JPH04126910A - ガスバーナー - Google Patents
ガスバーナーInfo
- Publication number
- JPH04126910A JPH04126910A JP24703590A JP24703590A JPH04126910A JP H04126910 A JPH04126910 A JP H04126910A JP 24703590 A JP24703590 A JP 24703590A JP 24703590 A JP24703590 A JP 24703590A JP H04126910 A JPH04126910 A JP H04126910A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- tube
- face
- opening
- gas burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管形白熱電球用のバルブの加工工程などに使
用されるガスバーナーに関するものである。
用されるガスバーナーに関するものである。
管形のハロゲン白熱電球のバルブは、長尺の石英ガラス
管を所定の長さに切断し、その周面に孔を開けてチップ
管を取り付け、略丁字形にする加工が施される。このチ
ップ管取付用の孔を開けるために、先ず、両端が切断さ
」したガラス管の両端を気密に保持して窒素ガスなどの
非酸化性ガスを充填し、ガラス管内部を高圧にする。そ
して、ガラス管の周面を局部的に加熱して溶解すると、
ガラス管内外の圧力差のために溶解したガラスが外側に
膨れて孔が開く。このとき、非酸化性ガスの充填圧力に
よって孔の大きさが影響されるが、両端が切断されたガ
ラス管の端面には小さなパリがあり、ギザギザの状態に
なっているので、気密保持部材としてガラス管の端面に
押し当てられるシリコンゴムに小さな傷が付いて摩耗し
易い。従って、気密性が低下して所定の充填圧力が得ら
れず、チップ管取付用の孔の大きさが一定にならずに小
さくなるので、予めガスバーナーによりガラスの端面を
焼いて面取りする端面焼が実施される。この端面焼工程
は、従来は、第４図に示すよ）に、水平方向に保持され
たガラス管８の端面を２個の平面バーナー１０で焼いて
いた。つまり、下側斜め方向から焼いているので、端面
が均一に焼けず、また、焼成時に発生するシリカの微粉
末がガラス管８内に混入する不具合があった。
管を所定の長さに切断し、その周面に孔を開けてチップ
管を取り付け、略丁字形にする加工が施される。このチ
ップ管取付用の孔を開けるために、先ず、両端が切断さ
」したガラス管の両端を気密に保持して窒素ガスなどの
非酸化性ガスを充填し、ガラス管内部を高圧にする。そ
して、ガラス管の周面を局部的に加熱して溶解すると、
ガラス管内外の圧力差のために溶解したガラスが外側に
膨れて孔が開く。このとき、非酸化性ガスの充填圧力に
よって孔の大きさが影響されるが、両端が切断されたガ
ラス管の端面には小さなパリがあり、ギザギザの状態に
なっているので、気密保持部材としてガラス管の端面に
押し当てられるシリコンゴムに小さな傷が付いて摩耗し
易い。従って、気密性が低下して所定の充填圧力が得ら
れず、チップ管取付用の孔の大きさが一定にならずに小
さくなるので、予めガスバーナーによりガラスの端面を
焼いて面取りする端面焼が実施される。この端面焼工程
は、従来は、第４図に示すよ）に、水平方向に保持され
たガラス管８の端面を２個の平面バーナー１０で焼いて
いた。つまり、下側斜め方向から焼いているので、端面
が均一に焼けず、また、焼成時に発生するシリカの微粉
末がガラス管８内に混入する不具合があった。
りくに、ガラス管の周面に孔を開けてチップ管を取り付
けるために、第５図に示すガスバーナーが使用されてい
た。つまり、バーナー本体１１の中央に開口１２が形成
され、開口１２の周囲に４木のノズル１３が立設されて
いる。そして、ノズル１３先端のノズル孔１４から放射
する火炎が一点に集中するが、ノズル１３が延び出して
いるので火炎の集中度が良く、ガラス管の周面を局部的
に加熱して孔を明けるのに適している。しかしながら、
かかる構造のガスバーナーは形状が複雑であり、かつノ
ズル１３の本数をそれぼど増やすことができないので、
カラス管とチップ管の接合部分を焼いて溶着する場合に
、焼は具合が不均一になる不具合があった。
けるために、第５図に示すガスバーナーが使用されてい
た。つまり、バーナー本体１１の中央に開口１２が形成
され、開口１２の周囲に４木のノズル１３が立設されて
いる。そして、ノズル１３先端のノズル孔１４から放射
する火炎が一点に集中するが、ノズル１３が延び出して
いるので火炎の集中度が良く、ガラス管の周面を局部的
に加熱して孔を明けるのに適している。しかしながら、
かかる構造のガスバーナーは形状が複雑であり、かつノ
ズル１３の本数をそれぼど増やすことができないので、
カラス管とチップ管の接合部分を焼いて溶着する場合に
、焼は具合が不均一になる不具合があった。
そこで本発明は、構造が簡単で、ノズル孔を容易に多数
設けることができてガラス管の端面やカラス管とチップ
管の接合部分を均一に焼くことができ、端面焼時にガラ
ス管内にシリカ粉末が混入することもないガスバーナー
を提供することを目一 的とする。
設けることができてガラス管の端面やカラス管とチップ
管の接合部分を均一に焼くことができ、端面焼時にガラ
ス管内にシリカ粉末が混入することもないガスバーナー
を提供することを目一 的とする。
本発明のガスバーナーは、バーナー本体中央部の開１」
