JPH04128041A

JPH04128041A - 化粧材シート及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04128041A
Application number: JP2249192A
Authority: JP
Inventors: Kyoko Furuse; 古瀬　京子; Hiroki Kojima; 小島　広起
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1990-09-19
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1992-04-28
Anticipated expiration: 2015-03-06
Also published as: JP3016034B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、内部に、凹凸のエンボス模様を有する立体感
に富む化粧材シート及びその化粧材シートの製造方法に
関するものである。

口従来の技術〕立体感のある化粧材シートを得る目的で、化粧材シート
の表面に凹凸のエンボス模様を賦形させたものが利用さ
れており、例えば、エンボスロールによる凹凸模様が表
面に付されている化粧材シートが使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記従来のエンボスロールによる凹凸模様が表
面に付されている化粧材シートは、ある程度の立体感は
表現されているが、全体的に満足され得る程の立体感を
具備するものではなく、例えば、木目模様を印刷した化
粧材シートを天然木による化粧材と比較した場合に、そ
の立体感が充分ではなく、品質性において劣るという欠
点を有している。

また、前記化粧材シートに再び熱圧成型を施した場合、
凹凸のエンボス模様が二〇熱圧成型により消えてしまう
。したがって、前記化粧材シートに熱圧成型により、裏
打ち材を積層した場合、立体感のある化粧材シートを得
ることができない。また、前記化粧材シートの凹凸のエ
ンボス模様を有している面の反対側の面に新たに凹凸の
エンボス模様を、熱圧成型により設けた場合、最初の凹
凸模様が消失してしまい、両面にそれぞれ凹凸模様を有
する化粧材シートを得ることができない。

これに対して、本発明は、立体感に富み、多彩な意匠効
果を持つ、化粧材シート及びその製造方法を提供する。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記の課題を解決するものであって、「■　着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹
凸のエンボス模様が設けられ、このエンボス面側に、透
明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及び透明ないし
半透明の熱可塑性樹脂フィルムがこの順に積層されてい
ることを特徴とする化粧材シート」、「■　前記■の化粧材シートにおいて、前記透明ないし
半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボ
ス模様が形成されていることを特徴とする化粧材シート
」、「■　前記■又は■の化粧材シートにおいて、前記着色
熱可塑性樹脂フィルム側に裏打ち材が積層されているこ
とを特徴とする化粧材シート」　）「■　着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹
凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明な
いし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及び透明ないし半透
明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層することを特
徴とする化粧材シートの製造方法」、「■　前記■の化粧材シートの製造方法において、前記
透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹
凸のエンボス模様を設けることを特徴とする化粧材シー
トの製造方法」、「■　前記■の化粧材シートの製造方
法において、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に裏打ち
材を積層することを特徴とする化粧材シートの製造方法
」及び、「■　前記■の化粧材シートの製造方法において、前記
透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹
凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂
フィルム側に裏打ち材を積層することを特徴とする化粧
材シートの製造方法」を要旨とするものである。

〔実施例〕

図面を引用して、本発明を説明する。

第１図は、本発明の化粧材シートの一例を示すものであ
って、着色熱可塑性樹脂フィルム２の上側の面に凹凸の
エンボス模様５ａが設けられ、このエンボス面側に、透
明ないし半透明の耐熱圧性樹脂３が凹凸を埋めて積層さ
れ、その上に透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１
が積層されている。　第１図に示す化粧材シートを製造
するには、着色熱可塑性フィルム２の片面に適当なエン
ボス版、エンボスロールを用いたエンボス法により、凹
凸のエンボス模様５ａを設けた後、エンボス面側に透明
ないし半透明の耐熱圧性樹脂層３を塗装などにより、少
なくとも凹凸を埋約るようにして積層し、その上に透明
ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１を積層する。フィ
ルムｌの層３上への積層は層３を形成する組成物を塗布
し、塗布層を接着剤層として利用する接着法によっても
よいし、他の方法によってでもよい。

また、必要に応じ、エンボス模様５ａ上に、絵柄層を設
けてもよい。

透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１としては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
ビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ酢酸ビニル−
塩化ビニル共重合体、ポリフッ化ビニル、ポリビニルブ
チラール、ポリフッ化ビニリデン、ビニロン等のビニル
重合体樹脂、ポリスチレン、アクリルスチレン、ＡＢＳ
等のスチレン系樹脂、ポリメタクリル酸エチル、ポリメ
タクリル酸メチル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリ
ロニトリルなどのアクリル系樹脂、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等による厚さ２０
〜５００μ程度のフィルムで、塩化ビニル樹脂フィルム
で言えば、０〜１００ｐｈｒ、の可塑剤添加に相当する
硬度のフィルムが使用される。

なお、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１は、例
えば、パールクリヤー、カラークリヤー、無色クリヤー
等のフィルムであってもよく、下の層が透視できるもの
であればよい。

また、必要に応じ、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィ
ルム１の図中、上側もしくは下側の面に絵柄層６を設け
てもよい。

