JPH0412667Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0412667Y2 JPH0412667Y2 JP9920687U JP9920687U JPH0412667Y2 JP H0412667 Y2 JPH0412667 Y2 JP H0412667Y2 JP 9920687 U JP9920687 U JP 9920687U JP 9920687 U JP9920687 U JP 9920687U JP H0412667 Y2 JPH0412667 Y2 JP H0412667Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- rotor shaft
- notch
- molding
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 12
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adjustable Resistors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、可変コンデンサの成形シヤフトに
関するものであり、特に成形金型の分離面に生ず
るマイクロクラツクを防止した成形シヤフトに関
するものである。
関するものであり、特に成形金型の分離面に生ず
るマイクロクラツクを防止した成形シヤフトに関
するものである。
従来の可変コンデンサのロータシヤフト１は、
第４図Ａに示すように下端部にネジ孔１ａを有す
る被駆動部１ｂが突設してあり、鍔部１ｃの上部
に段設部１ｄを段設し、軸部１ｅの上端部にネジ
部１ｆが順次形成してあり、更に、前記段設部１
ｄにストツパリング２を嵌着し、軸部１ｅにワツ
シャ３及び複数のロータ板４，４…及びワツシャ
５，５…を順次嵌合し、最後に前記ネジ部１ｆに
ナツト６を緊締してある。又、第４図Ｂに示すよ
うに、鍔部１ｃの一部を突設してストツパ部１ｇ
を設けてストツパリングをなくした構成もある。
何れの形状に於ても、丸棒素材より切削加工して
形成することは、材料の歩留りが悪い上に作業工
数が増大するので、第５図に示す如く成形金型７
を使用して射出成形にてシヤフトを製作すること
が多い。然しながら、前記成形金型７はロータシ
ヤフト１の下部を成形する金型７ａと、上部を成
形する金型７ｂ，７ｃとを合接して射出成形する
ものである。この為、各金型７ａ，７ｂ，７ｃの
合せずれ及び金型の温度差等により、型開きの際
に金型の分離面に位置する部位（以下「パーテイ
ング面」と略す）８に集中応力が加わる。特に、
ネジ部や逆テーパ状等の突起部を有するシヤフト
は、材料射出直後からの収縮により該突起部が金
型７ｂ，７ｃに引掛し、該突起部の収縮移動がな
い為、前記パーテイング面８に応力が集中して、
第６図に示すように、マイクロクラツク９と称さ
れる微細な割れが発生し、このマイクロクラツク
９が原因でロータシヤフト１のねじり強度が低下
し、最悪の場合には、軸部１ｅの根元が破断する
こともあつた。そこで、之等の欠陥を克服するた
めに解決せらるべき技術的問題点が生じてくるの
である。
第４図Ａに示すように下端部にネジ孔１ａを有す
る被駆動部１ｂが突設してあり、鍔部１ｃの上部
に段設部１ｄを段設し、軸部１ｅの上端部にネジ
部１ｆが順次形成してあり、更に、前記段設部１
ｄにストツパリング２を嵌着し、軸部１ｅにワツ
シャ３及び複数のロータ板４，４…及びワツシャ
５，５…を順次嵌合し、最後に前記ネジ部１ｆに
ナツト６を緊締してある。又、第４図Ｂに示すよ
うに、鍔部１ｃの一部を突設してストツパ部１ｇ
を設けてストツパリングをなくした構成もある。
何れの形状に於ても、丸棒素材より切削加工して
形成することは、材料の歩留りが悪い上に作業工
数が増大するので、第５図に示す如く成形金型７
を使用して射出成形にてシヤフトを製作すること
が多い。然しながら、前記成形金型７はロータシ
ヤフト１の下部を成形する金型７ａと、上部を成
形する金型７ｂ，７ｃとを合接して射出成形する
ものである。この為、各金型７ａ，７ｂ，７ｃの
合せずれ及び金型の温度差等により、型開きの際
に金型の分離面に位置する部位（以下「パーテイ
ング面」と略す）８に集中応力が加わる。特に、
