JPH04126735A - セルローススポンジの乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、セルローススポンジの成形体を水洗して脱水
した後乾燥させるための方法に関するものである。

［従来の技術］ −Ｍにセルローススポンジは、ビスコースと補強繊維と
結晶芒硝とを混合し、得られた混合物を押出機により所
定の形状に押し出し成形すると共に、その成形体を凝固
浴液中に浸漬して加熱、凝固させ、それを水洗して脱水
した後、乾燥させることにより製造される。

上記セルローススポンジの乾燥は、従来、種々の方法に
より行われていたが、何れの方法においても、セルロー
ススポンジが収縮や劣化（黄変）を生じないように乾燥
させることは非常に困難であった。即ち、゛セルロース
スポンジは、含水率が低くなると熱により温度が急激に
上昇し、脱膨潤の作用によって体積が急激に収縮するば
かりでなく、紙や不織布と比較して厚手（高坪量）であ
るため、全体として不均一な乾燥状態（部分的に乾燥し
た状態）となり易く、特に全体としての含水率が低い場
合にその傾向は顕箸となって現れ、セルロースの分解開
始温度が約１５０℃であることから、先の乾燥した部分
が熱劣化を起こし易くなるためである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、セルローススポンジを収縮や劣化を生
じることなく効圭良く乾燥させることができる乾燥方法
を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 木発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究の結果、
水の蒸発量と乾燥温度とを特定して乾燥を行うことによ
り、セルローススポンジの収縮や劣化を生じることなく
効率良く乾燥させ得ることを見出し、本発明をなすに至
った。

即ち、本発明は、水の蒸発量を２００　ｋｇ／　ｍ　２
／　ｈ以上且つ５００ｋｇ／ｍ２／ｈ以下に設定し、セ
ルローススポンジの含水率が２００％以下且つ１５０％
以上となるところまで乾燥を行った後、乾燥温度を１５
０℃以下に設定して乾燥を行うことを特徴とするもので
ある。

［発明の具体例］ 本発明の方法の実施に当っては、セルローススポンジの
含水量が、水洗後にニップロール等で脱水された時点に
おいても約６５０ｇ／ｍ”と多量であることから、乾燥
手段として、単に熱伝導によるものではなく、スポンジ
内での対流熱伝導が行われる形式のものが好ましい。こ
のような形式のものとしでは、セルローススポンジをト
ラベリングワイヤーによりバキュームゾーンに搬送し、
このバキュームゾーンを通過する間に乾燥するようにし
た熱風貫通型のものが適している。

本発明においては、乾燥時における水の蒸発量を２００
ｋｇ／ｍ”／ｈ以上且つ５００ｋｇ／ｍ”／ｈ以下の範
囲に設定し、セルローススポンジの温度がドライヤーの
熱により急激に上昇するようになる時点、即ち、セルロ
ーススポンジの含水率が２００％以下且つ　１５０％以
上（対ＤＭ比）となる時点まで乾燥（恒工乾燥）を行っ
た後、それ以後の含水量が低い状態での乾燥（減率乾燥
）を１５０℃以下の温度で行うようにしている。

上述した水の蒸発量の範囲は、セルローススポンジにク
ラックが発生するのを防止すると共に、速度の収縮性を
与えるという点で適している。即ち、水の蒸発量が２０
０ｋｇ／ｍ”／ｈ未満であると、セルローススポンジの
収縮力に比べて収縮応力の方が太き（なり過ぎるため、
適度の収縮性が得られず、逆に５００ｋｇ／ｍ２／ｈよ
り大きいと、主にトラベリングワイヤーにおけるサクシ
ョン圧が大き過ぎるため、クラックが発生し易くなる。

恒率乾燥時における乾燥温度に関しては特に制限がない
が、１８０℃以下が好ましい。また、ドライヤーの熱風
量、バキュームゾーンにおけるサクション圧等は、水の
蒸発量が設定範囲内であれば特に限定されるものではな
い。

一方、減率乾燥は１５０℃以下の設定温度で行われるが
、この乾燥温度は、含水率が減少したセルローススポン
ジの急激な温度上昇を防いでそれが急激に収縮するのを
防止すると共に、分解開始温度が約１５（１℃であるセ
ルローススポンジが乾燥した部分から順次熱劣化するの
を防止し、効率良い乾燥を行うことができる。

