JPH0412776Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案はモータ用端子構造に関するもので、
より具体的には、モータの固定子巻線の端末と外
部電源取入部である外部リード線との接続に関す
るものである。

《従来の技術》 小電力ステツピングモータの如き小型モータを
例にとつて説明すると、形式、構造によつて異な
るが、通常コイルボビンに巻線を施してコイルを
形成し、このコイルをステータ・ヨーク間に介装
させてステータを構成する。そして、一般に、こ
のコイルは第６図に示すように、筒状のコイル巻
芯部１の両側端にフランジ部２を一体的に形成し
た合成樹脂性のコイルボビン３に、コンマ数mm程
度の小径のエナメル線等のマグネツトワイヤ４が
多数回巻き付けられて構成されている。そして、
このようなコイルにおいては、マグネツトワイヤ
４に給電して励磁界を形成させる必要上、外部回
路とマグネツトワイヤ４とを電気的に接続可能と
しておかなければならない。

しかし、小型モータ用の環状コイルに使用され
るマグネツトワイヤ４は極めて細いものであるか
ら、そのままモータのケーシング外に引き出すこ
とはできない。

したがつて、従来は、コイルボビン３のフラン
ジ部２の外周部に径方向に突出する略矩形の端子
台７を一体的に形成し、この端子台７の上面に所
定数のリードピン８を植設している。そして、こ
のリードピン８に上記マグネツトワイヤ４の端部
をハンダ付けなどにより接続し、このリードピン
８を介して図示しない外部電源に接続し、励磁界
を形成するようにしていた。

そして、この接続手段として、例えば、上記し
たリードピン８に外部リード線９の端部をラツピ
ング等により巻付け固定するといつた、いわゆ
る、給電線直出し方式といわれるものがある。こ
の方式の場合には、接続部の短絡防止等の要請か
ら、固定後に絶縁チユーブを被覆したり、テーピ
ング処理を行つている。

《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、上記した従来のモータ用端子構
造では、リードピン８と外部リード線９との位置
合わせが困難であるとともに、リードピン８に対
して一本毎に外部リード線９を装着しなければな
らず、その作業が煩雑である。さらに、装着後、
絶縁チユーブなどを被覆して絶縁処理することが
非常に煩雑であるなどの問題を有する。また、リ
ードピン８の外周囲は比較的軟質な絶縁チユーブ
等が配置されているだけであるので、その箇所の
強度を持たせるために別途補強部材などを装着し
なければならないなどの問題がある。特に、近年
小型薄型化がされている小型モータにおいては、
上記問題はなおさらである。

一方、装着作業を簡略化するために、予め外部
リード線が装着されたコネクタを別途用意し、そ
のコネクタをリードピン８に取り付ける構造のも
のもとられているが、係る構造では、装着する作
業は簡略化されるものの、構造が複雑になるとと
もに部品点数が増加し、コスト高となるという問
題を有する。さらに、単にコネクタをリードピン
８に装着しただけの場合には、コネクタがリード
ピン８から離脱しやすいと言う問題がある。ま
た、係る問題を解決するためには、別途離脱防止
用の手段を設けなければならず、構造の複雑化、
部品点数の増加という問題を助長してしまうこと
になる。

この考案では、上記した問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、比較的簡単
な構造でもつてリードピンと外部リード線との接
合時の位置合わせを容易に行なうとともに、接合
箇所の絶縁処理を簡素化することのできるモータ
用端子構造を提供するにある。

《問題点を解決するための手段》 上記した目的を達成するため、本考案にかかる
モータ用端子構造では、コイル巻芯部の両端にフ
ランジ部を有するコイルボビン本体の一方のフラ
ンジ部に径方向外方にリードピンを植設し、該リ
ードピンに外部電源につながる外部リード線を接
続してなるモータ用端子構造において、該リード
ピンに対向して他方のフランジ部に該外部リード
線装着用のホルダが可倒可能に配設され、該ホル
ダの該リードピンに対向する面に外部リード線装
着用の溝が穿設され、かつ、該ホルダの起立時に
該リードピンが該溝内に挿入配置されるようにし
た。

《作用》 ホルダの溝内に外部リード線を装着する。次い
で、ホルダを起立させてリードピンを溝内に挿入
配置させる。これにより外部リード線とリードピ
ンとが接触或いは近接する。この状態のまま両者
をハンダ付け或いは溶接などの作業により接合固
着することにより電気的に接続することができ
る。また、接合した後は、リードピンと外部リー
ド線との接合箇所の周囲にホルダが位置するた
め、別途絶縁処理を行うことなく、接合箇所の絶
縁を図ることができる。

