JPH04104425U - 押出機等のガス抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 押出機等のシリンダ５の外周上部に脱気筒２
を設け、この脱気筒２を振動させるバイブレータ７を設
ける。 【効果】 シリンダ５から脱気筒２に材料が吸引され、
脱気筒２の器壁に付着する。しかし、この脱気筒２は振
動しているから、付着した材料は、直ぐに、シリンダ５
内に落下する。従って、材料中に炭化した材料が混入す
ることがなく、よい製品が製造できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は押出機あるいは連続混練機等のガス抜き装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

押出機や連続混練機は、シリンダの内部に形成された円筒状空間にロータを配 置し、このロータによって材料を移送する過程で材料の混練を行い、混練した材 料を射出成形用の金型内に射出したり、押出成形用ダイスより押し出すものであ る。

【０００３】 この場合、ロータでの移送途中で、材料からガスが発生したり、あるいは材料 にガスが混入していると、押出成形や射出成形によって成形された製品に気泡が 入り、不良品となる。 そこで、押出機等においては、材料から発生したガスや材料中に混入している ガスを除去するためのガス抜き装置を設置するようにしている。

【０００４】 一般に、この種のガス抜き装置は、シリンダの上部外周に設けられた脱気筒を 備えており、この脱気筒から真空吸引することによって、材料中のガスを除去す るようになっている。 ところが、脱気筒から真空吸引すると、シリンダの円筒状空間の材料が脱気筒 の内部に入り込んでしまう。そこで、ガス抜き装置には、脱気筒の内部に戻し部 材を備え、この戻し部材により脱気筒内に入り込んだ材料を円筒状空間に戻すよ うにしている。

【０００５】 このような戻し部材を備えた従来のガス抜き装置としては、例えば、実公昭６ ３−２５１２９号公報、あるいは、特開昭６３−１９９４２３号公報に記載のも のがある。 前者のガス抜き装置の脱気筒の内部に備えられた戻し部材は、複数のスクリュ ウを設けたものであり、各スクリュウを脱気筒の上方に配置された駆動歯車にそ れぞれ連結し、駆動歯車によって各スクリュウを回転させることにより、脱気筒 の内部に入り込んだ材料をシリンダの円筒状空間に戻すようにしている。

【０００６】 又、後者のガス抜き装置の脱気筒の内部に備えられた戻し部材は、ピストンを 設けたものであり、このピストンを脱気筒の上方に配置された駆動シリンダによ って上下動させることにより、脱気筒の内部に入り込んだ材料を円筒状空間に戻 すようにしている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前者のスクリュウを用いたガス抜き装置においては、脱気筒の内壁とスクリュ ウとの間に不可避の微小間隙が存在する。このため、脱気筒の内壁に付着した材 料をスクリュウによって、完全に押し戻すことができない。この微小間隙に付着 した材料は混練のために加えられる熱によって次第に炭化される。そして、この 炭化した材料がシリンダ内に落下して、材料中に混入し、製品の品質を損なう恐 れがある。

【０００８】 又、後者のピストンを用いたガス抜き装置においては、脱気筒の内壁に付着し た材料をほぼ完全に除去して、円筒状空間内に押し戻すことができるが、ピスト ンが円筒状空間側の先端に移動したとき、脱気筒がピストンによって遮蔽され、 脱気不能の状態に陥る。このため、ピストンを作動させたときと、作動させてい ないときとで、脱気状態にバラツキが生じるという不都合があった。

【０００９】 本考案は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、脱気状態にバラツキが生じ ることなく、脱気筒内の内壁に材料が付着するのを防止することができる押出機 等のガス抜き装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するためになしたもので、内部に円筒状空間が形成 され、この円筒状空間に材料移送用ロータが設けられたシリンダと、このシリン ダの上部外周に設けられ、一部が前記円筒状空間に開口する脱気筒とからなる押 出機等のガス抜き装置において、前記脱気筒を振動させるバイブレータが装着さ れているのである。

【００１１】 本考案において、脱気筒を振動させるバイブレータは脱気筒に直接装着しても よいし、脱気筒の近くにバイブレータを装着し、このバイブレータの振動を脱き 筒に伝えるようにしてもよい。

【００１２】

【作用】

本考案に使用されるシリンダーの上部外周には、脱気筒が設けられており、こ の脱気筒は装着されたバイブレータによって振動される。従って、円筒状空間の 材料が脱気筒の内部に入り込み、脱気筒の器壁に付着しても、この脱器筒は振動 しているから、すぐに、円筒状空間内に落下する。

