JPH0412735Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ケーブル接続用鉛管を解体する際
に用いる切込み工具に関する。

（従来の技術） 昭和60年11月に発生した東京世田谷電話局の洞
道ケーブル火災事故以来、火を使わないケーブル
クローズ工法および既設の接続用鉛管の解体工法
が研究開発され、ケーブル接続後のクローズにお
いては、既に昭和61年４月よりプラスチツク製の
スタンダードクロージヤが全面的に使用されてい
る。

また、接続部の回線切替工事、ケーブルガス保
守のための圧力発振器の取付工事等に際しこの既
設の接続用鉛管の解体においては、内部に現用デ
ータ回線等の重要回線が多数収容されているた
め、解体時に回線を与える振動を小さくすること
が必要となり、このようなことから第４図Ａ〜Ｈ
に示すような解体工法が提案されている。

この解体工法においては、先ず第４図Ａに示す
ように輪切りカツター１により主鉛管２の両端部
においてそれぞれ円周方向に２本の溝３を形成
し、次に第４図Ｂに示すようにスクレーパ４によ
り主鉛管２に長手方向に２本の溝５を形成する。
その後、第４図Ｃに示すように鉛巻回具６により
主鉛管２の両端部の溝３を形成した部分の鉛を円
周方向に取除くと共に、第４図Ｄに示すように溝
５を形成した部分の鉛を長手方向に取除いてか
ら、第４図Ｅに示すように主鉛管２を手で押し拡
げて除去する。

次に、第４図Ｆに示すように、各端部において
主鉛管残部２ａと補助鉛管７とに渡つてスクレー
パ４により長手方向に３本の溝８を形成した後、
その隣接する溝間の鉛を第４図Ｇに示すように鉛
巻回具６により取除いてから、第４図Ｈに示すよ
うに主鉛管残部２ａと補助鉛管７とを手で押し拡
げて除去する。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した解体工法において用いられるスクレー
パ４は、第５図に示すように、切込み刃４ａを有
する刃付き部材４ｂに把手４ｃを設けると共に、
この刃付き部材４ｂに把手４ｄを設けた連結棒４
ｅを連結して構成され、第４図ＢおよびＦに示す
ように、把手４ｃおよび４ｄを両手で持つて引込
むことにより溝を形成するものである。したがつ
て、第４図Ｂに示すように主鉛管２に溝５を形成
する場合には、その面が比較的平坦であるためこ
れを容易に形成することができるが、第４図Ｆに
示すように補助鉛管７に溝８を形成する場合には
その面が凹凸状となつているため、溝８の形成が
極めて困難であり、時間がかかると共にかなりの
熟練を要するという問題がある。

この考案は、このような従来の問題点に着目し
てなされたもので、ケーブル接続用鉛管にこれを
解体するための溝を、何らの熟練を要することな
く、簡単かつ迅速に形成できるよう適切に構成し
たケーブル接続用鉛管の解体用切込み工具を提供
することを目的とする。

（問題点を解決するための手段および作用） 上記目的を達成するため、この考案では鉛管に
対して出し入れ可能な枠状部材に軸をその両端部
において着脱自在に装着すると共に、この軸に一
端部に切刃を有するハンドルを着脱自在に装着
し、枠状部材と軸とによつて鉛管を包囲した状態
でハンドルを回動させることにより、てこの原理
を利用して鉛管を切刃により切込むようにする。

（実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示すものであ
る。枠状部材１１はＶ字状の底部１２と、これに
連続する平行な軸受け部１３，１４と、これら軸
受け部の上端部に形成した把手１５，１６とをも
つて構成し、主鉛管２および補助鉛管７に対して
開放部１７側から出し入れできるようにする。軸
受け部１３および１４には長手方向に沿つて千鳥
状に多数の穴１８を対向して形成し、これら軸受
け部１３，１４の対向する穴１８に軸１９の両端
部をそれぞれ挿入することにより、軸１９を枠状
部材１１に着脱自在に装着し得るようにする。

軸１９は、第２図に詳細に示すように、軸受け
部１３，１４の穴１８に回動自在に係合するよう
に両端部に形成した細径部２０，２１と、一方の
端部において細径部２０よりも内側に形成した穴
１８よりも径の大きいフランジ部２２と、他方の
端部の細径部２１の内側からほぼ中央に亘つて形
成した雄ねじ部２３とをもつて構成する。この軸
１９には、第１図に示すようにハンドル２４を挿
入し、これを雄ねじ部２３に螺合した２個のナツ
ト２５（一方のナツトは見えていない）により挟
持することによりハンドル２４を軸１９に着脱自
在に装着するようにする。

