JPH04128123A

JPH04128123A - 圧ロール

Info

Publication number: JPH04128123A
Application number: JP24156290A
Authority: JP
Inventors: Seisaku Ukita; 浮田　清作
Original assignee: UKITA KOGYO KK
Current assignee: UKITA KOGYO KK
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1992-04-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は圧ロールに関し、特にたとえばはがきなどの
枚葉材に感熱接着性ラベルを圧着する、圧ロールムこ関
する。

（従来技術）従来、たとえばはがきなどの枚葉材に感熱接着性ラベル
を貼着する際には、枚葉材と適宜な大きさの感熱接着性
ラベルとを重ねて円柱状のヒータロールと圧ロールとの
間に挿入していた。

このヒータロールは、感熱接着性ラベルを加熱するため
のものであり、ヒータなどを有する。

また、圧ロールは、円柱状のゴムからなる押圧部材を含
み、この押圧部材は、その中央に形成された軸孔に軸を
挿通することによって、軸に固着されている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、従来の圧ロールでは、押圧部材を軸から抜か
なければ外れないので外しにくい。

また、従来の圧ロールでは、押圧部材が円柱状に形成さ
れていて常にヒータロールに接触ないし接近するため、
押圧部材がヒータロールの熱ですぐに劣化してしまう。

それゆえに、この発明の主たる目的は、押圧部材を軸か
ら外しやすく、しかも、押圧部材がヒータロールの熱で
劣化しにくい、圧ロールを提供することである。

（課題を解決するための手段）この発明は、軸と、この軸に対応する溝が形成され、軸
に取り付けられ、その断面形状が中心角が１８０度以下
の扇形である押圧部材と、この押圧部材の両端に形成さ
れ、押圧部材を軸に取り付けるための取付部材とを含む
、圧ロールである。

（作用）押圧部材は、その両端に形成された取付部材によって、
軸に取り付けられる。この場合、押圧部材の溝は、軸に
嵌め合わされる。そのため、押圧部材を軸から外す際に
は、押圧部材の溝を軸から外せばよく、押圧部材を軸か
ら抜かなくてもよい。

また、この圧ロールに対向するように円柱状のヒータロ
ールを設けた場合、押圧部材の断面形状が中心角が１８
０度以下の扇形であるので、押圧部材がヒータロールに
常に接触しない。そのため、押圧部材がヒータロールの
熱で劣化しにくい。

（発明の効果）この発明によれば、押圧部材を軸から外しやすく、しか
も、押圧部材がヒータロールの熱で劣化しにくい、圧ロ
ールが得られる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。

（実施例）この発明は圧ロールに関するが、実施例では、圧ロール
を有する加熱圧着手段が設けられているラベル貼着装置
について説明する。

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図解図である。

このラベル貼着装置１０は架台１２を含み、架台１２の
後部には、枚葉材供給手段としてはがき供給手段１４が
設けられる。

はがき供給手段１４は、第２図に示すように、２枚のガ
イド板１６を含み、これらのガイド板１６は、はがきの
長手方向の長さと略同し間隔を隔てて設けられる。これ
らのガイド板１６は、重ねた複数のはがきＰの長手方向
の両端部を揃えるためのものである。

これらのガイド板１６の前方には、それぞれ、支柱１８
が設けられる。これらの支柱１８には、その上部に上横
架部材２０が固着され、その前下部に下横架部材２２が
固着される。さらに、下横架部材２２の後部には、２つ
のガイド柱２４が間隔を隔てて固着される。これらのガ
イド柱２４は、重ねた複数のはがきＰの幅方向の一端部
、すなわち移送されるはがきＰの前端部を揃えるための
ものである。

また、これらのガイド柱２４の間において上横架部材２
０および下横架部材２２には、可動ガイド部材２６が上
下動可能に設けられる。すなわち、可動ガイド部材２６
は、下横架部材２２に上下に摺動可能に形成される。さ
らに、可動ガイド部材２６は、それに螺合しかつ上横架
部材２０の上面に当接するボルト２８によって、上下方
向の位置が決められる。また、可動ガイド部材２６およ
び上横架部材２０に螺合するポル）３０によって、可動
ガイド部材２６が上横架部材２０に固定される。この場
合、可動ガイド部材２６の下端面は、後述のコンベア４
０のベル）５０の上面から１枚のはがきＰの厚みと略同
じ間隔を隔てられる。また、可動ガイド部材２６の下部
２６ａは、第１図に示すように、重ねた複数のはがきＰ
を１枚ずつ供給しやすくするために、下方に従って狭く
なるテーパ状に形成されている。

