JPH04127941A - 金属細線の製造方法 - Google Patents
金属細線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04127941A JPH04127941A JP24972290A JP24972290A JPH04127941A JP H04127941 A JPH04127941 A JP H04127941A JP 24972290 A JP24972290 A JP 24972290A JP 24972290 A JP24972290 A JP 24972290A JP H04127941 A JPH04127941 A JP H04127941A
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- Japan
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- cooling liquid
- liquid layer
- cylindrical body
- molten metal
- cylinder
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属溶湯を冷却液層中に細流状に噴射して金
属細線を直接製造する方法に関する。
属細線を直接製造する方法に関する。
（従来の技術と課題）
非晶質や高強度の金属細線の好適な製造方法として、特
公昭６０−３８２２８号公報に開示されているように、
高速回転するドラム内周面に遠心力により冷却液層を形
成し、該冷却液層に金属溶湯の細流を噴射し、冷却凝固
させて金属細線を製造する方法がある。
公昭６０−３８２２８号公報に開示されているように、
高速回転するドラム内周面に遠心力により冷却液層を形
成し、該冷却液層に金属溶湯の細流を噴射し、冷却凝固
させて金属細線を製造する方法がある。
しかしながら、軟土の方法ではバッチ操業となり、線材
をドラムから取り出す毎にドラムの回転を止めなければ
ならず、生産性が悪い。また、均質な線材を製造するた
めにはドラム内の冷却液層の温度を一定に保つ必要があ
り、ドラムの冷却機構や冷却液の排出、供給機構が必要
となり、製造装置や操作が複雑となる。また、冷却液の
排出、供給時に冷却液層の液面が乱れ、線材の品質が一
定になりに（いという問題がある。
をドラムから取り出す毎にドラムの回転を止めなければ
ならず、生産性が悪い。また、均質な線材を製造するた
めにはドラム内の冷却液層の温度を一定に保つ必要があ
り、ドラムの冷却機構や冷却液の排出、供給機構が必要
となり、製造装置や操作が複雑となる。また、冷却液の
排出、供給時に冷却液層の液面が乱れ、線材の品質が一
定になりに（いという問題がある。
本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、簡単な装置
で、品質一定の線材が連続的に製造可能な方法を提供す
ることを目的とする。
で、品質一定の線材が連続的に製造可能な方法を提供す
ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するためになされた本発明の金属細線の
製造方法は、高速移動する冷却液層中に金属溶湯を細流
状に噴射し、冷却凝固させて金属細線を得る金属細線の
製造方法において、筒体の内周面に沿って冷却液を噴出
供給して筒体内周面に沿って旋回しながら流下する冷却
液層を形成し、該冷却液層の内周面側より金属溶湯を細
流状に噴射することを発明の構成とするものである。
製造方法は、高速移動する冷却液層中に金属溶湯を細流
状に噴射し、冷却凝固させて金属細線を得る金属細線の
製造方法において、筒体の内周面に沿って冷却液を噴出
供給して筒体内周面に沿って旋回しながら流下する冷却
液層を形成し、該冷却液層の内周面側より金属溶湯を細
流状に噴射することを発明の構成とするものである。
（作 用）
筒体１の内周面に沿って噴出供給された冷却液は、筒体
内周面に沿って旋回しながら流下し、旋回時の遠心力の
作用でほぼ一定内径の冷却液層５を形成する。この冷却
液層５は常に新たに供給される冷却液によって形成され
るために一定の温度が容易に維持される。このため、温
度制度のために液面より冷却液を排出、供給する必要が
なく、液面には乱れは生じず、安定した状態が維持され
る。それ故、冷却液層５に噴射された金属溶湯は常に一
定状態の下で冷却液層５中に入り、一定温度の下で冷却
凝固されるため、線材の品質が安定する。
内周面に沿って旋回しながら流下し、旋回時の遠心力の
作用でほぼ一定内径の冷却液層５を形成する。この冷却
液層５は常に新たに供給される冷却液によって形成され
るために一定の温度が容易に維持される。このため、温
度制度のために液面より冷却液を排出、供給する必要が
なく、液面には乱れは生じず、安定した状態が維持され
る。それ故、冷却液層５に噴射された金属溶湯は常に一
定状態の下で冷却液層５中に入り、一定温度の下で冷却
凝固されるため、線材の品質が安定する。
また、冷却液層５中の線材は冷却液と共に旋回しながら
流下し、筒体１の下端より排出されるので、線材の連続
生産が可能となる。
流下し、筒体１の下端より排出されるので、線材の連続
生産が可能となる。
（実施例）
第１図は本発明を実施するための装置の主要部を示して
おり、上部より下部にかけて横断面が円形で漸次径小と