例えば、恒率乾燥終了時のセルローススポンジの含水量
を１５０％未満とし、減率乾燥時の乾燥温度を　１５０
℃より高温にした場合には、セルローススポンジの内部
温度の急上昇により、急激な収縮と部分的な熱劣化とが
生じることとなる。また、恒産乾燥終了時のセルロース
スポンジの含水率を１５０％以上とし、減率乾燥時の乾
燥温度を１５０℃より高温にした場合には、熱劣化する
部分は減少するが、現象として熱劣化が発現することに
変わりはない。更に、恒率乾燥終了時のセルローススポ
ンジの含水率を　１５０％より低くし、減率乾燥時の乾
燥温度を１５０℃以下とした場合には、熱劣化は生じに
くいものの、恒星乾燥時に部分的に乾燥したところを核
として局部的な収縮を起こし易くなる。

なお、恒産乾燥工程と減率乾燥工程とを連続的に行って
も、分離して別々に行っても良く、また、恒産乾燥工程
は２段階以上の工程に分けて行っても良いが、減率乾燥
工程は一度に行うことが望ましい。

次に、本発明の実施例について説明する。

（実施例１） 坪量２００ｇ／ｎ２、含水率４５０％（対ＤＭ）のセル
ローススポンジを、熱風貫通型の乾燥機を使用して、熱
風量及びサクション圧等を調整することにより水の蒸発
量を２００．３５０．５００ｋｇ／ｍ”／ｈに設定する
と共に、乾燥速度（トラへリングワイヤーのスピード）
をｌＯｍ／ｍｉｎに設定し、含水率が１６０％となるま
で恒應乾燥を行った後、熱風温度を１２０℃に設定して
所定の時間減率乾燥を行い、含水率的ｌθ％のサンプル
を得た。

く比較例１〉 実施例１において、水の蒸発量をそれぞれ１００゜５５
０　ｋｇ／■！／ｈとした以外は同様の条件で乾燥を行
った。

（実施例２） 実施例１において、水の蒸発量を３５０ｋｇ／＋ａ”／
ｈに設定し、恒率乾燥終了時の含水率を２００％、減率
乾燥時の温度を１２０℃とした以外は、同様の条件で乾
燥を行った。

（実施例３） 実施例２において、恒率乾燥終了時の含水率を１６０％
、減率乾燥時の温度を１４０℃とした以外は、同様の条
件で乾燥を行った。

〈比較例２〉 実施例２において、恒率乾燥終了時の含水率を１６０．
１００，１００％とすると共に、それぞれに対応して減
率乾燥時の温度を１７０，１７０．１２０℃とした以外
は、同様の条件で乾燥を行った。

（比較例３〉 坪量２００ｇ／ｍ”、含水率４５０％（対ＤＭ）のセル
ローススポンジを、サクションバンド型の乾燥機、を用
いて、乾燥温度１４０℃の条件で乾燥を行った。この場
合の水の蒸発量は８０ｋｇ／ｍ”／ｈであった。

かくして得られた各実施例及び比較例におけるサンプル
ついて、収縮率、黄変（ｂ値）、クラ・νりの有無、風
合（官能）を観察した。その結果を第１表及び第２表に
示す。

これらの結果から明らかなように、本発明により得られ
たセルローススポンジは、収縮率、黄変、クラックの有
無、風合等の条件を同時に満足している。

また、本発明ｌ巳よるセルローススポンジをウェス、タ
オル等に用いたところ、収縮性等に起因する、風合いが
すこぶる良好であることから、非常に良い使用感であっ
た。

第　　１　　表 第　　２　　表 ［発明の効果］ このように本発明によれば、水の蒸発量と乾燥温度とを
特定して乾燥を行うことにより、セルローススポンジを
急激な収縮や熱劣化等を生じることなく、効率良く乾燥
させることができる。

特許出願人　　　ライオン株式会社 （外１名）−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、成形後に水洗して脱水したセルローススポンジを乾
   燥するための方法であって、水の蒸発量を２００ｋｇ／
   ｍ＾２／ｈ以上且つ５００ｋｇ／ｍ＾２／ｈ以下に設定
   し、セルローススポンジの含水率が２００％以下且つ１
   ５０％以上となるところまで乾燥を行った後、乾燥温度
   を１５０℃以下に設定して乾燥を行うことを特徴とする
   セルローススポンジの乾燥方法。