さらに、ガイド板１６の間においてガイド板１６の後方
には、山型の支持部材３２が設けられる。

この支持部材３２は、可動ガイド部材２６の下部２６ａ
のテーパ状の部分の傾きと比べて緩やかな傾きを有する
。この支持部材３２は、可動ガイド部材２６の下部２６
ａのテーパ状の部分と協働して、重ねた複数のはがきＰ
において一番下のはがきＰをそれより上のはがきＰから
離れやすくするためのものである。

さらに、上述のガイド板１６および可動ガイド部材２６
などの下方には、コンベア４０が設けられる。このコン
ベア４０は、第３図に示すように、回転軸４２とそれに
平行に設けられる２つの軸４４ａおよび４４ｂとを含む
。回転軸４２には３つのプーリ４６が間隔を隔てて固着
され、軸４４ａおよび４４ｂにも、それぞれ、３つずつ
のプーリ４８ａおよび４８ｂが間隔を隔てて固着される
。

そして、それらのブー’Ｊ４６，４８ａおよび４８ｂに
、３つのヘルド５０が掛けられる。この場合、１つのベ
ルト５０は、３つのプーリ４６，４８ａおよび４８ｂに
掛けられる。

また、回転軸４２には、タイミングプーリ５２が固着さ
れる。このブーＩＪ５２には、第１のパルスモータ５４
の軸５４ａに固着されたタイミングプーリ５６とともに
、タイミングベルト５８が掛けられる。したがって、第
１のパルスモータ５４によって、回転軸４２を回転し、
３つのベルト５０を回転することができる。そして、そ
れらのベルト５０を回転すれば、重ねたはがきＰを１枚
ずつ前方に供給することができる。

さらに、コンベア４０の前方には、枚葉材移送手段とし
てはがき移送手段６０が設けられる。はがき移送手段６
０は、上述のプーリ４６の両側で回転軸４２に間隔を隔
てて固着される４つのタイミングプーリ６２を含む。こ
れらのプーリ６２は、その径が上述のプーリ４６より大
きく形成される。

したがって、回転軸４２を回転した場合、これらのプー
リ６２の周速度は上述のプーリ４６の周速度より速くな
る。さらに、回転軸４２の前上方には、回転軸４２に平
行に軸６４が設けられる。この軸６４には、４つのプー
リ６６が間隔を隔てて固着される。そして、それらのプ
ーリ６２および６６に４つの下タイミングベルト６８が
掛けられる。この場合、１つの下ヘルド６８は、２つの
ブー　ＩＪ　６２および６６に掛けられる。したがって
、これらの下ベルト６８は、第１のパルスモータ５４で
回転することができる。

さらに、回転軸４２および軸６４の上方には、軸７０お
よび７２が、それぞれ設けられる。軸７０には４つのタ
イミングプーリ７４が間隔を隔てて固着され、軸７２に
も４つのプーリ７６が間隔を隔てて固着される。そして
、これらのプーリ７４および７６には、４つの上タイミ
ングヘルド７８が掛けられる。また、軸７０にはギア８
０が固着され、このギア８０は回転軸４２に固着された
ギア８２に歯合される。そのため、それらの上ベルト７
８は、第１のパルスモータ５４で回転することができる
。

したがって、コンベア４０で供給されたはがきＰは、は
がき移送手段６０の下ベルト６８と上ベルト７８との間
に挟まれて移送される。この場合、はがき移送手段６０
の下ベルト６８および上ベルト７８の速度がコンベア４
０のベルト５０の速度より速いので、はがき移送手段６
０によって、複数のはがきＰを所定間隔を隔てて順に移
送することができる。

また、プーリ７４とプーリ７６との中間には、第１図に
示すように、第１のはがきセンサ９０が設けられる。こ
の第１のはがきセンサ９０は、はがき移送手段６０で移
送されるはがきＰの後端部を検知するためのものである
。さらに、この第１のはがきセンサ９０の手前には、第
２のはがきセンサ９２が設けられる。この第２のはがき
センサ９２も、はがき移送手段６０で移送されるはがき
Ｐの後端部を検知するためのものである。なお、第１の
センサ９０は運転時の後端部の検知用であり、第２のセ
ンサ９２は停止時の後端部の検知用である。

一方、ラベル供給手段１４の上方には、ラベル供給手段
１００が設けられる。このラベル供給手段１００は、保
持リール１０２を含む。この保持リール１０２は、帯状
の感熱接着性ラベルＬをロール状に保持するためのもの
である。