ハンドル２４は、第３図に詳細に示すように薙
刀状の切刃２６を有する板状部材２７と、把手２
８を有する棒状部材２９とをねじ３０により連結
して構成、板状部材２７に形成した穴３１に軸１
９を貫通させるようにする。なお、穴３１から把
手２８までの長さは穴３１から切刃２６までの長
さよりも長くする。

この実施例の切込み工具の使用においては、先
ず軸１９を外した状態で枠状部材１１をその開放
部１７から補助鉛管７の部分に挿入し、その後こ
の枠状部材１１に第１図に示すようにハンドル２
４を装着した軸１９を装着して補助鉛管７を枠状
部材１１と軸１９とによつて包囲する。なお、軸
１９を枠状部材１１に装着するにあたつては、軸
１９を斜めにしてフランジ部２２のない端部を一
方の軸受け部１３または１４の所要の穴１８に挿
入してから、フランジ部２２を有する端部を他方
の軸受け部１４または１３の対応する穴１８に挿
入する。この状態で軸受け部１３または１４の把
手１５または１６と、ハンドル２４の把手２８と
を手で持ち、枠状部材１１を補助鉛管７の長手方
向に移動させながらハンドル２４を第１図におい
て上方に回動させて切刃２６により補助鉛管７を
切込む。

この実施例によれば、てこの原理を利用してい
るので、補助鉛管７の表面が凹凸状になつていて
も、熟練を要することなく該鉛管７に容易かつ迅
速に切込みを形成することができる。ちなみに、
第４図Ｆに示すようにスクレーパ４によつて補助
鉛管７に１本の溝８を形成する所要時間は、熟練
者の場合で約８分かかるが、この考案の切込み工
具を用いれば熟練者でなくても約２分で済む。ま
た、枠状部材１１の底部１２をＶ字状としたの
で、補助鉛管７に対して枠状部材１１を容易に位
置決めすることができる。更に、切刃２６を薙刀
状に形成したので切れを良くできると共に、この
切刃２６を有するハンドル２４を軸１９に対して
ナツト２５により止めるようにしたのでその交換
を容易にできる。更にまた、軸１９の両端部を軸
受けするための穴１８を千鳥状に形成したので、
鉛管の太さに応じてその装着位置をこまかく調整
することができると共に、軸１９には穴１８と係
合する部分に細径部２０，２１を形成したので使
用中に軸１９が長手方向にずれることもない。

なお、この考案は上述した実施例にのみ限定さ
れるものではなく、幾多の変形または変更が可能
である。例えば、ハンドル２４の回動による軸１
９の雄ねじ部２３のつぶれを防止するため、軸１
９のハンドル２４が装着される部分には雄ねじ部
を形成しないようにすることもできる。また、ハ
ンドル２４は切刃２６を有する板状部材２７と、
把手２８を有する棒状部材２９とを一体に形成す
ることもできる。更に、上述した実施例では補助
鉛管７を切込むようにしたが、主鉛管２の切込み
にも有効に用いることができる。

（考案の効果） 以上述べたように、この考案では枠状部材とこ
れに着脱自在に装着される軸とによつて鉛管を包
囲した状態で、軸に着脱自在に装着されたハンド
ルを回動させることにより、てこの原理を利用し
てハンドルの先端部に設けた切刃により鉛管を切
込むようにしたので、その切込み作業を何らの熟
練を要することなく、簡単かつ迅速にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図、第
２図は第１図に示す軸の詳細な構成を示す図、第
３図は同じく第１図に示すハンドルの詳細な構成
を示す図、第４図Ａ〜Ｈおよび第５図は従来の技
術を説明するための図である。 ２……主鉛管、７……補助鉛管、１１……枠状
部材、１２……底部、１３，１４……軸受け部、
１５，１６……把手、１７……開放部、１８……
穴、１９……軸、２０，２１……細径部、２２…
…フランジ部、２３……雄ねじ部、２４……ハン
ドル、２５……ナツト、２６……切刃、２７……
板状部材、２８……把手、２９……棒状部材、３
０……ねじ、３１……穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 解体すべきケーブル接続用鉛管に対して出し入
   れ可能な枠状部材と、この枠状部材に両端部が着
   脱自在に装着される軸と、この軸に相対的に回動
   し得るように着脱自在に装着され、一端部に切刃
   を有するハンドルとを具え、前記枠状部材と軸と
   によつて前記鉛管を包囲した状態で前記ハンドル
   を回動させることにより、該鉛管を前記切刃によ
   り切込み得るように構成したことを特徴とするケ
   ーブル接続用鉛管の解体用切込み工具。