された筒体１を備えており、該筒体１の上端には中心部
に適宜大きさの挿入孔３を有する蓋体２が被着形成され
ている。
おり、上部より下部にかけて横断面が円形で漸次径小と
された筒体１を備えており、該筒体１の上端には中心部
に適宜大きさの挿入孔３を有する蓋体２が被着形成され
ている。
前記筒体１の上端部外周側には筒体内周面に沿って接線
方向から冷却液を噴出供給するための冷却液噴出孔４が
設けられており、図示省略したポンプの吐出口に配管接
続されている。
方向から冷却液を噴出供給するための冷却液噴出孔４が
設けられており、図示省略したポンプの吐出口に配管接
続されている。
冷却液噴出孔４から筒体１内周面に沿って噴出された冷
却液は、筒体１内周面に沿って旋回しながら流下すると
共に旋回流の遠心力の作用で一定内径の冷却液層５が形
成される。筒体１の下端開口より流下した冷却液は適宜
タンクに回収され、ポンプに循環供給される。この際、
タンク内や循環経路の途中に冷却器を適宜介在させても
よい。
却液は、筒体１内周面に沿って旋回しながら流下すると
共に旋回流の遠心力の作用で一定内径の冷却液層５が形
成される。筒体１の下端開口より流下した冷却液は適宜
タンクに回収され、ポンプに循環供給される。この際、
タンク内や循環経路の途中に冷却器を適宜介在させても
よい。
冷却液としては、−ａ的に水が使用される。
尚、筒体中心線から冷却液層内周面までの水平距離をｒ
（一定）、ポンプからの流量をＱ、筒体上端から下方へ
の距離をｙとしたとき、筒体の内周面形状すなわち筒体
中心線から内周面までの水平距離Ｒはｙの関数として概
ね下記式によって与えられる。
（一定）、ポンプからの流量をＱ、筒体上端から下方へ
の距離をｙとしたとき、筒体の内周面形状すなわち筒体
中心線から内周面までの水平距離Ｒはｙの関数として概
ね下記式によって与えられる。
但し、ｇは重力加速度
前記蓋体２の挿入孔３には金属溶湯供給手段としての噴
射ルツボ６が挿入されており、その外周には加熱用コイ
ル７が巻回形成され、その下部側壁ニハノズル孔８が開
設されている。噴射ルツボ６には金属溶湯又は固体金属
が供給され、加熱コイル７によって、保温や溶解が行わ
れる。９は圧媒供給口であり、圧媒としては、アルゴン
ガス等の不活性ガスが通常使用される。尚、圧媒として
金属溶湯を直接加圧注入してもよい。
射ルツボ６が挿入されており、その外周には加熱用コイ
ル７が巻回形成され、その下部側壁ニハノズル孔８が開
設されている。噴射ルツボ６には金属溶湯又は固体金属
が供給され、加熱コイル７によって、保温や溶解が行わ
れる。９は圧媒供給口であり、圧媒としては、アルゴン
ガス等の不活性ガスが通常使用される。尚、圧媒として
金属溶湯を直接加圧注入してもよい。
上記装置を用いて、本発明を実施するには、先ずポンプ
を作動させて、筒体１の内周面に高速旋回しながら流下
する冷却液層５を形成する。
を作動させて、筒体１の内周面に高速旋回しながら流下
する冷却液層５を形成する。
次に、筒体１の上部に挿入された噴射ルツボ６に加圧媒
体を供給し、ルツボ内の金属溶湯１０をノズル孔８より
細流状として噴出させ、冷却液層５に流入する。
体を供給し、ルツボ内の金属溶湯１０をノズル孔８より
細流状として噴出させ、冷却液層５に流入する。
細流状の金属溶湯は冷却液によって急冷され、凝固し金
属細線となる。該金属細線は冷却液層５を形成した冷却
水と共に筒体１の下端開口より排出され、筒体１の下方
に設けられた綱体等によって受は止められ、冷却液と分
離、回収される。
属細線となる。該金属細線は冷却液層５を形成した冷却
水と共に筒体１の下端開口より排出され、筒体１の下方
に設けられた綱体等によって受は止められ、冷却液と分
離、回収される。
上記実施例は、筒体ｌとして漏斗状のものを示したが、
第２図に示すように、円筒状でもよい。
第２図に示すように、円筒状でもよい。
該筒体１の下端内周面には冷却液層５の層厚調整用リン
グ２１がポルト２２によって着脱、交換自在に取り付け
られている。
グ２１がポルト２２によって着脱、交換自在に取り付け
られている。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明の金属細線の製造方法は、筒
体の内周面に沿って冷却液を噴出供給して、筒体内周面
に沿って旋回しながら流下する冷却液層を形成するので
、該冷却液層の温度は容易に一定に保持され、その液面
も安定した状態となる。それ故、該冷却液層中に細流状
の金属溶湯を噴射注入することにより、品質一定の金属
細線が容易に製造することができる。また、冷却液層中
の金属細線は冷却液と共に筒体下端より流下排出される
ため、金属細線の連続生産が可能となり、生産性に優れ
る。また、本発明を実施するに際しても、筒体とポンプ
とで容易に実施装置を構成することができ、設備コスト
も低廉で済み、経済的である。
体の内周面に沿って冷却液を噴出供給して、筒体内周面
に沿って旋回しながら流下する冷却液層を形成するので
、該冷却液層の温度は容易に一定に保持され、その液面
も安定した状態となる。それ故、該冷却液層中に細流状
の金属溶湯を噴射注入することにより、品質一定の金属
細線が容易に製造することができる。また、冷却液層中
の金属細線は冷却液と共に筒体下端より流下排出される
ため、金属細線の連続生産が可能となり、生産性に優れ
る。また、本発明を実施するに際しても、筒体とポンプ
とで容易に実施装置を構成することができ、設備コスト