この感熱接着性ラベルＬは、第４図に示すように、幅方
向の一端側にスプロケット穴Ｈを有する。

そして、保持リール１０２に保持された感熱接着性ラベ
ルＬは、揺動可能なアーム１０４の下端に設けたローラ
１０６を介して、感熱接着性ラベルＬを移送するための
第１のラベル移送手段１１０に供給される。

第１のラベル移送手段１１０は、感熱接着性ラベルＬの
スプロケット穴Ｈに嵌まるスプロケットベルト１１２を
含み、このスプロケットへルト１１２は２つのブーＩＪ
　１１４および】１６に掛けられる。一方のプーリ１１
４は、スプライン軸１１８に固着される。

このスプライン軸１１８は、第５図に示すように、２つ
のタイミングプーリ１２０および１２２とタイミングベ
ルト１２４とで、第２のパルスモータ１２６に連結され
る。したがって、第２のパルスモータ１２６によって、
スプロケットベルト１１２を回転し、感熱接着性ラベル
Ｌを移送することができる。

さらに、第１のラベル移送手段１１０の前方には、感熱
接着性ラベルＬのスプロケット穴Ｈ側の側部を裁断する
ための裁断手段１３０が設けられる。この裁断手段１３
０は、２つのカンタロール１３２および１３４を含み、
これらのカッタロール１３２および１３４は、第６図に
示すように、上下に配置される。したがって、これらの
カンタロール１３２および１３４で、感熱接着性ラベル
Ｌのスプロケット穴Ｈ側の側部を裁断することができる
。

裁断手段１３０の前方には、感熱接着性ラベルＬを所定
の長さに切断するための切断手段１４０が設けられる。

この切断手段１４０は長手の切断刃１４２を含み、この
切断刃１４２は、後述のヒータロール１８２および圧ロ
ール１８４の回転に従って上下に変位されるように構成
されている。

したがって、この切断手段１４０によって、感熱接着性
ラベルＬを所定の長さに切断することができる。

切断手段１４０の前方には、切断されたラベルＬを移送
するための第２のラベル移送手段１５０が設けられる。

この第２のラベル移送手段１５０は、はがき移送手段６
０と同様な構造であって、下タイミングベルト１５２お
よび上タイミングベルト１５４を含む。下ベルト１５２
の一方のタイミングプーリ１５６は、第７図に示すよう
に、軸１５８に固着される。

この軸１５８には、第５図に示すように、ワンウェイク
ラッチ１６０を介して、タイミングベルト１６２が掛け
られる。このベルト１６２は、第３図に示すように、回
転軸４２に固着されたタイミングプーリ１６４にも掛け
られる。

さらに、この軸１５８は、第５図に示すように、ワンウ
ェイクラッチ１６０．タイミングヘルド１６６およびタ
イミングプーリ１６８を介して、上述のスプライン軸１
１８に連結される。この場合、ワンウェイクラッチ１６
０は、軸１５８と回転軸４２あるいはスプライン軸１１
８とを選択的に連結するように構成されている。

さらに、下ベルト１５２の軸１５８と上ベルト１５４の
一方のタイミングプーリ１７０の軸１７２は、２つの歯
車１７４および１７６で連結される。したがって、下ベ
ルト１５２および上ベルト１５４は、第１のパルスモー
タ５４あるいは第２のパルスモータ１２６によって回転
することができる。それによって、切断された感熱接着
性ラベルＬを前方に移送することができる。

第２のラベル移送手段１５０の前方には、加熱圧着手段
１８０が設けられる。この加熱圧着手段１８０は、はが
きＰと感熱接着性ラベルＬとを積層した状態で加熱圧着
するためのものであって、第８図に示すように、ヒータ
ロール１８２と圧ロール１８４とを含む。

ヒータロール１８２は、悪態接着性ラベルＬを加熱する
ためのものであって、その中央にヒータ１８６を有する
。このヒータロール１８２の軸１８８は、２つのタイミ
ングプーリ１９０および１９２とタイミングベルト１９
４とを介して、モータ１９６の軸１９６ａに連結される
。したがって、モータ１９６によって、ヒータロール１
８２を回転することができる。このモータ１９６はヒー
タロール１８２を昇温させる時に使用される。また、プ
ーリ１９０と歯車２１４とはワンウェイクラッチを介し
て結合されている。

圧ロール１８４は、ヒータロール１８２と協働して、積
層されたはがきＰと感熱接着性ラベルＬとを圧着するた
めのものであって、第８図および第９図に示すように、
たとえば半円柱状のゴムなどの弾性体からなる押圧部材
１９８を含む。この押圧部材１９８の軸方向の両端には
、たとえば小さい径の半円柱状の取付部２００が、それ
ぞれ形成される。

また、押圧部材１９８および２つの取付部２００には、
半円柱状の溝２０２が形成される。この溝２０２は、こ
の押圧部材１９８および取付部２ＯＯを円柱状の軸２０
４に沿わせるためのものであって、軸２０４の径と同じ
径に形成される。

さらに、２つの取付部２００には、それぞれ、雌ねじ部
２０６が形成される。また、軸２０４には、これらの雌
ねじ部２０６に対応して、２つの貫通孔２０８がそれぞ
れ形成される。そして、ボルト２１０を軸２０４の貫通
孔２０８に通してから取付部２００の雌ねじ部２０６に
螺合することによって、押圧部材１９８が軸２０４に取
り付けられる。そのため、この圧ロール１８４では、ボ
ルト２１０を取付部２００の雌ねじ部２０６から外すこ
とによって、押圧部材１９８を軸２０４から外すことが
できる。この場合、軸２０４に対応する溝２０２が半円
柱状に形成されているため、押圧部材１９８を軸２０４
の長手方向に変位して軸２０４から抜く必要がなく簡単
に軸２０４から外すことができる。また、この圧ロール
１８４では、その押圧部材１９８が半円柱状に形成され
ていてヒータロール１８２に常時接触しない。そのため
、押圧部材１９Ｂは、ヒータロール１８２の熱によって
劣化しにくい。

さらに、圧ロール１８４の軸２０４は、第８図に示すよ
うに、２つの歯車２１２および２１４を介して、ヒータ
ロール１８２の軸１８８に連結される。したがって、こ
の圧ロール１８４は、軸２０４に連結されたメインモー
タ１９７でヒータロール１８２とともに回転することが
できる。

また、圧ロール１８４の軸２０４には、カム板２２０が
固着される。このカム板２２０にはカム溝２２２が形成
され、そのカム溝２２２にはローラ２２４が嵌められる
。このローラ２２４は、第１０図に示すように、第１の
し型アーム２２６の一端に回転可能に支持される。第１
のし型アーム２２６は、その角部が枢支され、その他端
に長い第１の直線アーム２２８の一端が回動可能に取り
付けられる。この第１の直線アーム２２８の他端には、
第１１図に示すように、短い第２の直線アーム２３０の
一端が回動可能に取り付けられる。

また、この第２の直線アーム２３０の他端は、枢支され
る。

さらに、第２の直線アーム２３０の一端には、第３の直
線アーム２３２の一端が回動可能に取り付けられる。そ
して、この第３の直線アーム２３２の他端が切断手段１
４０の切断刃１４２の一端に取り付けられる。また、こ
の切断刃１４２の他端は、枢支されている。したがって
、カム板２２０を回転することによって、多数のアーム
を介して、切断刃１４２を上下に変位することができる
。

この場合、カム板２２０の回転に対する切断刃１４２の
変位はカム溝２２２の形状によるが、このカム溝２２２
は、カム板２２０が１回転したときに切断刃１４２が上
下に１ストロークだけ変位するように形成されている。

そのため、カム板２２０を１回転したときに、切断刃１
４２によって、感熱接着性ラベルＬが１回だけ切断され
る。

また、ヒータロール１８２の軸１８８には、第１２図に
示すように、２つのドック２４０および２４１が間隔を
隔てて固着される。この場合、−方のドック２４０は、
軸１８８の回転方向に見て他方のドック２４１より若干
進んだ位置に固着される。さらに、軸１８８が回転した
ときにドック２４０および２４１が通る部分の近傍には
、これらのドック２４０および２４１が接近したことを
検知するための第１の磁気センサ２４２および第２の磁
気センサ２４４が、間隔を隔てて設けられる。第１の磁
気センサ２４２は、ドック２４０を検知し、それによっ
て、ヒータロール１８２および圧ロール１８４などの第
１の原点を検知するためのものである。また、第２の磁
気センサ２４４は、ドック２４１を検知し、それによっ
て、ヒータロール１８２および圧ロール１８４などの停
止位置を検知するためのものである。

さらに、加熱圧着手段１８０の前下方には、第１図に示
すように、感熱接着性ラベルＬが貼着されたはがきＰを
受けるための容器２５０が設けられている。

このラベル貼着装置１０では、重ねたはがきＰが、はが
き供給手段１４で１枚ずつ連続的に供給される。この場
合、はがきＰは、コンベア４０のベルト５０で第１のは
がき供給手段６０側に供給される。

第１のはがき移送手段６０では、供給されたはがきＰが
、下ベルト６８と上ベルト７８との間に挟まれて加熱圧
着手段１８０側に移送される。この場合、下ベルト６８
および上ベルト７８の速度が上述のコンベア４０のベル
ト５０の速度より速いので、はがきＰは間隔を隔てて移
送される。

そして、移送されているはがきＰの後端部が第１のはが
きセンサ９０で検知されたとき、第１のパルスモータ５
４がオフになり、はがきＰが一時停止される。この場合
、はがきＰは、加熱圧着手段１８０の直前で停止される
。

一方、保持リール１０２で保持されている感熱接着ラベ
ルＬは、第１のラベル移送手段１１０および第２のラベ
ル移送手段１５０で、加熱圧着手段１８０側に移送され
る。このとき、第１のラベル移送手段１１０および第２
のラベル移送手段１５０は、第２のパルスモータ１２６
によって駆動される。

第１のラベル移送手段１１０を経た感熱接着性ラベルＬ
は、裁断手段１３０によって、スプロケット孔Ｈ側の側
部が裁断される。

そして、感熱接着性ラベルＬが任意寸法前進した時、第
２のパルスモータ１２６がオフになり、窓外接着性ラベ
ルＬが一時停止される。

一方、メインモータ１９７によって、ヒータロール１８
２．圧ロール１８４およびカム板２２０などが回転され
ている。

そして、圧ロール１８４の軸２０４に固着されたドック
２４０を第１の磁気センサ２４２で検知したときに、す
なわち、第１の原点状態を検知したときに、第１のパル
スモータ１２６がオンムこなる。また、このとき、ワン
ウェイクラッチ１６０によって、第２のラベル移送手段
１５０の軸１５８と回転軸４２とが連結される。したが
って、時停止されているはがきＰがはがき移送手段６０
で加熱圧着手段１８０に移送されるとともに、感熱接着
性ラベルＬが第２のラベル移送手段１５０で加熱圧着手
段１８０に移送される。

それから、圧ローラ１８４などの回転にともなって、切
断手段１４０の切断刃１４２で感熱接着性ラベルＬが所
定の長さに切断される。

そして、加熱圧着手段１８０では、切断された感熱接着
性ラベルＬとはがきＰとが積層された状態でヒータロー
ル１８２と圧ロール１８４の押圧部材１９８とによって
第１３図に示すように加熱圧着される。

感熱接着性ラベルＬが貼着されたはがきＰは、容器２５
０で受けられる。

また、圧ロール１８４の軸２０４に固着されたドック２
４１を第２の磁気センサ２４４で検知したとき、それま
でに停止ボタン（図示せず）を押しておけば停止位置に
停止される。

そして、上述と同じ動作が繰り返して行われ、複数のは
がきＰに感熱接着性ラベルＬが順に貼着される。

このように、このラベル貼着装置１０では、枚葉材とし
てのはがきＰに感熱接着性ラベルＬを連続的に貼着する
ことができる。

なお、このラベル貼着装置１０では、その運転をオフに
すると、はがきＰは、その後端部が第２のはがきセンサ
９２で検知されたときに停止される。そのため、このラ
ベル貼着装置１０の電源を再びオンにしたときに、はが
きＰはそれを一時停止する位置に直ちに到着させること
ができる。

また、このラベル貼着装置１０において加熱圧着手段１
８０における圧ロール１８４の押圧部材１９８は、２つ
のボルトを外すだけで、軸２０４から抜くことなく簡単
に外すことができる。逆に、この圧ロール１８４の押圧
部材１９Ｂは、２つのボルトで簡単に軸２０４に取り付
けることができる。

さらに、この圧ロール１８４では、押圧部材１９８が半
円柱状に形成されていてヒータロール１８２に常時接触
しないので、押圧部材１９８がヒータロール１８２の熱
によって劣化しにくい。