【００１３】 従って、材料内に炭化した材料が落下することがない。

【００１４】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図を参照して、説明する。 図１〜２は本考案の一実施例を示すもので、図１は本考案ガス抜き装置を使用 した押出機のガス抜き装置付近を示す一部切欠正面図、図２は図１に示す押出機 のＡ−Ａ線で切断した一部切欠断面図である。

【００１５】 図において、１は真空排気管であり、この先端に、図示されてない真空装置が 接続されている。 ２は脱気筒であり、この脱気筒２内は真空排気管１に通じていて、真空状態と なっている。 ３はＯリングであり、このＯリング３により、この部分が気密になっていて、 脱気筒２内の真空状態が保たれるようになっている。

【００１６】 ４はハウジングであり、このハウジング４は脱器筒２と真空排気管１との間に あり、このハウジング４の内部は真空状態になっている。 ５はシリンダであり、このシリンダ５内にスクリュウ８が設けられていて、こ のスクリュウ８を回転させることによって、材料を先端方向に移送させる。又、 このシリンダ５の上部外周に、脱気筒２が取り付けられている。

【００１７】 ６は円筒状空間であり、シリンダ５内の空間である。 ７はバイブレータであり、脱気筒２の外壁に装着されており、脱気筒２を振動 させるものである。 次に、材料として塩化ビニル樹脂粉末を使用した例を参照しながら、この装置 の操作方法および作用を説明する。

【００１８】 先ず、塩化ビニル樹脂粉末を図示されてないホッパーからシリンダ５内の円筒 状空間６に落下させる、この落下した塩化ビニル樹脂粉末はシリンダ５内を回転 しているスクリュウ８によって、先端方向に移送される。 塩化ビニル樹脂粉末の中には、多くの空気が混入しているが、シリンダ５内を 移送している間に、この空気はシリンダ５の外周上部に取り付けられた脱気筒２ 、ハウジング４、真空排気管１を経て、図示されてない、真空装置によって、真 空吸引され、この塩化ビニル樹脂粉末内の空気は次第になくなる。

【００１９】 その際、塩化ビニル樹脂粉末の一部は空気と一緒に脱気筒２内に吸引され、脱 気筒２の内壁に付着する。しかし、この脱気筒２の内壁はバイブレータ７により 振動しているから、この付着した塩化ビニル樹脂粉末は、この振動により振り落 とされて、再び、シリンダ５内の円筒状空間６に落下する。 塩化ビニル樹脂粉末は、このシリンダ５内を更に前進すると、シリンダ５の器 壁に装着されている加熱装置により、塩化ビニル樹脂粉末は軟化し、金型から製 品となって、押し出される。

【００２０】 このように、脱気筒２に装着されているバイブレータ７により、脱気筒２を振 動させているから、材料が付着しても、この材料は直ぐにシリンダ５内の円筒状 空間に落下する。従って、この材料の中に炭化した材料が混入することがない。 又、ピストン等を使用しないから、脱気筒２内の脱気状態にバラツキが生じな い。

【００２１】

【考案の効果】

以上の説明で判明するように、本考案ガス抜き装置は脱気筒を振動させるバイ ブレータが装着されているから、バイブレータで脱気筒を振動させることにより 、脱気筒の内壁に付着する材料が振り落とされ、材料が炭化することがない。従 って、製品の中に炭化した材料が混入することがない。

【００２２】 又、本考案はピストン等を使用しないから、脱気筒内の脱気状態にバラツキが 生じない。従って、材料の中の脱気が円滑に行われ、製品の中に空気が混入する ことがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本考案ガス抜き装置を使用した押出機の
ガス抜き装置付近を示す一部切欠正面図である。

【図２】図２は図１に示すガス抜き装置のＡ−Ａ線で切
断した一部切欠断面図である。

【符号の説明】

１ 真空排気管 ２ 脱気筒 ５ シリンダ ６ 円筒状空間 ７ バイブレータ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に円筒状空間が形成され、この円筒
   状空間に材料移送用ロータが設けられたシリンダと、こ
   のシリンダの上部外周に設けられ、一部が前記円筒状空
   間に開口する脱気筒とからなる押出機等のガス抜き装置
   において、前記脱気筒を振動させるバイブレータが装着
   されていることを特徴とする押出機等のガス抜き装置。