related JP2946702B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 平版印刷版及びその製造方法並びにそれに用いる平版印刷用版材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2946702B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199064A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-07-19 | Presstek Inc | レーザ放電イメージング装置について用いるためのリソグラフ印刷プレート |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP24799590A patent/JP2946702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06199064A (ja) * | 1992-07-20 | 1994-07-19 | Presstek Inc | レーザ放電イメージング装置について用いるためのリソグラフ印刷プレート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2946702B2 (ja) | 1999-09-06 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |