JPH04127972A - 樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法 - Google Patents
樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法Info
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- JPH04127972A JPH04127972A JP24798190A JP24798190A JPH04127972A JP H04127972 A JPH04127972 A JP H04127972A JP 24798190 A JP24798190 A JP 24798190A JP 24798190 A JP24798190 A JP 24798190A JP H04127972 A JPH04127972 A JP H04127972A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、制振鋼板や軽量化ラミネート鋼板などのよう
な複数枚の金属板の間に樹脂を積層してなる樹脂複合型
金属板を他の金属部材に抵抗溶接する方法に関する。
な複数枚の金属板の間に樹脂を積層してなる樹脂複合型
金属板を他の金属部材に抵抗溶接する方法に関する。
（従来の技術）
例えば、第１図に示すような２枚の金属１１ａ１ｂの間
に粘弾性樹脂２を挟んだ樹脂複合型金属板１は、近年、
自動車や家電製品などの軽量化用あるいは制振用の材料
としての利用が進んでいる。
に粘弾性樹脂２を挟んだ樹脂複合型金属板１は、近年、
自動車や家電製品などの軽量化用あるいは制振用の材料
としての利用が進んでいる。
ところが、この樹脂複合型金属板は中間の樹脂層が絶縁
材料であるため、他の金属部材に抵抗溶接、例えばスポ
ット溶接する場合には中間の樹脂層を挟む金属板どうし
を電気的に接続する手段を必要とする。
材料であるため、他の金属部材に抵抗溶接、例えばスポ
ット溶接する場合には中間の樹脂層を挟む金属板どうし
を電気的に接続する手段を必要とする。
従来、その手段として、第２図に示すように重ね合わせ
た樹脂複合型金属板１と他の金属板３との端部に補助通
電回路４を設ける方法や第３図に示すように中間の樹脂
２に金属粉末（例えば亜鉛、アルミニウム、銅）などの
導電性材料５を分散させて樹脂に導電性を付与する方法
がある。
た樹脂複合型金属板１と他の金属板３との端部に補助通
電回路４を設ける方法や第３図に示すように中間の樹脂
２に金属粉末（例えば亜鉛、アルミニウム、銅）などの
導電性材料５を分散させて樹脂に導電性を付与する方法
がある。
補助通電回路４を設けて抵抗溶接する方法では、補助通
電回路４を通して樹脂複合型金属板１と他の金属板３に
分流量［６が流れ、その分流電流６により樹脂複合型金
属板１を構成する金属板１ａ。
電回路４を通して樹脂複合型金属板１と他の金属板３に
分流量［６が流れ、その分流電流６により樹脂複合型金
属板１を構成する金属板１ａ。
Ｉｂがジュール加熱され、溶接電極７直下の樹脂２が軟
化し、金属板１ａ、ｌｂどうしが接触し、本通電に至る
。導電性材料を分散させた樹脂複合型金属板の場合には
、溶接電流が導電性材料５を介して流れ、その発熱によ
り樹脂２が軟化し、金属板１ａ、Ｉｂどうしが電気的に
接触し、本通電に至る。
化し、金属板１ａ、ｌｂどうしが接触し、本通電に至る
。導電性材料を分散させた樹脂複合型金属板の場合には
、溶接電流が導電性材料５を介して流れ、その発熱によ
り樹脂２が軟化し、金属板１ａ、Ｉｂどうしが電気的に
接触し、本通電に至る。
（発明が解決しようとする課Ｈ）
樹脂複合型金属板の抵抗溶接では、上記のような方法が
とられているが、樹脂複合型金属板は中間の樹脂が電気
的に絶縁材料であるため、通常の金属板どうしを抵抗溶
接する場合と比較して、中間樹脂層を挟むそれぞれの金
属板の間の接触抵抗は高い。中間の樹脂に導電性材料を
分散させているものは、接触抵抗は低いものの、それで
も通常の金属板に比べれば高い。
とられているが、樹脂複合型金属板は中間の樹脂が電気
的に絶縁材料であるため、通常の金属板どうしを抵抗溶
接する場合と比較して、中間樹脂層を挟むそれぞれの金
属板の間の接触抵抗は高い。中間の樹脂に導電性材料を
分散させているものは、接触抵抗は低いものの、それで
も通常の金属板に比べれば高い。
接触抵抗が高いと、溶接電流を通電する際、樹脂層での
