JPH04126833U - 押出機等のガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 押出機２のシリンダ４の上部外周に脱気筒１
０を設ける。この脱気筒１０内にテフロン樹脂製シート
からなる回転羽１８を、この回転羽１８の先端が脱気筒
１０内面に接しながら回転するように、取り付ける。こ
の回転羽１４を振動させるバイブレータ７を取り付け
る。 【効果】 回転羽１４の先端が脱気筒１０内面に接しな
がら回転するから、脱気筒内面に付着した材料は掻き落
とされる。又、この回転羽１８を振動させるバイブレー
タ７を取り付けているから、回転羽１８で掻き落とせな
かった材料を、このバイブレータ７の振動により振るい
落とす。従って、この脱気筒１０内の材料が炭化するこ
とがなく、製品の中に炭化した材料が混入しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は押出機あるいは連続混練機等のガス抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

押出機や連続混練機は、シリンダの内部に形成された円筒状空間にロータを配 置し、このロータによって材料を移送する過程で材料の混練を行い、混練した材 料を射出成形用の金型内に射出したり、押出成形用ダイスより押し出すものであ る。

【０００３】 この場合、ロータでの移送途中で、材料からガスが発生したり、あるいは材料 にガスが混入していると、押出成形や射出成形によって成形された製品に気泡が 入り、不良品となる。

【０００４】 そこで、押出機等においては、材料から発生したガスや材料中に混入している ガスを除去するためのガス抜き装置を設置するようにしている。 一般に、この種のガス抜き装置は、シリンダの上部外周に設けられた脱気筒を 備えており、この脱気筒から真空吸引することによって、シリンダー内の材料中 のガスを除去するようになっている。

【０００５】 ところが、脱気筒から真空吸引すると、シリンダの円筒状空間の材料が脱気筒 の内部に入り込んでしまう。そこで、ガス抜き装置には、脱気筒の内部に戻し部 材を備え、この戻し部材により脱気筒内に入り込んだ材料を円筒状空間に戻すよ うにしている。

【０００６】 このような戻し部材を備えた従来のガス抜き装置としては、例えば、実公昭６ ３−２５１２９号公報、あるいは、特開昭６３−１９９４２３号公報に記載され ているガス抜き装置がある。

【０００７】 前者のガス抜き装置は、戻し部材が複数のスクリュウを設けたものであり、各 スクリュウを脱気筒の上方に配置された駆動歯車にそれぞれ連結していて、駆動 歯車によって各スクリュウを回転させることにより、脱気筒の内部に入り込んだ 材料をシリンダの円筒状空間に戻すようにしている。

【０００８】 又、後者のガス抜き装置は、戻し部材がピストンを設けたものであり、このピ ストンを脱気筒の上方に配置された駆動シリンダによって上下動させることによ り、脱気筒の内部に入り込んだ材料を円筒状空間に戻すようにしている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

前者のスクリュウを用いたガス抜き装置においては、脱気筒の内壁とスクリュ ウとの間に不可避の微小間隙が存在する。このため、脱気筒の内壁に付着した材 料をスクリュウによって、完全に押し戻すことができない。この微小間隙に付着 した材料は混練のために加えられる熱によって次第に炭化される。そして、この 炭化した材料がシリンダ内に落下して、材料中に混入し、製品の品質を損なう恐 れがある。

【００１０】 又、後者のピストンを用いたガス抜き装置においては、脱気筒の内壁に付着し た材料をほぼ完全に除去して、円筒状空間内に押し戻すことができるが、ピスト ンが円筒状空間側の先端に移動したとき、脱気筒がピストンによって遮蔽され、 脱気不能の状態に陥る。このため、ピストンが先端に移動したときと、後方に移 動したときとで、脱気状態にバラツキが生じるという不都合があった。

【００１１】 本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、脱気状態にバラツキが生じ ることなく、脱気筒内の内壁に材料が付着するのを防止することができる押出機 等のガス抜き装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 本考案は、上記目的を達成するためになしたもので、内部に円筒状空間が形成 され、この円筒状空間に材料移送用ロータが設けられたシリンダと、このシリン ダの上部外周に設けられ、一部が前記円筒状空間に開口する脱気筒とからなる押 出機等のガス抜き装置において、前記脱気筒内に先端が耐熱性弾性シートからな る回転羽が、この回転羽の先端が脱気筒の内面を接しながら回転するように、取 り付けられ、この回転羽を振動させるバイブレータが装着されているのである。

【００１３】 本考案において、回転羽を振動させるバイブレータは回転羽の回転軸に装着し 、この回転軸を振動させて回転羽を振動させてもよいし、回転羽の近くにバイブ レータを装着し、このバイブレータの振動を回転羽に伝えるようにしてもよい。 又、回転羽にバイブレータを取り付けて、回転羽を振動させてもよい。

【００１４】

【作用】

本考案においては、先端が耐熱性弾性シートからなる回転羽が、この回転羽の 先端が脱気筒の内面を接しながら回転するように、取り付けられているから、脱 気筒の内面に付着した材料が回転している回転羽によって掻き落とされて円筒状 空間に戻る。このとき、回転羽は耐熱性弾性シートであるから、混練のために加 えられる熱によって変質することがなく、又、弾性によって脱気筒の内面に密着 させた状態で回転するものである。

【００１５】 又、上記のように耐熱性弾性シートで脱気筒内面に付着した材料が掻き落とさ れるが、未だ、完全には掻き落とせない材料があるし、又、回転羽にも材料が付 着するが、本考案においては、回転羽を振動させるバイブレータが取り付けられ ているから、このバイブレータによって、脱気筒内面にまだ残っている材料や回 転羽に付着した材料が振るい落とされて、材料が円筒状空間に戻る。

【００１６】 このように、脱気筒や回転羽に付着した材料はすぐに脱気筒内に戻るから、脱 気筒内で材料が炭化することがない。従って、材料内に炭化した材料が落下する ことがない。

【００１７】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図を参照して、説明する。 図１〜３は本考案の一実施例を示すもので、図１は本考案ガス抜き装置を使用 した押出機を示す一部切欠正面図、図２は図１に示す押出機のＡ−Ａ線で切断し た断面図、図３は図１に示す押出機のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。

【００１８】 図において、２は押出機である。４は軸線をほぼ水平方向に向けた押出機２の シリンダであり、このシリンダ４の内部には、円筒状空間６が形成されている。 ８はロータであり、このロータ８は円筒状空間６内に回転自在に設けられてい る。そして、このロータ８を回転させることにより、円筒状空間６内の材料（図 示せず）が図２の右から左へ移送するようになっている。

【００１９】 ３６はバキューム管であり、このバキューム管３６の先端は図示されてない真 空装置に接続されていて、この真空装置よりバキューム管３６内が真空にされて いる。

【００２０】 １２はハウジングであり、このハウジング１２はバキューム管３６に接続され 、このハウジング１２内が真空にされている。 １０は脱気筒であり、この脱気筒１０の下端はシリンダ４の上部外周に接続さ れ、円筒状空間６に開口している。又、この脱気筒１０の上端はこのハウジング １２の底部に接続されており、このハウジング１２内に開口され、この円筒状空 間６内の材料の脱気が行われるようになっている。

【００２１】 ３および３１はシール材であり、このシール材３は脱気筒１０とハウジング１ ２との間に設けられ、ここの接続部を気密にしている。又、シール材３１は脱気 筒とシリンダ４との間に設けられ、ここの接続部を気密にしている。

【００２２】 １３は戻し部材であり、この戻し部材１３は回転軸１４と、この回転軸１４に 取り付けられた回転羽１８とからなる。そして、この戻し部材１３は脱気筒１０ 内に設けられていて、円筒状空間６から脱気筒１０内に入り込んだ材料を円筒状 空間内に戻すためのものである。

【００２３】 回転軸１４は脱気筒１０と同軸に配置され、この回転軸１４の下端部は、脱気 筒１０の内部に入り込んでおり、この下端面には軸方向に延びるスリット１６が 形成されている。

【００２４】 このスリット１６には、耐熱性弾性シート（テフロン樹脂製シート）からなる 回転羽１８およびこの回転羽１８を両面から挟んで保持する押さえ板２０が挿入 されている。そして、この回転羽１８および押さえ板２０はネジ２２によって回 転軸１４に固定されている。

【００２５】 この回転羽１８の幅は脱気筒１０の内径より若干大きくされていて、回転羽１ ８の両端は、それ自体の弾性により、脱気筒１０内面に接触しながら、回転軸１ ４を中心にして回転するようになっている。

【００２６】 ２８はモータであり、このモータ２８はハウジング１２の蓋３４の上面に、出 力軸３０を脱気筒１０の軸線と一致するように取り付けられている。一方、蓋３ ４の下面には、軸受２４がシールゴム（シリコーンゴム）３５を介して気密に取 り付けられている。上記回転軸１４はシール２６を介して気密に支持されており 、回転軸１４の上端はモータ２８の出力軸３０に割りピン３２によって連結され ている。