も低廉で済み、経済的である。
第１図は本発明を実施するための装置の要部断面図、第
２図は他の実施装置の要部断面図である。 １・・・筒体、５・・・冷却液層。
２図は他の実施装置の要部断面図である。 １・・・筒体、５・・・冷却液層。
Claims (1)
- （１）高速移動する冷却液層中に金属溶湯を細流状に噴
射し、冷却凝固させて金属細線を得る金属細線の製造方
法において、 筒体の内周面に沿って冷却液を噴出供給して筒体内周面
に沿って旋回しながら流下する冷却液層を形成し、該冷
却液層の内周面側より金属溶湯を細流状に噴射すること
を特徴とする金属細線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24972290A JPH0757412B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 金属細線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24972290A JPH0757412B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 金属細線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127941A true JPH04127941A (ja) | 1992-04-28 |
| JPH0757412B2 JPH0757412B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17197226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24972290A Expired - Lifetime JPH0757412B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | 金属細線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757412B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7153366B1 (en) | 1998-03-24 | 2006-12-26 | Quantum Corporation | Systems and method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
| DE19913382C2 (de) | 1998-03-24 | 2002-08-14 | Quantum Corp | Mehrkanaliges Magnetbandsystem mit einem optischen Spur-Servo |
| US7029726B1 (en) | 1999-07-27 | 2006-04-18 | Quantum Corporation | Method for forming a servo pattern on a magnetic tape |
| US6961200B2 (en) | 1999-07-27 | 2005-11-01 | Quantum Corporation | Optical servo track identification on tape storage media |
| US6940676B1 (en) | 2000-06-07 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Triple push-pull optical tracking system |
| US6940681B2 (en) | 2001-08-20 | 2005-09-06 | Quantum Corporation | Optical to magnetic alignment in magnetic tape system |
| US7023650B2 (en) | 2001-11-07 | 2006-04-04 | Quantum Corporation | Optical sensor to recording head alignment |
| US6980390B2 (en) | 2003-02-05 | 2005-12-27 | Quantum Corporation | Magnetic media with embedded optical servo tracks |
| US7187515B2 (en) | 2003-02-05 | 2007-03-06 | Quantum Corporation | Method and system for tracking magnetic media with embedded optical servo tracks |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP24972290A patent/JPH0757412B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757412B2 (ja) | 1995-06-21 |
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