なお、上述の実施例では、圧ロールの押圧部材の断面形
状が、半円形すなわち中心角が１８０度の扇形に形成さ
れているが、この発明では、圧ロールの押圧部材の断面
形状を、中心角が１８０度未満の扇形に変更してもよい
。このように押圧部材の断面形状を変更しても、押圧部
材は、軸から外しやすくしかもヒータロールの熱によっ
て劣化しにくい。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例としてのラベル貼着装置を
示す側面図解図である。第２図は第１図に示すラベル貼着装置におけるはがき供
給手段を示す要部斜視図である。第３図は第１図に示すラベル貼着装置におけるはがき供
給手段のコンベアおよびはがき移送手段を示す図解図で
ある。第４図は感熱接着性ラベルを示す平面図である。第５図は第１図に示すラベル貼着装置におけるスプライ
ン軸およびその周辺部分を示す図解図である。第６図は第１図に示すラベル貼着装置における裁断手段
を示す図解図である。第７図は第１図に示すラベル貼着装置における第２のラ
ベル移送手段を示す図解図である。第８図は第１図に示すラベル貼着装置における加熱圧着
手段およびその周辺部分を示す図解図である。第９図は第１図に示すラベル貼着装置における圧ロール
を示す分解斜視図である。第１０図は第１図に示すラベル貼着装置におけるカム板
およびその周辺部分を示す図解図である。第１１図は第１図に示すラベル貼着装置における切断手
段の切断刃およびその周辺部分を示す図解図である。第１２図は第１の磁気センサおよび第２の磁気センサと
その周辺部分とを示す図解図である。第１３図は感熱接着性ラベルが貼着されたはがきを示す
斜視図である。図において、１０はラベル貼着装置、１２は架台、１４
ははがき供給手段、１６はガイド板、１８は支柱、２０
は上横架部材、２２は下横架部材、２４はガイド柱、２
６は可動ガイド部材、２８はボルト、３０はボルト、３
２は支持部材、４０はコンベア、４２は回転軸、４４ａ
は軸、４４ｂは軸、４６はプーリ、４８ａはプーリ、４
８ｂはプーリ、５０はベルト、５２はタイミングプーリ
、５４は第１のパルスモータ、５６はタイミングプーリ
、５８はタイミングベルト、６０ははがき移送手段、６
２はタイミングプーリ、６４は軸、６６はプーリ、６８
は下タイミングベルト、７０は軸、７２は軸、７４はタ
イミングプーリ、７６はプーリ、７８は上タイミングベ
ルト、８０はギア、８２はギア、９０は第１のはがきセ
ンサ、９２は第２のはがきセンサ、１００はラベル供給
手段、１０２は保持リール、１０４はアーム、１０６は
ローラ、１１０は第１のラベル移送手段、１１２はスプ
ロケットベルト、１１４はプーリ、１１６はプーリ、１
１８はスプライン軸、１２０はタイミングプーリ、１２
２はタイミングプーリ、１２４はタイミングベルト、１
２６は第２のパルスモータ、１３０裁断手段、１３２は
カッタロール、１３４はカンクロール、１４０は切断手
段、１４２は切断刃、１５０は第２のラベル移送手段、
１５２は下タイミングベルト、１５４は上タイミングベ
ルト、１５６はタイミングプーリ、１５８は軸、１６０
はワンウェイクラッチ、１６２はタイミングベルト、１
６４はタイミングプーリ、１６６はタイミングベルト、
１６８はタイミングプーリ、１７０はタイミングプーリ
、１７２は軸、１７４は歯車、１７６は歯車、１８０は
加熱圧着手段、１８２はヒータロール、１８４は圧ロー
ル、１８６はヒータ、１８８は軸、１９０はタイミング
プーリ、１９２はタイミングプーリ、１９４はタイミン
グベルト、１９６はモータ、１９７はメインモータ、１
９８は押圧部材、２００は取付部、２０２は溝、２０４
は軸、２０６は雌ねじ部、２０８は貫通孔、２１０はボ
ルト、２１２は歯車、２１４は歯車、２２０はカム板、
２２２はカム溝、２２４はローラ、２２６第１のし型ア
ーム、２２８は第１の直線アーム、２３０は第２の直線
アーム、２３２は第３の直線アーム、２４０および２４
１はトンク、２４２は第１の磁気センサ、２４４は第２
の磁気センサを示す。第図第図第１１図Ｌノ ′＼２−′ 第１２図第１３図 ρ

Claims

【特許請求の範囲】軸、前記軸に対応する溝が形成され、前記軸に取り付けられ
、その断面形状が中心角が１８０度以下の扇形である押
圧部材、および前記押圧部材の両端に形成され、前記押圧部材を前記軸
に取り付けるための取付部材を含む、圧ロール。