《実施例》 以下、本考案の好適な実施例について添付図面
を参照にして説明する。

第１図〜第３図は本考案に係るモータ用端子構
造の第１実施例を示している。

同図に示すように、筒状のコイル巻芯部１０の
両側端に略ドーナツツ状の第１、第２のフランジ
部１２，１２′を一体的に形成した合成樹脂性の
コイルボビン１４に、コンマ数mm程度の小径のエ
ナメル線等のマグネツトワイヤ１６が多数回巻き
付けられて構成されている。さらに、コイルボビ
ン１４の第１のフランジ部１２の外周部に径方向
に突出する略矩形の端子台１８が一体的に形成さ
れている。そして、この端子台１８の上面に３本
のリードピン２０が所定間隔毎に植設されてお
り、このリードピン２０にマグネツトワイヤ１６
の端部が取り付けられている。

この点では従来のものと同様である。

ここで、本考案では、まず、端子台１８の形成
されていない第２のフランジ部１２′の端子台１
８と対向する位置に、外部リード線２４が装着可
能なホルダ２６と可倒自在に一定的に形成してい
る。このホルダ２６は、外部リード線２４が装着
される略矩形状の本体２８と、その本体２８の第
２のフランジ１２′側の下端に可撓部３０が一体
的に垂下成形されている。

そして、本体２８のリードピン２０に対向する
側面には、上下に貫通する３本の略凹状の縦溝３
２が穿設されている。この縦溝３２の両内側面に
はそれぞれ断面略三角形の突起部３２ａが一体的
に突出形成されている。すなわち、縦溝３２の縦
方向略中央部に頂点３２ｂが位置し、その頂点３
２ｂから手前側並びに奥側に向けて傾斜する第
１，第２のテーパ面３２ｃ，３２ｄが形成されて
いる。そして、両頂点３２ｂ，３２ｂ間の距離
は、装着する外部リード線２４の外径より若干狭
くなつている。さらに、本体２８を起立させた場
合に各リードピン２０と略符合するような位置に
各縦溝３２が形成されるとともに、本体２８の下
端面が端子台１８の上面と当接するようになつて
いる。

一方、可撓部３０は、本体２８から下方に垂下
形成された垂直壁部４０と、その垂直壁部４０の
下端部から第２のフランジ部１２′側に向けて突
出形成された比較的肉厚な基台板４２からなる略
Ｌ字状に形成されており、その基台板４２の端部
は第２のフランジ部１２′の接戦方向と略同一歩
行に向けて切欠き溝４２ａが穿設されて可撓性を
有する肉薄部４４となり、これにより、コイルボ
ビン１４に対してホルダ２６が肉薄部４４を中心
として略90度折曲移動可能となる。

さらに本実施例では、縦溝３２の下方部を幅広
に形成しており、外部リード線２４とリードピン
２０間のハンダ付け、或いは溶接等の固着作業を
容易に行えるようにしてある。また、本実施例で
は、溶接により固着作業を行うようにするため、
溶接プローブをリードピン２０並びに外部リード
線２４の両側から接触させる必要上、本体２８の
外溝３２の幅広に形成した箇所の奥面に窓孔を穿
設し、貫通させている。

次に第３図を用いて上記実施例の作用について
説明すると、まず、コイルボビン１４の径方向と
略直交する方向に折曲配置されたホルダ２６の縦
溝３２内に、端部の被覆層２４ａが切除された外
部リード線２４を圧入する。すると、外部リード
線２４は縦溝３２の頂点３２ｂ並びに第２のテー
パ面３２ｄとで画成された空間内に配置され、外
部リード線２４が頂点３２ｂより手前側に移動し
て縦溝３２から離脱するのを防止する（第３図ａ
参照）。

次に、外部リード線２４を装着したホルダ２６
を起立させ縦溝３２内にリードピン２０を挿入配
置させる。このとき、予め、所定位置に縦溝３２
を形成しているため、単にホルダ２６を起立させ
るだけで自動的に縦溝３２とリードピン２０とが
位置決めされる。この結果、外部リード線２４の
被覆層２４ａが剥離されて露出している芯線部２
４ｂがリードピン２０と接触する（第３図ｂ参
照）。

この状態のまま、リードピン２０と芯線部２４
ｂとを溶接により固着させ、電気的に確実に接続
する。さらに、当接し合つているホルダ２６の本
体２８の下面と端子台１８の上面とも超音波溶接
等により熱溶着して一体化する。

したがつて、リードピン２０と外部リード線２
４との接続箇所の周囲はホルダ２６の本体２８に
よつて囲繞されており、従来のごとく絶縁チユー
ブなどの別部材を用いることなく絶縁が図れる。
また、ホルダ２６と端子台１８も熱溶着されて一
体化されるので、強度の向上にも図れる。

