JPH04127620U - Ｅ形コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成型及び焼成工程における反り変形を防止す
るとともに、ボビンのつば部を低背にしてもリークの発
生を抑止する。 【構成】 Ｅ形コア３０は、中心磁脚３１と、該中心磁
脚３１の両端に巻線間隙３４，３４´を介在して各々配
置された側磁脚３２，３２´と、前記中心磁脚３１及び
側磁脚３２，３２´の一端を連結するヨーク部３３と、
からＥ字形の平面視形状を有しており、さらに、前記ヨ
ーク部３３の中心磁脚３１寄りが、前記側磁脚３２から
側磁脚３２´の各々の内壁に亙って切欠かれてヨーク切
欠部３５ａが形成されるとともに、該ヨーク切欠部３５
ａの面と中心磁脚３１の上面が同一面となるように、該
中心磁脚３１が切欠かれて中心磁脚切欠部３５ｂが形成
されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、フェライト等の材質を有してトランス等の巻線部品として用いら れるＥ形コアに関し、さらに詳細には、コアのヨーク部と、該コアが組込まれる ボビンとの間に、高電位差による電気的短絡（以下、リークと称する）が発生す ることを抑止するとともに、フェライト等の粉末を成型・焼成することにより造 形される際の反り変形の発生を防止するように構成されたＥ形コアに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

各種電子機器への小型化の要求に伴い、トランス等の巻線部品についても、小 型化が強く求められており、特に低背化の要求が強い。

【０００３】 このようなニーズに応えて、図１６から図１８に示すＥ形コア１０が提案され ており、該Ｅ形コア１０は、中心磁脚１１と、該中心磁脚１１の両端に巻線間隙 １４，１４´を介在して各々配置された側磁脚１２，１２´と、前記中心磁脚１ １及び側磁脚１２，１２´の一端を連結するヨーク部１３と、から平面視形状が Ｅ字形を有するように構成されている。

【０００４】 さらに、前記Ｅ形コア１０は、該側磁脚１２，１２´及びヨーク部１３の幅並 びに高さをそれぞれ同一にし、該中心磁脚１１の高さを側磁脚１２，１２´及び ヨーク部１３の高さの約１／２となるように中心磁脚切欠部１５を設け、また、 該中心磁脚１１の幅を側磁脚１２，１２´及びヨーク部１３の幅の約４倍にして いる。

【０００５】 従って、該中心磁脚切欠部１５に相当するだけ中心磁脚１１が低背化されてい るため、これを組込む巻線部品の低背化に貢献している。

【０００６】 前記Ｅ形コア１０は、線対象形状を有するＥ形コアと、または平面視形状がＩ 字形を有するＩ形コアと組合わされるとともに、図１９に示すように、中央に巻 線が施された巻線部１９を有するボビン１６に組込まれることによりトランス等 の巻線部品を構成する。

【０００７】 なお、該ボビン１６は、巻線止枠となるつば部１７が糸巻形状の側面視形状を 有するように両端部に設けられるとともに、該つば部１７の底部に巻線処理並び に外部との電気的接続が行われるフレーム端子１８ａが植設された基端部１８が 設けられることにより構成されている。

【０００８】 また、前記Ｅ形コア１０に発想を得て、図２０から図２２に示すＥ形コア２０ が提案されており、該Ｅ形コア２０は、中心磁脚２１と、該中心磁脚２１の両端 に巻線間隙２４，２４´を介在して各々配置された側磁脚２２，２２´と、前記 中心磁脚２１及び側磁脚２２，２２´の一端を連結するヨーク部２３と、から構 成されている。

【０００９】 さらに、前記Ｅ形コア２０は、該中心磁脚２１の高さを側磁脚２２，２２´の 高さの約１／２となるように中心磁脚切欠部２５ｂを設け、また、該中心磁脚２ １の幅を側磁脚２２，２２´の幅の約４倍にし、該ヨーク部２３の高さを中心磁 脚２１の高さよりやや高くなるようにヨーク切欠部２５ａを設けるとともに、該 ヨーク部２３の幅を側磁脚２２，２２´の幅よりやや大きくしている。

【００１０】 該Ｅ形コア２０においても、他のコアと組合わされるとともにボビンに組込ま れることにより同様の効果を有する。

【００１１】 なお、前記Ｅ形コア１０及びＥ形コア２０を造形するにあたっては、例えばフ ェライト材料粉末を平面視形状がＥ字形を有するように乾式複動型プレス装置を 用いて成型し、しかる後、焼成炉を用いて所定の焼成温度にて焼結する手段が適 用されるのが一般的である。