の周縁に外向きのコーン状をした傾斜部が形成され、こ
の傾斜部に複数個のノズル孔が穿設さＡしたことを特徴
とする。
の周縁に外向きのコーン状をした傾斜部が形成され、こ
の傾斜部に複数個のノズル孔が穿設さＡしたことを特徴
とする。
すなわち、バーナー本体中央部の開口の周縁に形成され
た外向きのコーン状をした傾斜部に複数個のノズル孔を
穿設したので、構造が簡単であり、かつノズル孔を容易
に増設できてガラス管の端面やデツプ管とガラス管の接
続部を均一・に焼くことができる。そして、端面焼工程
において、開口にガラス管を通して開口から突出したガ
ラス管の端面を焼くと、火炎は端面開口に対して外側に
向けて放射されるので、ガラス管内にシリカ粉末が混入
することがない。
た外向きのコーン状をした傾斜部に複数個のノズル孔を
穿設したので、構造が簡単であり、かつノズル孔を容易
に増設できてガラス管の端面やデツプ管とガラス管の接
続部を均一・に焼くことができる。そして、端面焼工程
において、開口にガラス管を通して開口から突出したガ
ラス管の端面を焼くと、火炎は端面開口に対して外側に
向けて放射されるので、ガラス管内にシリカ粉末が混入
することがない。
〔実＃１例〕
以下に図面に示す実施例に基いて本発明を具体的に説明
する。
する。
第１図は本発明に係るガスバーナーを示すが、真鍮製の
箱体であるバーナー本体１は、Ｉｆ６Ｃ９ｃｍ、４’Ｍ
７ ｃｍ、厚さ１．５０川の大きさであり、図示略の
ガス供給管に連結されている。バーナー本体１の中央に
は内径が４．５ｃｍの円形の開口２が形成されており、
この間口２の一方の周縁に、外向きのコーン状をした角
度が４５°の傾斜部３が形成されている。そして、傾斜
部３に、例えば６個のノズル孔４が等間隔で穿設されて
おり、各ノズル孔４から放射する火炎は４５６の角度で
外側に向かって一点に集中する。このように、全体の構
造が簡単であるが、傾斜部３にノズル孔４を１μ接設け
たので、ノズル孔４の数を容易に増設することができ、
円周上に多数設けられたノズル孔４から放射する火炎が
被加熱物であるガラス管８の周面なとを一様に加熱する
ことができる。
箱体であるバーナー本体１は、Ｉｆ６Ｃ９ｃｍ、４’Ｍ
７ ｃｍ、厚さ１．５０川の大きさであり、図示略の
ガス供給管に連結されている。バーナー本体１の中央に
は内径が４．５ｃｍの円形の開口２が形成されており、
この間口２の一方の周縁に、外向きのコーン状をした角
度が４５°の傾斜部３が形成されている。そして、傾斜
部３に、例えば６個のノズル孔４が等間隔で穿設されて
おり、各ノズル孔４から放射する火炎は４５６の角度で
外側に向かって一点に集中する。このように、全体の構
造が簡単であるが、傾斜部３にノズル孔４を１μ接設け
たので、ノズル孔４の数を容易に増設することができ、
円周上に多数設けられたノズル孔４から放射する火炎が
被加熱物であるガラス管８の周面なとを一様に加熱する
ことができる。
しかして、端面焼工程において、第２図に示すように、
両端が切断されたガラス管８を開１」２に挿通して端面
８ａを開１−’＋ ２から突出させる。そして、ノズル
孔４から火炎Ｆを放射させて端面８ａを焼くが、ノズル
孔４が等間隔に６個訛りられているので、火炎Ｆの間隔
が狭く、−様に焼くことができる。これによって、端面
８ａが面取りされてキザギザ状態が解消するが、火炎Ｆ
が端面１ａの開口に対して外側に向いているので、ガラ
ス管８内にシリノＪの微粉末が侵入することがない。な
お、他方の端面も同様に面取りする。
両端が切断されたガラス管８を開１」２に挿通して端面
８ａを開１−’＋ ２から突出させる。そして、ノズル
孔４から火炎Ｆを放射させて端面８ａを焼くが、ノズル
孔４が等間隔に６個訛りられているので、火炎Ｆの間隔
が狭く、−様に焼くことができる。これによって、端面
８ａが面取りされてキザギザ状態が解消するが、火炎Ｆ
が端面１ａの開口に対して外側に向いているので、ガラ
ス管８内にシリノＪの微粉末が侵入することがない。な
お、他方の端面も同様に面取りする。
次に、チップ管取付工程において、第３図に示すように
、チップ管９を開口２に挿通して端面を開口２から突出
させ、周面に孔が開けられたガラス管８の孔の部分に突
き合わせる。そして、ノズル孔４から火炎Ｆを放射させ
てガラス管８とチップ管９の突合せ部分を加熱して溶着
するが、この時も、ノズル孔４が等間隔に６個設けられ
ているので、−様に焼くことができる。
、チップ管９を開口２に挿通して端面を開口２から突出
させ、周面に孔が開けられたガラス管８の孔の部分に突
き合わせる。そして、ノズル孔４から火炎Ｆを放射させ
てガラス管８とチップ管９の突合せ部分を加熱して溶着
するが、この時も、ノズル孔４が等間隔に６個設けられ
ているので、−様に焼くことができる。
〔発明の効果〕
以上に明したように、本発明のガスバーナーは、バーナ
ー本体中央部の開口の周縁に外向きのコーン状をした傾
斜部を形成し、この傾斜部に複数個のノズル孔を設けた
ので、構造が簡単であり、ノズル孔を容易に多数設ける
ことができてガラス管の端面やガラス管とチップ管の接
合部分を均一・に焼くことができる。また、端面焼時に
ガラス管内にシリカ粉末が混入することもなく、管形白
熱電球用バルブの加工に適したガスバーナーとすること
ができる。
ー本体中央部の開口の周縁に外向きのコーン状をした傾
斜部を形成し、この傾斜部に複数個のノズル孔を設けた
ので、構造が簡単であり、ノズル孔を容易に多数設ける
ことができてガラス管の端面やガラス管とチップ管の接
合部分を均一・に焼くことができる。また、端面焼時に
