JPH04128023U - 同軸ケ−ブルの切削用ゲ−ジ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、同軸ケーブルの内部導体端部を所定
の寸法に切削するためのゲージに関する。

（従来の技術） 同軸ケーブルとコネクタとの接続においては、 内部導体及び外部導体とコネクタとの接触が重要
な問題であり、内部導体または外部導体の端末と
コネクタとの接触が不安定になると、この部分か
ら雑音が発生するという問題がある。従って同軸
ケーブルとコネクタとの接続においては、内部導
体と外部導体との位置合わせが非常に重要となり、 例えば三菱電線工業（株）社製ＷＦ−Ｈ同軸ケー
ブルの場合、第６図に示すように、同軸ケーブル
４の外部導体４３の端末はフレア加工され、コネ
クタ５の割クランプ５１と接続器５２とで挟みこ
むようにして確実に接触させるようにし、また内
部導体４１は、寸法を設定して、第４図に示すよ
うな切削用ゲージを用いてやすりで削りだしてそ
の寸法を合わせ、内部導体４１端末を内部コンタ
クト５３に確実に接触させるというように、それ
ぞれ工夫が施されている。

この従来の切削用ゲージを用いたＷＦ−Ｈ同軸
ケーブルの内部導体端部の削りだし作業は次のよ
うにして行っていた。第４図に示す従来の切削用
ゲージ３は、内部に絶縁体を挿通する円筒部３１
と、この円筒部３１の先端部内側に設けられ中心
部が中空である孔あき円板部３２とを有しており、 全体が鋼材により一体に形成されている。まず、 ＷＦ−Ｈ同軸ケーブルの外部導体、絶縁体及び内
部導体を所定の寸法切り取り、外部導体をフレア
加工した後、第５図に示すように切削用ゲージ３
の基端部側よりケーブルを嵌め込む。切削用ゲー
ジ３の先端の中心部には内部導体４１が挿通する
孔があけられており、外部導体４３と絶縁体４２
の端部を切削用ゲージ３の円板部３２に押し付け
た状態で、切削用ゲージ３から飛び出た内部導体
４１端部を、切削用ゲージ３先端面と内部導体４
１端面が面一になるまでやすりで削っていく。こ
の面一になった状態が、内部導体と外部導体との
正確な位置合わせとなり、共にコネクタとの確実
な接触が得られるようになる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、従来の切削用ゲージは、全体が
鋼材でできていたためやすりに比較してやわらか
く、上述した面一になるまで削った場合、わずか
づつではあるが切削用ゲージの孔部近傍も、内部
導体とともに削りとられてしまい、やすりで削り
だす作業を数回繰返すうちに、切削用ゲージの孔
部近傍が削られてすりへっていき、内部導体を所
定の寸法に維持できなくなり、内部導体とコネク
タとの接触部に起因する雑音が発生して悪影響を
及ぼすという問題があった。

（考案の目的） 本考案は、内部導体端部をやすりで削りだして
いっても、ゲージの孔部近傍がすりへらない、従っ
て内部導体を常に所定の寸法に維持できる同軸ケー
ブルの切削用ゲージを提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、内部導体、絶縁体、外部導体を有す
る同軸ケーブルの、内部導体の端部を所定の寸法
に切削するためのゲージであって、内部に絶縁体
を挿通する円筒部と、前記円筒部の先端部内側に
設けられ中心部が中空である孔あき円板部と、前
記円筒部または円板部の先端部の一部に周状に設
けられた突起部とが鋼材により一体に形成されて
なる本体と、内部に内部導体を挿通する穴あき円
板状の超硬板からなる円板と、からなり、本体と
円板とは、本体の突起部を中心方向にかしめて、 円板の端部を、本体の突起部と円板部とで円周方
向全面に渡って挟みこむ態様にて固定されてなる
ことを特徴としている。

（実施例） 以下、実施例に基づき本考案を詳細に説明する。

第１図は本考案に係る切削用ゲージの一部切欠断
面図であり、切削用ゲージ１は、本体１１と円板
２１とを有し、本体１１は内部に絶縁体を挿通す
る円筒部１２、この円筒部１２の先端部内側に設
けられ中心部が中空である孔あき円板部１３、こ
の円板部の先端部の一部に周状に設けられた突起
部１４とを有し、鋼材により一体に形成されてい
る。円板２１は、内部に内部導体を挿通する孔あ
き円板状であって超硬板で形成されている。そし
て第２図に示すＡ部拡大図のように、突起部１４
が円周全面にわたって中心方向にかしめられ、 （第２図で点線の位置から実線の位置へ）円板２
１の端部を、本体の突起部１４と円板部１３とで
円周方向全面に渡って挟みこむ態様にて固定され
ている。このような固定方法で、本体１１と円板
２１との確実な固定が可能となる。