【００１２】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来の中心磁脚の高さが側磁脚及びヨーク部の高さの約１ ／２となるように中心磁脚切欠部が設けられたＥ形コアにおいては、巻線部品等 の低背化に貢献するものの、図１９に示すように、ボビンに組込まれてトランス 等の巻線部品を構成すると、該ボビンのつば部を介在してＥ形コアのヨーク部と 巻線部とが隣接されるため、該つば部をＥ形コア及び巻線部の上面よりも高くし ないと、該ヨーク部と巻線部との間に電位差に起因するリークが生じやすく、こ のため、つば部の高さを低くすることができず、その結果、巻線部品の低背化の 妨げとなるという問題点があった。

【００１３】 また、これに対処すべく、上記従来の中心磁脚の高さが側磁脚及びヨーク部の 高さの約１／２となるように中心磁脚切欠部が設けられるとともに、ボビンのつ ば部に相当するヨーク部の高さを中心磁脚の高さよりやや高くなるようにヨーク 切欠部が設けられたＥ形コアにおいては、フェライト材料粉末を乾式複動型プレ スを用いて上記形状に成型し、焼成して製造されるが、ヨーク部並びに中心磁脚 の高さが低いため、該乾式成型、あるいは焼成工程において、図２３に示すよう に、内部の潜在応力により歪が発生して、ヨーク部に反り変形Ｚが生じやすいと いう問題点があった。

【００１４】 従って、本考案の要旨は、上記従来の問題点を解決して、反り変形が生じにく く、かつ、ボビンのつば部を低背にしてもリークが生じにくいＥ形コアを提供す ることにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案は、中心磁脚と、その両側に配置された 両側磁脚と、これら各磁脚の一端側を連結するヨーク部とからなるＥ形コアにお いて、前記ヨーク部の中心磁脚寄りの一部、並びに該中心磁脚について、その高 さを前記両側磁脚よりも低く形成するとともに、前記ヨーク部の残部の高さを前 記側磁脚の高さと同等にしたことにより、上記目的を達成するものである。

【００１６】

【作用】

本考案においては、ヨーク部の中心磁脚寄りの一部、並びに該中心磁脚につい て、その高さを前記両側磁脚よりも低く形成することにより、巻線部とヨーク部 との間に間隙が設けられ、リークが生じにくい。

【００１７】 また、前記ヨーク部の残部について、その高さを前記側磁脚の高さと同等にす ることにより、成型・焼成時において、ヨーク部内部に潜在する歪みの影響を受 けにくく、反り変形が生じない。

【００１８】

【実施例】

本考案に係わるＥ形コアの実施例を、図面に基づくことにより詳細に説明する 。

【００１９】 図１は本考案に係わるＥ形コアの実施例を示す斜視図、図２は同実施例のＥ形 コアを示す平面図、図３は同実施例のＡ１−Ａ１´断面を示す断面図、図４は同 実施例のＢ１−Ｂ１´断面を示す断面図、図５は同実施例のＥ形コアを巻線部を 有するボビンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面図、図６は本 考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す斜視図、図７は同実施例のＥ形コアを 示す平面図、図８は同実施例のＡ２−Ａ２´断面を示す断面図、図９は同実施例 のＢ２−Ｂ２´断面を示す断面図、図１０は同実施例のＥ形コアを巻線部を有す るボビンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面図、図１１は本考 案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す斜視図、図１２は同実施例のＥ形コアを 示す平面図、図１３は本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す断面図、図１ ４は本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示す断面図、図１５は本考案に係わ るＥ形コアの他の実施例を示す断面図である。

【００２０】 図１から図４に示すように、Ｅ形コア３０は、中心磁脚３１と、該中心磁脚３ １の両端に巻線間隙３４，３４´を介在して各々配置された側磁脚３２，３２´ と、前記中心磁脚３１及び側磁脚３２，３２´の一端を連結するヨーク部３３と 、からＥ字形の平面視形状を有するように構成されている。

【００２１】 さらに、前記Ｅ形コア３０は、前記ヨーク部３３の中心磁脚３１寄りが、前記 側磁脚３２から側磁脚３２´の各々の内壁に亙って切欠かれてヨーク切欠部３５ ａが形成されるとともに、該ヨーク切欠部３５ａの面と中心磁脚３１の上面が同 一面となるように、該中心磁脚３１が切欠かれて中心磁脚切欠部３５ｂが形成さ れている。

【００２２】 詳述すれば、前記ヨーク切欠部３５ａは、図３に示す切欠部横幅Ｘ１と、図４ に示す切欠部縦幅Ｙ１とを有している。

【００２３】 この結果、前記ヨーク切欠部３５ａが形成されたヨーク部３３の残部の高さは 、前記側磁脚３２，３２´の高さと同等となり、該ヨーク切欠部３５ａが形成さ れたヨーク部３３及び前記中心磁脚３１の高さについては、該残部及び側磁脚３ ２，３２´よりも低く形成されている。