ガラス管内にシリカ粉末が混入することもなく、管形白
熱電球用バルブの加工に適したガスバーナーとすること
ができる。
第１図は本発明実施例の斜視図、第２図と第３図は使用
状態の説明図、第４図と第５図は従来例の説明図である
。 １・・・バーナー本体 ２・・開口
状態の説明図、第４図と第５図は従来例の説明図である
。 １・・・バーナー本体 ２・・開口
Claims (1)
- バーナー本体中央部の開口の周縁に外向きのコーン状を
した傾斜部が形成され、この傾斜部に複数個のノズル孔
が穿設されたことを特徴とするガスバーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24703590A JPH04126910A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | ガスバーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24703590A JPH04126910A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | ガスバーナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04126910A true JPH04126910A (ja) | 1992-04-27 |
Family
ID=17157445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24703590A Pending JPH04126910A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | ガスバーナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04126910A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471114B2 (en) * | 1998-12-21 | 2002-10-29 | Uniweld Products, Inc. | Multiple flame torch tip and method |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP24703590A patent/JPH04126910A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6471114B2 (en) * | 1998-12-21 | 2002-10-29 | Uniweld Products, Inc. | Multiple flame torch tip and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20020141190A1 (en) | Bulb-type lamp and manufacturing method for the bulb-type lamp | |
| US1983362A (en) | Electric incandescent lamp | |
| JPS6086753A (ja) | 電球装置 | |
| US4677338A (en) | Electric lamps having outer stem surface which minimizes internal reflections | |
| JP3704204B2 (ja) | ハロゲン電球 | |
| SE8902445D0 (sv) | Syrgasgenerator | |
| JPH04126910A (ja) | ガスバーナー | |
| US4145631A (en) | Incandescent lamp | |
| US4866341A (en) | Discharge lamp with base for sealing the lamp | |
| JPH05101811A (ja) | 光反射手段を備える光源 | |
| US2447158A (en) | Sealing-in method for lamps and similar devices | |
| US2277633A (en) | Electric lamp and mounting | |
| JPH02281216A (ja) | 半導体レーザモジュール | |
| JPH04129168A (ja) | 管形白熱電球用バルブの加工方法 | |
| JP3220648B2 (ja) | 蛍光ランプ | |
| US836490A (en) | Detachable incandescent-lamp shade. | |
| JPH0233827A (ja) | 蛍光ランプ用ガラス管の接続方法 | |
| JP3792767B2 (ja) | ガラス管加工用バーナ | |
| JP3218958B2 (ja) | 環形蛍光ランプおよびその製造方法 | |
| JPH1092316A (ja) | 石英管とタングステン電極の封止方法 | |
| KR200203879Y1 (ko) | 액정 프로젝터용 백라이트의 램프 결합 구조 | |
| JPH0352467Y2 (ja) | ||
| JPH09147747A (ja) | 環形蛍光ランプの製造方法 | |
| JPH0425806Y2 (ja) | ||
| JPS6380468A (ja) | デインプル形成方法 |