また、着色熱可塑性樹脂フィルム２としては、透明ない
し半透明熱可塑性樹脂フィルム１となる熱可塑性樹脂フ
ィルムについて説明したものと同様の熱可塑性樹脂によ
る、厚さ２０〜１００μ程度の着色フィルムで、塩化ビ
ニル樹脂で言えば、０〜１００　ｐｈｒ、の可塑剤添加
に相当する硬度のものが使用される。

なお、着色熱可塑性樹脂フィルム２は、着色剤が含有さ
れている着色フィルムであっても、着色剤が含有されて
いるインクを用いた印刷もしくは塗装による着色フィル
ムであってもよく、着色剤としては普通のもの以外に、
アルミニウム、銅、真鍮等による金属を利用して得られ
る金属粉、金属箔片、金属蒸着合成フィルムの裁断等に
よる金属光沢を有する顔料をはじめ、酸化チタンで被覆
されている雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等による真珠
光沢〜干渉光沢を発する顔料などによる光輝性顔料など
のメタリック調ないしパール調のものであってもよい。

また、透明ないし半透明の耐熱圧性樹脂３としては、Ｕ
Ｖ、ＥＢ等による電離放射線硬化性樹脂が良く、最も耐
熱圧性に優れている。この電離放射線硬化性樹脂として
は、分子中に重合性不飽和結合もしくはエポキシ基を有
するプレポリマー、オリゴマー又は単量体を用いる。ま
た、上記プレポリマー、オリゴマー及び単量体を必要に
応じ、１種もしくは２種以上混合して用いてもよい。

前記プレポリマー及びオリゴマーとしては、不飽和カル
ボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステ
ル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタ
クリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタ
クリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリ
レート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート
、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート
、メラミンアクリレート等のアクリレート類等がある。

また、前記単量体としては、スチレン、αメチルスチレ
ン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル
酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、
アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリ
ル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル
酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチ
ル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニ
ル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類
、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル
、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）エチ
ル、メタクリル酸−２−（Ｎ％Ｎ−ジメチルアミノ）メ
チル、アクリル酸−２−（Ｎ。

Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミ
ノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリル
アミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコー
ルジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレー
ト、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１．６−
ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレ
ート等の化合物、ジブロブレンゲリコールジアクリレー
ト、エチレングリコールジアクリレート、プロピレング
リコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメ
タクリレート等の多官能性化合物、分子中に２個以上の
チオール基を有するポリチオール化合物等がある。

なお、透明ないし半透明の耐熱圧性樹脂３として、ウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂等の２液硬化性樹脂、ある
いは酢酸セルロース系樹脂等の溶剤乾燥硬化性樹脂を用
いてもよく、上記電離放射線硬化性樹脂よりも耐熱圧性
は劣るが、加工適性はよく、コストは安くつく。

耐熱圧性樹脂３をエンボス面側に積層するには、ワイピ
ング塗装やその他の塗装によって行う。

第２図に示す化粧材シートは、第１図に示す化粧材シー
トの透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側に
熱圧成型により、別の凹凸のエンボス模様５ｂを設けた
ものである。

第２図に示す化粧材シートを製造するには、第１図に示
す化粧材シートを製造した後に、エンボス法により最上
面にエンボスするか、フィルムｌの積層と同時にエンボ
スすることによって行う。

第３図に示す化粧材シートは、第１図に示す化粧材シー
トの着色熱可塑性樹脂フィルム２側に、裏打ち材４を熱
圧成型により積層したものである。

第３図に示す化粧材シートを製造するには、第１図に示
す化粧材シートを製造する過程に於いて、あるいはその
後に、着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に適当な方法
により裏打ち材４を積層することにより行う。

裏打ち材４としては、化粧板の基板として通常に用いる
ものであるかぎり、どのようなものでもよく、例えば、
合板、パーティクルボードハードボード、インシュレー
ションボード等の木質系の基板、石膏ボード、石綿パー
ライト板、ケイ酸カルシウム板、グラスウール、ロック
ウール等の無機質基材、鉄板、亜鉛板、アルミニウム板
、鉛板、銅板等の金属系基板、発泡ポリエチレン板、発
泡ポリスチレン板、ウレタンフオーム、フェノールフオ
ーム等の発泡プラスチック板（フオーム基板）、フェノ
ール樹脂板、メラミン樹脂板、ポリエステル樹脂板、ア
クリル樹脂板、塩化ビニル樹脂板等の合成樹脂板等があ
る。前記したような基板は、同じもの同士、あるいは違
うもの同士を貼り合わせて複合し、複合板として使用し
てもよい。

第４図に示す化粧材シートは、第１図に示す化粧材シー
トの透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側に
、熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設け、か
つ着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に裏打ち材４を積
層したものである。

第４図に示す化粧材シートを製造するには、第１図の化
粧材シートを製造する過程において、あるいはその後に
、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側にエ
ンボス法によりエンボス模様５ｂを設けること、及び着
色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に裏打ち材４を積層す
ることによす行うが、エンボスすることと裏打ち材を積
層することを同時に行うと、いずれも加熱・加圧を伴う
のが普通であるので効率的である。