また、通常、ステツピングモータにコイルボビ
ン１４を用いる場合には、コイルボビン１４を２
個同軸方向に並べて配置するため、かかる場合に
は、両コイルボビン１４に設けられたホルダ２６
の対向面同士が面接触するようにし、ホルダ２６
の接触面同士を超音波溶接することにより、一体
化し、より一層の強度の向上を図るようにしても
良い。なお、この場合には、上記したように端子
台１８とホルダ２８間の溶着はしなくても良い。

さらにこのとき、好ましくは、ホルダ２６の起
立時にリードピン２０が縦溝３２の比較的内側に
位置するように配置することであり、これにより
２つのコイルボビン１４同士を近接配置しても、
それぞれに設けられたリードピン２０同士は接触
しないように、すなわち、絶縁をとることができ
る。

第４図，第５図は、本考案の第２実施例につい
て示している。この実施例では、上記実施例と相
違して、略凹状の縦溝のかわりに上下に貫通する
貫通孔５０がホルダ２６′に穿設され、この貫通
孔５０内に外部リード線２４が挿入配置されるこ
とになる。また、貫通孔５０の下方部は、リード
ピン２０に対向する側が切除され、上記した第１
実施例の縦溝３２とほぼ同一の形状となつてい
る。

さらに、本実施例では、本体２６′の一方側面
（第４図上手前側）の上半分には、線状の係合凹
部５２が形成され、下半分は係合爪片５４が前方
に突出するように一体的に設けられている。ま
た、本体２６′の他方側面には、逆に上半分に係
合爪片５４が、下半分に係合凹部がそれぞれ設け
られている。

そして、このような構造のコイルボビン１４′
を２個用意するとともに、端子台１８が設けられ
た第１のフランジ部１２同士が対向するように配
置する。次に、上記した第１実施例と同様にホル
ダ２６′に外部リード線２４を装着した後（第５
図ａ一点鎖線）、ホルダ２６′を起立させ、外部リ
ード線をリードピン２０に接合する（第５図ｂ実
線）。そして、ホルダ２６′に設けた係合爪片４４
を対向する他方のホルダ２６′に設けた係合凹部
４２に対しそれぞれ係合させることにより両者を
一体化する。この場合には、両ホルダ２６′，２
６′が互いに結合するため、上記した第１実施例
のように、超音波溶接等によりホルダ２６′，２
６′同士を熱溶着する必要はなくなり、作業がよ
り簡略化される。

また、上記第２実施例とは逆に第２のフランジ
部同士が近接するように２個のコイルボビンを配
置することもできる。その場合には、ホルダが倒
れることができるように、その位置を左右にずら
して配置する必要がある。

なお、上記した実施例では、ホルダに設けた縦
溝の形状を縦方向中心線上が突出するような形状
にしたが、本考案はこれに限ることなく、例え
ば、何等突起のない凹状溝、頂点３２ｂより内方
は第２のテーパ面３２ｄを設けることなく凹状溝
にする（手前側のみ内方に向けて先細りするテー
パ面とする）等、種々の形状にすることができ
る。

また、本考案のモータ用端子構造では、その用
途は上記したようなステツピングモータに限られ
ることはなく、広く各種電動機に汎用的に用いる
ことができる。

《考案の効果》 以上のように本考案に係るモータ用端子構造に
よれば、外部リード線を装着したホルダを起立さ
せるといつた極めて簡単な作業でもつて、外部リ
ード線をリードピンに対して正確に位置決めし、
接触・接合することができる。

さらに、ホルダ自体がリードピンと外部リード
線との接合箇所の絶縁機能も果たしているため、
接合した後に別途絶縁処理を行う必要がなくな
る。

さらに、その構造も簡単で部品点数も少なく、
コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るモータ用端子構造の第１
実施例を示す斜視図、第２図は要部拡大斜視図、
第３図は作用を説明する側面図、第４図は本考案
の第２実施例を示す要部拡大斜視図、第５図はそ
の作用を示す側面図、第６図は従来例を示す斜視
図である。 １０……コイル巻芯部、１２……第１のフラン
ジ部、１２′……第２のフランジ部、１４……コ
イルボビン、２０……リードピン、２４……外部
リード線、２６……ホルダ、３２……縦溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コイル巻芯部の両端にフランジ部を有するコイ
   ルボビン本体の一方のフランジ部に径方向外方に
   リードピンを植設し、該リードピンに外部電源に
   つながる外部リード線を接続してなるモータ用端
   子構造において、該リードピンに対向して他方の
   フランジ部に該外部リード線装着用のホルダが可
   倒可能に配設され、該ホルダの該リードピンに対
   向する面に外部リード線装着用の溝が穿設され、
   かつ、該ホルダの起立時に該リードピンが該溝内
   に挿入配置されるようにしてなることを特徴する
   モータ用端子構造。