本考案の切削用ゲージを使用して、第５図に示
すようなＷＦ−Ｈ同軸ケーブルの内部導体の削り
だし作業を行なった場合、切削用ゲージから飛び
出た内部導体を、切削用ゲージの先端面と内部導
体端面とが面一になるまでやすりで削っていった
場合、ゲージの孔部近傍に超硬板からなる円板を
有しているため、内部導体をやすりで削りだす作
業を繰返しても、切削用ゲージの孔部近傍がすり
へらず、内部導体を常に所定の寸法まで削ること
ができる。

円板の超鋼板の材質としては、タンガロイ、セ
ラミック等が用いられるが、内部導体に比較して
充分硬い材質のものであれば使用が可能である。

上述した実施例では、ＷＦ−Ｈ同軸ケーブルす
なわち外部導体が波付け金属の場合を説明したが、 本考案はこれに限定されるものではなく、例えば
フラットのパイプでもよく、また材質としては、 銅、アルミ等の、通常同軸ケーブルの外部導体に
使用されているものであればよい。

なお、切削用ゲージ１の後端部にフランジ部１
５を設け、ねじ穴１６を切っておき、ケーブルに
第６図に示すコネクタ５の取付具５４をあらかじ
めつけておいた状態で、取付具５４と切削用ゲー
ジ１のフランジ部１５とをねじ止めした後に、内
部導体の削りだし作業を行うと、より確実に内部
導体の削りだし作業を行うことができる。

第３図は本考案に係る切削用ゲージの別の実施
例の一部切欠断面図であり、第１図の実施例との
相違は、突起部１４が円筒部１２の先端部にあり、 本体の先端面のほぼ全体が、超硬板で形成されて
なるものであり、切削用ゲージをこのような形状
にすることももちろん可能である。

（考案の効果） 本考案に係る同軸ケーブルの切削用ゲージは、 ゲージの孔部近傍に超硬板からなる円板を有して
いるため、内部導体をやすりで削りだす作業を繰
返しても切削用ゲージの孔部近傍がすりへらず、 内部導体を常に所定の寸法に維持できるため、内
部導体と外部導体との位置関係を正確にすること
ができ、従って同軸ケーブルとコネクタとの接触
を確実に行うことができ、これに起因する雑音の
発生をなくすことができる。

また、本考案の切削用ゲージは、円板の端部を、 本体の突起部と円板部とで円周方向全面に渡って
挟みこむ態様にて固定しているため、他の固定方
法、例えば溶接による固定に比較すると精度よく、 また接着剤による固定に比較すると強固に、本体
と円板とを固定でき、さらに全体を超硬板で製作
するよりも安価に製作できるという効果も合わせ
持つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る切削用ゲージの一部切欠
断面図、第２図は第１図のＡ部拡大図、第３図は
別の実施例における切削用ゲージの一部切欠断面
図、第４図は従来の突出代ゲージの一部切欠断面
図、第５図は切削用ゲージを用いてＷＦ−Ｈ同軸
ケーブルの内部導体を削りだす作業を示す説明
図、第６図はＷＦ−Ｈ同軸ケーブルとコネクタと
の接続部を示す説明図である。 １……切削用ゲージ、１１……本体、２１……
円板、４……同軸ケーブル、４１……内部導体、 ４３……外部導体、５……コネクタ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部導体、絶縁体、外部導体を有する同軸ケー
   ブルの、内部導体の端部を所定の寸法に切削する
   ためのゲージであって、 内部に絶縁体を挿通する円筒部と、前記円筒部
   の先端部内側に設けられ中心部が中空である孔あ
   き円板部と、前記円筒部または円板部の先端部の
   一部に周状に設けられた突起部とが鋼材により一
   体に形成されてなる本体と、 内部に内部導体を挿通する孔あき円板状の超硬
   板からなる円板と、 からなり、 本体と円板とは、本体の突起部を中心方向にか
   しめて、円板の端部を、本体の突起部と円板部と
   で円周方向全面に渡って挟みこむ態様にて固定さ
   れてなることを特徴とする同軸ケーブルの切削用
   ゲージ。