発熱量が大きくなり、溶接部の強度を安定化させる目的
で溶接を流を高めると、樹脂複合型金属板を構成する金
属板の間でちりが生じたり、溶接部周辺の樹脂がガス化
したりする。その結果、溶接部付近にふくれを生したり
、抵抗溶接が板端面の付近で行われるときには、第４図
に示すように板端面から発生したちりやガスが吹き出し
、端面に開口部８を形成する場合がある。溶接部付近の
ふくれは樹脂複合型金属板の外観を損なうのみならず、
溶接部の強度を低下させる。また、端面の開口部はそこ
から環境中の水や他の腐食性物質が浸入し、樹脂複合型
金属板の耐食性を損ねる。
発熱量が大きくなり、溶接部の強度を安定化させる目的
で溶接を流を高めると、樹脂複合型金属板を構成する金
属板の間でちりが生じたり、溶接部周辺の樹脂がガス化
したりする。その結果、溶接部付近にふくれを生したり
、抵抗溶接が板端面の付近で行われるときには、第４図
に示すように板端面から発生したちりやガスが吹き出し
、端面に開口部８を形成する場合がある。溶接部付近の
ふくれは樹脂複合型金属板の外観を損なうのみならず、
溶接部の強度を低下させる。また、端面の開口部はそこ
から環境中の水や他の腐食性物質が浸入し、樹脂複合型
金属板の耐食性を損ねる。
なお、第４図において、符号９は熔融ナゲ・７トを示す
。
。
上記のふくれや開口部は低い溶接電流値でも発生する０
通常の金属板の抵抗溶接では相手材との間からちりが吹
き出すか、または溶接電極が金属板に溶着する溶接電流
値が適正溶接電流範囲の上限となる。これに対して、樹
脂複合型金属板の抵抗溶接では必要な溶接部強度が得ら
れる溶接電流値、例えばスポット溶接ではｔＪＴ（ｔは
板厚）以上の直径のナゲツトが形成される溶接電流値よ
り高く、ふくれや開口部が形成される溶接電流値より低
い範囲が適正溶接電流範囲となるが、ふくれや関口部が
形成される溶接電流値は通常の金属板の抵抗溶接で相手
材との間からちりが吹き出すか、または溶接電極が金属
板に溶着する溶接電流値よりも低い、このため、樹脂複
合型金属板の抵抗溶接は、通常の金属板の抵抗溶接に比
べて適正溶接を流範囲が狭く、溶接条件の管理が難しい
。
通常の金属板の抵抗溶接では相手材との間からちりが吹
き出すか、または溶接電極が金属板に溶着する溶接電流
値が適正溶接電流範囲の上限となる。これに対して、樹
脂複合型金属板の抵抗溶接では必要な溶接部強度が得ら
れる溶接電流値、例えばスポット溶接ではｔＪＴ（ｔは
板厚）以上の直径のナゲツトが形成される溶接電流値よ
り高く、ふくれや開口部が形成される溶接電流値より低
い範囲が適正溶接電流範囲となるが、ふくれや関口部が
形成される溶接電流値は通常の金属板の抵抗溶接で相手
材との間からちりが吹き出すか、または溶接電極が金属
板に溶着する溶接電流値よりも低い、このため、樹脂複
合型金属板の抵抗溶接は、通常の金属板の抵抗溶接に比
べて適正溶接を流範囲が狭く、溶接条件の管理が難しい
。
本発明の！ｉＨは、このような問題点を解消することに
ある。即ち、本発明の目的は高い溶接電流値で溶接して
もふくれや開口部が生しない、適正溶接電流範囲の広い
樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法を提供することにある
。
ある。即ち、本発明の目的は高い溶接電流値で溶接して
もふくれや開口部が生しない、適正溶接電流範囲の広い
樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
樹脂複合型金属板の抵抗溶接において、予め溶接１を極
面下の中間樹脂を排除し、樹脂複合型金属板を構成する
金属板どうし、或いは金属板と中間樹脂中の導電性材料
とを接触させ、その部分の接触抵抗を低下させることに
よって、中間樹脂層での発熱を抑制すれば、ふくれや開
口部の形成を防止することはできる。そこで、本発明者
らは予め溶接′Ｉ！Ｘ極直下の中間樹脂を排除する方法
について種々検討を行った。その結果、抵抗溶接の初期
に接合部を溶接電極で加圧した状態で、電流値の低い電
流を短時間通電すると中間樹脂がガス化することなく軟
化して排除されることを見出した。
面下の中間樹脂を排除し、樹脂複合型金属板を構成する
金属板どうし、或いは金属板と中間樹脂中の導電性材料
とを接触させ、その部分の接触抵抗を低下させることに
よって、中間樹脂層での発熱を抑制すれば、ふくれや開
口部の形成を防止することはできる。そこで、本発明者
らは予め溶接′Ｉ！Ｘ極直下の中間樹脂を排除する方法
について種々検討を行った。その結果、抵抗溶接の初期
に接合部を溶接電極で加圧した状態で、電流値の低い電
流を短時間通電すると中間樹脂がガス化することなく軟
化して排除されることを見出した。
ここに本発明の要旨は「複数枚の金属板の間に樹脂を積
層してなる樹脂複合型金属板を他の金属部材に抵抗溶接
する方法において、接合部を溶接電極で加圧した状態で
、下記（１）式を満足する初期電流を下記（２）式を満
足する通電時間で通電した後、本溶接電流を通電するこ
とを特徴とする樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法」にあ
る。
層してなる樹脂複合型金属板を他の金属部材に抵抗溶接
する方法において、接合部を溶接電極で加圧した状態で
、下記（１）式を満足する初期電流を下記（２）式を満
足する通電時間で通電した後、本溶接電流を通電するこ
とを特徴とする樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法」にあ
る。
ｏ、６ｒｚ≦１１≦０．８１． ・・・（１）ｔ１
≧（１／６）ｔ ・・・（２） ここで、 Ｉｌ：初期電流（Ａ） Ｉ２：本溶接電流（Ａ） ｔｌ：初期電流の通電時間（秒） ｔ ：樹脂複合型金属板の板厚（關） 前記本溶接電流とは、必要な溶接部強度が得られる溶接
電流、例えばスポ７）溶接では４．Ｉ”Ｅ（ｔは板厚）
以上の直径のナゲツトが形成される溶接電流値より高い
電流値の電流を意味する。
≧（１／６）ｔ ・・・（２） ここで、 Ｉｌ：初期電流（Ａ） Ｉ２：本溶接電流（Ａ） ｔｌ：初期電流の通電時間（秒） ｔ ：樹脂複合型金属板の板厚（關） 前記本溶接電流とは、必要な溶接部強度が得られる溶接
電流、例えばスポ７）溶接では４．Ｉ”Ｅ（ｔは板厚）
以上の直径のナゲツトが形成される溶接電流値より高い
電流値の電流を意味する。
（作用）
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の抵抗溶接方法では、樹脂複合型金属板を他の金
属部材に重ね合わせ、その接合部を溶接電極で加圧した
状態で、本溶接電流■２を通電する前に本溶接電流Ｉ８
より低い初Ｍ電流１１を通電する。
属部材に重ね合わせ、その接合部を溶接電極で加圧した
状態で、本溶接電流■２を通電する前に本溶接電流Ｉ８
より低い初Ｍ電流１１を通電する。
これは、溶接電極直下の中間樹脂をガス化させることな
く樹脂を軟化させて排除するためである。
く樹脂を軟化させて排除するためである。
このためには、初期電流１１は上記（１）式を満足し、
且つ上記（２）式を満足する時間で通電しなければなら
ない。
且つ上記（２）式を満足する時間で通電しなければなら
ない。
初期電流１１が本溶接電流［、の０．６倍より低い場合
は、溶接電極直下の中間樹脂はガス化しないが軟化不足
により中間樹脂が有効に溶接電極の加圧力によって排除
されない、初期電流ｒ１が本溶接電流りの０．８倍を超
える場合は、初ｊｔＪ］電流１１を通電中に中間樹脂が
ガス化し、溶接部近傍でふくれを生したり、溶接が板端
面近傍であるときには板端面に開口部が形成される。ま
た、初期電流Ｉ、の通電時間ｔ１が樹脂複合型金属板の
板厚ｔの１／６に相当する時間（秒）より短い場合には
、中間樹脂が有効に排除されない。
は、溶接電極直下の中間樹脂はガス化しないが軟化不足
により中間樹脂が有効に溶接電極の加圧力によって排除
されない、初期電流ｒ１が本溶接電流りの０．８倍を超
える場合は、初ｊｔＪ］電流１１を通電中に中間樹脂が
ガス化し、溶接部近傍でふくれを生したり、溶接が板端
面近傍であるときには板端面に開口部が形成される。ま
た、初期電流Ｉ、の通電時間ｔ１が樹脂複合型金属板の
板厚ｔの１／６に相当する時間（秒）より短い場合には
、中間樹脂が有効に排除されない。
初期電流１１によりガス化さるることなく軟化された溶
接電極直下の中間樹脂は溶接電極の加圧によって周囲に
排除される。抵抗溶接では溶接電極で被接合材を加圧し
ながら溶接が行われているが、初期電流■１により軟化
した樹脂を効率よく除去するためには、電極の加圧力は
樹脂複合型金属板の板厚に応じて決定するのがよい０例
えば板厚が０．８＋＊ｍの場合には１５０〜２５０ｋｇ
ｆ程度の加圧力とするのがよい。
接電極直下の中間樹脂は溶接電極の加圧によって周囲に
排除される。抵抗溶接では溶接電極で被接合材を加圧し
ながら溶接が行われているが、初期電流■１により軟化
した樹脂を効率よく除去するためには、電極の加圧力は
樹脂複合型金属板の板厚に応じて決定するのがよい０例
えば板厚が０．８＋＊ｍの場合には１５０〜２５０ｋｇ
ｆ程度の加圧力とするのがよい。
接合部の中間樹脂が排除されることにより、樹脂複合型
金属板を構成する金ｉ板どうし、或いは樹脂複合型金属
板が樹脂中に導電性材料を分散させたものである場合に
は金属板と導電性材料とが接触するので、溶接１掻直下
で局部的に接触抵抗が低下する。接触抵抗が低下すると
本溶接電流ｌ。
金属板を構成する金ｉ板どうし、或いは樹脂複合型金属
板が樹脂中に導電性材料を分散させたものである場合に
は金属板と導電性材料とが接触するので、溶接１掻直下
で局部的に接触抵抗が低下する。接触抵抗が低下すると
本溶接電流ｌ。
を通電する際に、中間樹脂層での発熱が抑制され、本溶
接電流■２を最初から通電する従来の抵抗溶接方法に比
べ、本溶接を流の通電中におけるふくれが形成される電
流値および端面に開口部が形成される電流値は高くなり
、適正溶接電流範囲が拡大される。
接電流■２を最初から通電する従来の抵抗溶接方法に比
べ、本溶接を流の通電中におけるふくれが形成される電
流値および端面に開口部が形成される電流値は高くなり
、適正溶接電流範囲が拡大される。
次に実施例により本発明の効果を示す。
（実施例）
板厚がそれぞれ０．４ｍ−又は０．８ｍｍの２枚の鋼板
の間にＡＳＴＭ ２００メツシユ以下のＮｉ粉末を３ｖ
ｏ１％含有するポリオレフィン系樹脂を厚さ０．０５ｍ
ｍで積層してなる樹脂複合型金属板と、板厚が０．８ｍ
−又は１．６１の鋼板（相手材）を準備した。
の間にＡＳＴＭ ２００メツシユ以下のＮｉ粉末を３ｖ
ｏ１％含有するポリオレフィン系樹脂を厚さ０．０５ｍ
ｍで積層してなる樹脂複合型金属板と、板厚が０．８ｍ
−又は１．６１の鋼板（相手材）を準備した。
これらの樹脂複合型金属板と＃板とを重ね、樹脂複合型
金属板の板端から板中央へ２０ｍｍ入った位置にダイレ
クトスポット溶接を施した。ダイレクトスポット溶接は
、溶接電極にクロム銅合金ドーム型電極を用いて第１表
に示される溶接条件で行い、４ａの大きさのナゲツト径
が得られる溶接電流値および溶接部周辺の樹脂複合型金
属板にふくれが生じたときの溶接ｉｉ電流値は板端面が
らちりやガスが吹き出して開口部が生じたときの溶接電
流値を調べ、適正溶接電流範囲を求めた。その結果を同
じく第１表に示す。
金属板の板端から板中央へ２０ｍｍ入った位置にダイレ
クトスポット溶接を施した。ダイレクトスポット溶接は
、溶接電極にクロム銅合金ドーム型電極を用いて第１表
に示される溶接条件で行い、４ａの大きさのナゲツト径
が得られる溶接電流値および溶接部周辺の樹脂複合型金
属板にふくれが生じたときの溶接ｉｉ電流値は板端面が
らちりやガスが吹き出して開口部が生じたときの溶接電
流値を調べ、適正溶接電流範囲を求めた。その結果を同
じく第１表に示す。
第１表から、初期通電したのちに本溶接電流を通電する
本発明方法でスポット溶接した漱１〜Ｎｉ１５の本発明
例は、初期１１を行わずにスポット溶接した階１２およ
び階１３の従来例に比べ、適正溶接電流範囲が拡大して
いることがわかる。しかし、Ｎｃｉ６〜Ｎｆｌｌｌの比
較例のように初期通電したのちに本溶接電流を通電する
方法でスポット溶接しても、初期通電の電流値又は通電
時間が本発明で規定する範囲から外れると適正溶接電流
範囲は拡大されていない。
本発明方法でスポット溶接した漱１〜Ｎｉ１５の本発明
例は、初期１１を行わずにスポット溶接した階１２およ
び階１３の従来例に比べ、適正溶接電流範囲が拡大して
いることがわかる。しかし、Ｎｃｉ６〜Ｎｆｌｌｌの比
較例のように初期通電したのちに本溶接電流を通電する
方法でスポット溶接しても、初期通電の電流値又は通電
時間が本発明で規定する範囲から外れると適正溶接電流
範囲は拡大されていない。
（以下、余白）
（発明の効果）
本発明方法によれば、従来の方法に比べて高い溶接ｉｉ
流でもふくれや開口部が生じにくく、樹脂複合型金属板
の抵抗溶接における適正溶接ｉ電流範囲が拡がるので溶
接条件の管理が容易である。
流でもふくれや開口部が生じにくく、樹脂複合型金属板
の抵抗溶接における適正溶接ｉ電流範囲が拡がるので溶
接条件の管理が容易である。
第１図は、樹脂複合型金属板の一例を示す一部破断の斜
視図、 第２図は、補助通電回路を用いる樹脂複合型金属板の抵
抗溶接の説明図、 第３図は、中間樹脂に導電性材料を分散させた樹脂複合
型金属板の抵抗溶接の説明図、第４図は、開口部が端面
に発止した状態を説明する図、である。 １：樹脂複合型金属板、１ａ：金属板、２ｂ＝金属板、
２：樹脂層、３：他の金属板、４：補助回路、５：導電
性材料、６：分流電流、７：溶接電極、８：開口部。 出願人 住友金属工業株式会社 （ほか１名）代理人
弁理士 穂 上 照 忠（ばか１名）誉ｌ命 婆３０ 第２ 固 萼４０
視図、 第２図は、補助通電回路を用いる樹脂複合型金属板の抵
抗溶接の説明図、 第３図は、中間樹脂に導電性材料を分散させた樹脂複合
型金属板の抵抗溶接の説明図、第４図は、開口部が端面
に発止した状態を説明する図、である。 １：樹脂複合型金属板、１ａ：金属板、２ｂ＝金属板、
２：樹脂層、３：他の金属板、４：補助回路、５：導電
性材料、６：分流電流、７：溶接電極、８：開口部。 出願人 住友金属工業株式会社 （ほか１名）代理人
弁理士 穂 上 照 忠（ばか１名）誉ｌ命 婆３０ 第２ 固 萼４０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数枚の金属板の間に樹脂を積層してなる樹脂複合型金
属板を他の金属部材に抵抗溶接する方法において、接合
部を溶接電極で加圧した状態で、下記（１）式を満足す
る初期電流を下記（２）式を満足する通電時間で通電し
た後、本溶接電流を通電することを特徴とする樹脂複合
型金属板の抵抗溶接方法。 ０．６Ｉ＿２≦Ｉ＿１≦０．８Ｉ＿２・・・（１）ｔ＿
１（１／６）ｔ・・・（２） ここで、 Ｉ＿１：初期電流（Ａ） Ｉ＿２：本溶接電流（Ａ） ｔ＿１：初期電流の通電時間（秒） ｔ：樹脂複合型金属板の板厚（ｍｍ）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02247981A JP3118823B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02247981A JP3118823B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04127972A true JPH04127972A (ja) | 1992-04-28 |
| JP3118823B2 JP3118823B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=17171422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02247981A Expired - Fee Related JP3118823B2 (ja) | 1990-09-17 | 1990-09-17 | 樹脂複合型金属板の抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118823B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US9115264B2 (en) | 2010-02-15 | 2015-08-25 | Productive Research Llc | Delamination resistant, weldable and formable light weight composites |
| US9233526B2 (en) | 2012-08-03 | 2016-01-12 | Productive Research Llc | Composites having improved interlayer adhesion and methods thereof |
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| US11338552B2 (en) | 2019-02-15 | 2022-05-24 | Productive Research Llc | Composite materials, vehicle applications and methods thereof |
-
1990
- 1990-09-17 JP JP02247981A patent/JP3118823B2/ja not_active Expired - Fee Related
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