前記構成の本番発明において、透明ないし半透明熱可塑
性樹脂フィルムｌと着色熱可塑性樹脂フィルム２との間
に、必要に応じ、１層以上の熱可塑性樹脂フィルムによ
る中間樹脂層を設けてもよく、また、この中間樹脂層に
絵柄層を設けてもよい。

次に、本発明の化粧材シート及びその製造方法の具体的
な構成を、図面実施例に基づいて説明する。

実施例１第２図において、透明ポリ塩化ビニルフイルムエ　（理
研ビニル工業ｍ！Ｉｌ＞の裏面に絵柄層６を設けた。別
に厚さ８０μのパール練つ込みポリ塩化ビニルフィルム
２　（理研ビニル工業■製）の片面に凹凸のエンボス模
様５ａを設けた後、このエンボス面に透明ないし半透明
の耐熱圧性のある樹脂３をフローコーターにより、厚さ
６０μになるように塗布した。耐熱圧性樹脂３としては
ウレタンアクリル系の紫外線硬化性樹脂　（日本ペイン
ト側腹ンを用い、紫外線を照射することにより完全に硬
化させた後、この上に透明ポリ塩化ビニルフィルム１を
、絵柄層６側を接着面としてロールで押さえながら積層
した。更に透明ポリ塩化ビニルフィルム１の表面に熱圧
成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設けた。

得られた化粧材シートは、表面と内部の両方に凹凸模様
を有する、立体感のあるシートであった。

実施例２実施例１と同様にした後、ポリ塩化ビニルタイル４をパ
ール練り込み塩化ビニルフィルム２側に熱圧成型により
、積層した。

得られた化粧材シートは、内部の凹凸模様が熱圧成前と
同様の凹凸形状を保っており、内部立体感のあるシート
であった。

実施例３実施例１と同様にした後、透明ポリ塩化ビールフィルム
１の表面に熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを
設けながら、ポリ塩化ビニルタイル４をパール練り込み
塩化ビニルフィルム２側に積層した。

得られた化粧材シートは、内部の凹凸模様が熱圧成型前
と同様の凹凸形状を保っており、表面と内部の両方に凹
凸模様を有する、立体感のあるシートであり、プラスチ
ックタイルとして使用するのに適したものであった。

〔発明の作用、効果〕

本発明の請求項１記載の化粧材シートにおいて、耐熱圧
性のある樹脂３が、着色熱可塑性樹脂フィルム２の凹凸
面に少なくとも凹部を埋めて介在するので、化粧材シー
トを製造する際にもこのエンボス模様５ａが消失するこ
とがなく、また前記化粧材シートに再び熱圧成型を施し
ても、エンボス模様５ａが消失することがない。

したがって、本発明の化粧材シートにおいてはいずれも
内部の凹凸のエンボス模様により、内部立体に富んでい
る。

また、請求項２記載の化粧材シートにおいては、更に透
明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の表面にも別の
凹凸模様５ｂが設けられており、この表面の凹凸模様に
よる立体感が加わって、化粧材シートの立体感が更に優
れている。

また、請求項３記載の化粧材シートにおいては、裏面に
裏打ち材を有するので、厚みの必要なプラスチックタイ
ル等の用途に適している。

請求項４もしくは５の発明によればそれぞれ請求項１も
しくは２記載の化粧材シートが、請求項６または７の発
明によれば請求項３ｇ己載の化粧材シートがそれぞれ効
率よく製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はいずれも本発明の化粧材−シートの断
面図である。１　　透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム２　　着色熱可塑性樹脂フィルム透明なシ）シ半透明の耐熱圧性樹脂裏打ち材エンボス模様ａエンボス模様す絵柄層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹
凸のエンボス模様が設けられ、このエンボス面側に、透
明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及び透明ないし
半透明の熱可塑性樹脂フィルムがこの順に積層されてい
ることを特徴とする化粧材シート。
（２）請求項１記載の化粧材シートにおいて、前記透明
ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸の
エンボス模様が形成されていることを特徴とする化粧材
シート。
（３）請求項１又は２記載の化粧材シートにおいて、前
記着色熱可塑性樹脂フィルム側に裏打ち材が積層されて
いることを特徴とする化粧材シート。
（４）着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹
凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明な
いし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及び透明ないし半透
明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層することを特
徴とする化粧材シートの製造方法。
（５）請求項４記載の化粧材シートの製造方法において
、前記透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に
別の凹凸のエンボス模様を設けることを特徴とする化粧
材シートの製造方法。
（６）請求項４記載の化粧材シートの製造方法において
、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に裏打ち材を積層す
ることを特徴とする化粧材シートの製造方法。
（７）請求項４記載の化粧材シートの製造方法において
、前記透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に
別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑
性樹脂フィルム側に裏打ち材を積層することを特徴とす
る化粧材シートの製造方法。