ネジ部や逆テーパ状等の突起部を有するシヤフト
は、材料射出直後からの収縮により該突起部が金
型７ｂ，７ｃに引掛し、該突起部の収縮移動がな
い為、前記パーテイング面８に応力が集中して、
第６図に示すように、マイクロクラツク９と称さ
れる微細な割れが発生し、このマイクロクラツク
９が原因でロータシヤフト１のねじり強度が低下
し、最悪の場合には、軸部１ｅの根元が破断する
こともあつた。そこで、之等の欠陥を克服するた
めに解決せらるべき技術的問題点が生じてくるの
である。
〔問題点を解決するための手段〕
この考案は、上記問題点に鑑みこれを解決せん
として提案せられたものであり、可変コンデンサ
のロータシヤフトに於て射出成形したシヤフトの
段設部であつて、且つ、パーテイング面へ軸方に
切欠部を穿設したことを特徴とする可変コンデン
サの成形シヤフトを提供せんとするものである。
として提案せられたものであり、可変コンデンサ
のロータシヤフトに於て射出成形したシヤフトの
段設部であつて、且つ、パーテイング面へ軸方に
切欠部を穿設したことを特徴とする可変コンデン
サの成形シヤフトを提供せんとするものである。
この考案は、成形シヤフトのパーテイング面の
適宜個所へ軸方向に切欠部を穿設することによ
り、射出成形の際に金型の微妙なずれ及び材料収
縮等によるパーテイング面への応力の集中を分散
でき、マイクロクラツクの発生を防止することが
できる。もし、マイクロクラツクが生じる場合で
も前記切欠部により、軸方向にずれる為、従来よ
り破壊耐強度が増強されるのである。
適宜個所へ軸方向に切欠部を穿設することによ
り、射出成形の際に金型の微妙なずれ及び材料収
縮等によるパーテイング面への応力の集中を分散
でき、マイクロクラツクの発生を防止することが
できる。もし、マイクロクラツクが生じる場合で
も前記切欠部により、軸方向にずれる為、従来よ
り破壊耐強度が増強されるのである。
以下、この考案の一実施例を別紙添附の図面に
従つて詳述する。尚、従来型の説明に使用した符
号に対する構成は同一符号を使用するものとす
る。第１図Ａ乃至Ｃは可変コンデンサのロータシ
ヤフト１を示したものであり、下端部にネジ孔１
ａを有する被駆動部１ｂを設け、鍔部１ｃの上部
に段設部１ｄを段設する。この鍔部１ｃは水平方
向に一部を突出させてストツパ部１ｇが形成して
あり、前記段設部１ｄの両側面に夫々軸方向に切
欠部１０，１０を穿設する。更に、前記段設部１
ｄの上部に軸部１ｅを設け、該軸部１ｅの上端に
はネジ部１ｆを螺設すると共に、ネジ部１ｆの頭
部に先端軸部１ｈを突設する。尚、軸部１ｅの両
側面は前記切欠部１０と段差をなくし、平面部１
ｉ，１ｉを設けておく。
従つて詳述する。尚、従来型の説明に使用した符
号に対する構成は同一符号を使用するものとす
る。第１図Ａ乃至Ｃは可変コンデンサのロータシ
ヤフト１を示したものであり、下端部にネジ孔１
ａを有する被駆動部１ｂを設け、鍔部１ｃの上部
に段設部１ｄを段設する。この鍔部１ｃは水平方
向に一部を突出させてストツパ部１ｇが形成して
あり、前記段設部１ｄの両側面に夫々軸方向に切
欠部１０，１０を穿設する。更に、前記段設部１
ｄの上部に軸部１ｅを設け、該軸部１ｅの上端に
はネジ部１ｆを螺設すると共に、ネジ部１ｆの頭
部に先端軸部１ｈを突設する。尚、軸部１ｅの両
側面は前記切欠部１０と段差をなくし、平面部１
ｉ，１ｉを設けておく。
斯くして、第５図の成形金型７にて上記形状の
ロータシヤフト１を射出成形した場合、金型の合
接部分のずれや材料収縮及び離型のタイミング等
によるパーテイング面８への応力の集中を、前記
切欠部１０，１０により軸方向へ分散でき、マイ
クロクラツクの発生を防止することができる。万
一、マイクロクラツクが生じる場合でも、第２図
に示す如く軸方向にマイクロクラツク９，９がず
れる為、大きな亀裂とはならず軸部１ｅの強度は
保持されるのである。又、変形例としては、前記
切欠部１０の形状を第３図Ａのように面取形状に
したり、或は第３図ＢのようにＲ形状にすること
により、軸部１ｅの根元の強度を増してマイクロ
クラツクの発生を防止してもよい。
ロータシヤフト１を射出成形した場合、金型の合
接部分のずれや材料収縮及び離型のタイミング等
によるパーテイング面８への応力の集中を、前記
切欠部１０，１０により軸方向へ分散でき、マイ
クロクラツクの発生を防止することができる。万