【００２４】 また、好ましくは、前記Ｅ形コア３０について、前記中心磁脚３１の高さを側 磁脚３２，３２´及びヨーク部３３の高さの約１／２となるように、前記ヨーク 切欠部３５ａ及び中心磁脚切欠部３５ｂを形成し、さらに、該中心磁脚３１の断 面積が側磁脚３２，３２´及びヨーク部３３の各々の断面積の２倍となるように 、該中心磁脚３１の幅を側磁脚２２，２２´及びヨーク部３３の幅の約４倍にし ている。

【００２５】 上記のように構成されたＥ形コア３０は、線対象形状を有するＥ形コアまたは 平面視形状がＩ字形を有するＩ形コアと組合わされることにより、平面視形状が 日形となる磁路を形成するとともに、図５に示すように、中央に巻線が施された 巻線部３９を有するボビン３６に組込まれることによりトランス部品等の巻線部 品を構成する。

【００２６】 前記ボビン３６は、巻線止枠となるつば部３７が巻線部の挟装するように配置 されて糸巻形状の側面視形状を有するとともに、該つば部３７の両底部に巻線処 理並びに外部との電気的接続が行われるフレーム端子３８ａが植設された基端部 ３８が設けられることにより構成されている。

【００２７】 さらに、該ボビン３６の一方のつば部３７には、上部箇所が一部切欠かれてつ ば切欠部３７ａが形成されている。

【００２８】 従って、前記Ｅ形コア３０によればヨーク部３３の中心磁脚３１側にヨーク切 欠部３５ａが形成されているため、前記ボビン３６に組込まれた際、該ヨーク切 欠部３５ａがヨーク部３３と巻線部３９とを離間させる間隙として作用すること より、該ヨーク部３３と巻線部３９との高電位差によるリークの発生を防止する ことができる。

【００２９】 即ち、従来のＥ形コアのヨーク部とボビンの巻線部がつば部を介して隣接され た場合において、該つば部をＥ形コア及び巻線部の上面よりも高くする必要がな いため、該つば部の突出による巻線部品の低背化の妨げを克服することができる 。

【００３０】 また、前記Ｅ形コア３０のヨーク切欠部３５ａがボビン３６のヨーク部３３と 巻線部３９との間隙として作用することにより、該ボビン３６の一方のつば部３ ７の一部を切欠いてつば切欠部３７ａを形成しても前記リークの発生を防止でき るため、該Ｅ形コア３０が組込まれてトランス等の巻線部品とされた場合、該つ ば切欠部３７ａが該巻線部品の方向（極）性を視認する指標とすることが可能に なる。

【００３１】 さらに、フェライト材料粉末を乾式複動型プレスを用いてＥ字形状に成型し、 焼成して製造されるが、従来の中心磁脚及びヨーク部が側磁脚の高さの約１／２ に形成されたＥ形コアは、該乾式成型または焼成工程において発生する内部の潜 在応力による歪即ち反り変形が発生するが、本発明に係わるＥ形コア３０では、 前記ヨーク部３３のヨーク切欠部３５ａを除外する残部が、前記側磁脚３２，３ ２´と略同一の高さを有してこれらを連結するように構成されているため、前記 各工程における潜在応力の影響を受けることによる反り変形の発生を防止するこ とができる。

【００３２】 次に、本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を図６から図９を参照することに より説明する。

【００３３】 なお、本実施例において先の実施例と同一箇所並びに同一機能を有する部位に は、同一符号を付して説明を省略する。

【００３４】 Ｅ形コア４０は、ヨーク部３３の中心磁脚３１寄りが、中心磁脚３１の幅と略 同一幅に亙って切欠かれてヨーク切欠部４５ａが形成されるとともに、該ヨーク 切欠部４５ａの面と中心磁脚３１の上面が同一面となるように、該中心磁脚３１ が切欠かれて中心磁脚切欠部４５ｂが形成されている。

【００３５】 即ち、前記ヨーク切欠部４５ａは、図８に示す切欠部横幅Ｘ２と、図９に示す 切欠部縦幅Ｙ２とを有している。

【００３６】 上記のように構成されたＥ形コア４０を、前記ボビン３６に組込んだ状態は、 図１０に示す如くである。

【００３７】 従って、本実施例においても、先の実施例と同様の効果を奏することができる 。

【００３８】 次に、本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を、図１１及び図１２を参照する ことにより説明する。