【００２７】 ７はバイブレータであり、このバイブレータ７は軸受２４の下面に取り付けら れ、連結杆７１を通して、回転軸１４を振動させ、この振動によって回転羽１８ が振動するようになっている。

【００２８】 次に、材料として、塩化ビニル樹脂粉末を使用した例を参照しながら、この装 置の操作方法および作用を説明する。 先ず、塩化ビニル樹脂粉末を図示されてないホッパーからシリンダ４内の円筒 状空間６に落下させる。この落下した塩化ビニル樹脂粉末はシリンダ４内を回転 しているスクリュウ８によって、先端方向に移送される。

【００２９】 塩化ビニル樹脂粉末の中には、多くの空気が混入しているが、シリンダ４内を 移送している間に、この空気はシリンダ４の上部外周に設けられた脱気筒１０、 ハウジング１２、真空排気管３６を経て、図示されてない真空装置によって、真 空吸引され、この塩化ビニル樹脂粉末内の空気は次第になくなる。

【００３０】 その際、塩化ビニル樹脂粉末の一部は空気と一緒に、脱気筒１０内に吸引され 、この吸引された塩化ビニル樹脂粉末の多くは脱気筒１０内面に付着する。 しかし、回転羽１８が脱気筒１０の内面に接しながら回転しているから、この 付着した塩化ビニル樹脂粉末は回転羽１８により掻き落とされ、円筒状空間６内 に落下する。

【００３１】 しかし、脱気筒１０内に付着した塩化ビニル樹脂粉末は完全には掻き落とすこ とができなく、微量付着したままになる。 又、吸引された塩化ビニル樹脂粉末の少量は、回転軸１４、押さえ板２０、回 転羽１８の表面に付着する。

【００３２】 この脱気筒１０内面に付着して残った微量の塩化ビニル樹脂粉末と、回転軸１ ４や押さえ板２０や回転羽１８に付着した少量の塩化ビニル樹脂粉末は、軸受２ ４の下面に取り付けられているバイブレータ７により、回転羽１８が振動され、 この振動により振り落とされて、再び、シリンダ５内の円筒状空間６に落下する 。

【００３３】 このように、脱気筒１０内に付着した塩化ビニル樹脂粉末はすぐに円筒状空間 ６内に落下するから、塩化ビニル樹脂粉末が炭化することがない。 塩化ビニル樹脂粉末は、このシリンダ４内を更に前進すると、シリンダ４の器 壁に装着されている加熱装置により、塩化ビニル樹脂粉末は軟化し、金型から製 品となって、押し出される。

【００３４】

【考案の効果】

以上の説明で判明するように、本考案ガス抜き装置は回転羽の先端が脱気筒内 面に接しながら回転するから、脱気筒内面に付着した材料は掻き落とされる。

【００３５】 又、本考案ガス抜き装置は回転羽を振動させるバイブレータが装着されている から、上記の回転羽の回転で掻き落とせなかった材料をバイブレータで回転羽を 振動させることにより振り落とすことができる。

【００３６】 このように脱気筒内面等に付着した材料はすぐに円筒状空間内に落とされるか ら材料が炭化することがない。従って、製品の中に炭化した材料が混入すること がなく、製品の品質を損なう恐れがなくなった。

【００３７】 又、本考案はピストン等を使用しないから、脱気筒内の脱気状態にバラツキが 生じない。従って、材料の中の脱気が円滑に行われ、製品の中に空気が混入する ことがない。

【００３８】 以上のように、本考案は多くの長所を有するので極めて価値のあるものである 。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案ガス抜き装置を使用した押出機の
ガス抜き装置付近を示す一部切欠正面図である。

【図２】図２は図１に示す押出機のＡ−Ａ線で切断した
断面図である。

【図３】図３は図１に示す押出機のＢ−Ｂ線で切断した
断面図である。

【符号の説明】

２ 押出機 ４ シリンダ ６ 円筒状空間 ７ バイブレータ ８ ロータ １０ 脱気筒 １３ 戻し部材 １４ 回転軸 １８ 回転羽

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に円筒状空間が形成され、この円筒
   状空間に材料移送用ロータが設けられたシリンダと、こ
   のシリンダの上部外周に設けられ、一部が前記円筒状空
   間に開口する脱気筒とからなる押出機等のガス抜き装置
   において、前記脱気筒内に先端が耐熱性弾性シートから
   なる回転羽が、この回転羽の先端が脱気筒内面に接しな
   がら回転するように、取り付けられ、この回転羽を振動
   させるバイブレータが装着されていることを特徴とする
   押出機等のガス抜き装置。