一、マイクロクラツクが生じる場合でも、第２図
に示す如く軸方向にマイクロクラツク９，９がず
れる為、大きな亀裂とはならず軸部１ｅの強度は
保持されるのである。又、変形例としては、前記
切欠部１０の形状を第３図Ａのように面取形状に
したり、或は第３図ＢのようにＲ形状にすること
により、軸部１ｅの根元の強度を増してマイクロ
クラツクの発生を防止してもよい。
この考案は、上記一実施例に詳述したように、
射出成形するロータシヤフトのパーテイング面に
切欠部を設けることにより、材料の収縮と型開き
及び離型のタイミング等によつて前記パーテイン
グ面に集中した応力を切欠部へ分散することがで
きる。依つて、マイクロクラツクの発生を抑止で
き、もし発生するとしても、前記切欠部によりロ
ータシヤフトの軸方向にずれる等、マイクロクラ
ツクが同一面或は同一線上に発生することがなく
なり、該ロータシヤフトの破壊耐強度が向上する
のである。
射出成形するロータシヤフトのパーテイング面に
切欠部を設けることにより、材料の収縮と型開き
及び離型のタイミング等によつて前記パーテイン
グ面に集中した応力を切欠部へ分散することがで
きる。依つて、マイクロクラツクの発生を抑止で
き、もし発生するとしても、前記切欠部によりロ
ータシヤフトの軸方向にずれる等、マイクロクラ
ツクが同一面或は同一線上に発生することがなく
なり、該ロータシヤフトの破壊耐強度が向上する
のである。
第１図乃至第３図は本考案の一実施例を示した
ものである。第１図Ａはロータシヤフトの平面
図、第１図Ｂは同一部切欠正面図、第１図Ｃは同
側面図、第２図は要部拡大斜面図、第３図Ａ及び
Ｂは切欠部の変形例を示す要部正面断面図であ
る。第４図乃至第６図は従来型を示したものであ
る。第４図Ａ及びＢはロータシヤフトの組立縦断
面図、第５図は成形金型の縦断面図、第６図はロ
ータシヤフトの斜面図である。 符号説明、１……ロータシヤフト、１ｄ……段
設部、７……成形金型、８……パーテイング面、
１０……切欠部。
ものである。第１図Ａはロータシヤフトの平面
図、第１図Ｂは同一部切欠正面図、第１図Ｃは同
側面図、第２図は要部拡大斜面図、第３図Ａ及び
Ｂは切欠部の変形例を示す要部正面断面図であ
る。第４図乃至第６図は従来型を示したものであ
る。第４図Ａ及びＢはロータシヤフトの組立縦断
面図、第５図は成形金型の縦断面図、第６図はロ
ータシヤフトの斜面図である。 符号説明、１……ロータシヤフト、１ｄ……段
設部、７……成形金型、８……パーテイング面、
１０……切欠部。
Claims (1)
- 可変コンデンサのロータシヤフトに於て、射出
成形したシヤフトの段設部であつて、且つ、成形
金型の分離面に位置する部位へ、軸方向に切欠部
を穿設したことを特徴とする可変コンデンサの成
形シヤフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9920687U JPH0412667Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9920687U JPH0412667Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS645429U JPS645429U (ja) | 1989-01-12 |
| JPH0412667Y2 true JPH0412667Y2 (ja) | 1992-03-26 |
Family
ID=31326147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9920687U Expired JPH0412667Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0412667Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-06-27 JP JP9920687U patent/JPH0412667Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS645429U (ja) | 1989-01-12 |
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