【００３９】 なお、本実施例において先の実施例と同一箇所並びに同一機能を有する部位に は、同一符号を付して説明を省略する。

【００４０】 Ｅ形コア５０は、ヨーク部３３の中心磁脚３１寄りが、巻線間隙３４，３４´ の略中央部同士に亙って切欠かれてヨーク切欠部５５ａが形成されるとともに、 該ヨーク切欠部５５ａの面と中心磁脚３１の上面が同一面となるように、該中心 磁脚３１が切欠かれて中心磁脚切欠部５５ｂが形成されている。

【００４１】 本実施例においても、先の実施例と同様の効果を奏することができる。

【００４２】 次に、本考案に係わるＥ形コアの実施例を、図１３から図１５を参照すること により順次説明する。

【００４３】 なお、本実施例において先の実施例と同一箇所並びに同一機能を有する部位に は、同一符号を付して説明を省略する。

【００４４】 図１３に示すＥ形コア６０は、ヨーク部３３の中心磁脚３１側に傾斜を有する 切欠部６５が形成されたものである。

【００４５】 また、図１４に示すＥ形コア７０は、同様に一段を有する切欠部７５が形成さ れたものである。

【００４６】 さらに、図１５に示すＥ形コア８０は、同様に二段を有する切欠部８５，８５ ´がそれぞれ形成されたものである。

【００４７】 上記各実施例においても、先の実施例と同様の効果を奏することができる。

【００４８】

【考案の効果】

本考案に係わるＥ形コアは、上記のように構成されているため、以下に記載す るような効果を有する。

【００４９】 （１）ヨーク部の中心磁脚寄りの一部、並びに該中心磁脚について、その高さ を前記両側磁脚よりも低く形成することによりＥ形コアが構成されているため、 該Ｅ形コアを組込むボビンの巻線部と該Ｅ形コアのヨーク部との間に間隙が設け られ、該巻線部とヨーク部とにリークが発生することを防止することができると ともに、該ボビンのつば部をＥ形コア及び巻線部の上面よりも高くして該リーク を防止する必要がないため、該つば部の突出による巻線部品の低背化の妨げを克 服することができるという優れた効果を有する。

【００５０】 （２）前記ヨーク部の残部について、その高さを前記側磁脚の高さと同等にす ることによりＥ形コアが構成されているため、フェライト材料粉末を乾式複動型 プレスを用いてＥ字形状に成型し、さらに、焼成炉により焼成する各工程におい て発生する内部の潜在応力による歪即ち反り変形を防止することができるという 優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係わるＥ形コアの実施例を示す斜
視図

【図２】 同実施例のＥ形コアを示す平面図

【図３】 同実施例のＡ１−Ａ１´断面を示す断面図

【図４】 同実施例のＢ１−Ｂ１´断面を示す断面図

【図５】 同実施例のＥ形コアを巻線部を有するボビ
ンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面
図

【図６】 本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示
す斜視図

【図７】 同実施例のＥ形コアを示す平面図

【図８】 同実施例のＡ２−Ａ２´断面を示す断面図

【図９】 同実施例のＢ２−Ｂ２´断面を示す断面図

【図１０】 同実施例のＥ形コアを巻線部を有するボビ
ンに組込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面
図

【図１１】 本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示
す斜視図

【図１２】 同実施例のＥ形コアを示す平面図

【図１３】 本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示
す断面図

【図１４】 本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示
す断面図

【図１５】 本考案に係わるＥ形コアの他の実施例を示
す断面図

【図１６】 従来のＥ形コアを示す平面図

【図１７】 従来のＥ形コアのＡ３−Ａ３´断面を示す
断面図

【図１８】 従来のＥ形コアのＢ３−Ｂ３´断面を示す
断面図

【図１９】 従来のＥ形コアを線部を有するボビンに組
込んで巻線部品を構成した状態の一部を示す断面図

【図２０】 他の従来のＥ形コアを示す平面図

【図２１】 他の従来のＥ形コアのＡ４−Ａ４´断面を
示す断面図

【図２２】 他の従来のＥ形コアのＢ４−Ｂ４´断面を
示す断面図

【図２３】 他の従来のＥ形コアの反り変形の状態を示
す断面図

【符号の説明】

３０ Ｅ形コア ３１ 中心磁脚 ３２ 側磁脚 ３３ ヨーク部 ３５ａ ヨーク切欠部 ３５ｂ 中心磁脚切欠部 ３６ ボビン ３７ つば部 ３７ａ つば切欠部 ３９ 巻線部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心磁脚と、その両側に配置された両側
   磁脚と、これら各磁脚の一端側を連結するヨーク部とか
   らなるＥ形コアにおいて、前記ヨーク部の中心磁脚寄り
   の一部、並びに該中心磁脚について、その高さを前記両
   側磁脚よりも低く形成するとともに、前記ヨーク部の残
   部の高さを前記側磁脚の高さと同等にしたことを特徴と
   するＥ形コア。