JPH04128172U - 打込機の止具給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で、止具の給送に支障をきたさないこと
を可能とする。 【構成】 過回転防止部６を送り爪１と一体に形成し、
かつこの一体に形成した過回転防止部６を送りピストン
１０に直接当接させるようにしたことを特徴とする。 【効果】 過回転防止部と送りピストンとの当接部分
も、過回転防止部、送りピストンと一緒に左右に移動す
るようになる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、打込機の止具給送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５、図６、図７には止具給送装置の従来例が示されている。同図に示されて いるように、送り爪１は送り爪ばね２により常に止具案内面３側に付勢させられ ている。送り爪１の山（凸部）４の止具案内面３からの出張り寸法Ｈが大きすぎ ると、図５に２点鎖線で示したように、止具５を乗り越えながら止具５を送る時 、支障をきたす。従って出張り過ぎないように過回転防止部６を設ける必要があ る。従来例の過回転防止部６は次に述べるようになっている。

【０００３】 図５では送り爪１にピン７を打込んで過回転防止部６にしている。

【０００４】 図６では過回転防止部６を送り爪１と一体に形成しているが、止具案内面３の 背面８に当接させている。

【０００５】 図７でも一体に形成しているが、アーム９を介して送りピストン１０に当接さ せている。

【０００６】 なお、これらの図において、１１は射出口、１２は給送部、１３は連結帶、１ ４は係止爪、１５はシリンダ室、１６はピストンばね、１７は回転軸、１８はピ ンである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来技術では次に述べるような問題がある。

【０００８】 図５の従来例では、ピンを打込む構造であるため、ピンを打込む穴の機械加工 が必要であり、ピンを打込む時間も含め加工時間を要し、ピンの部品代もあり、 原価が高くなる。

【０００９】 図６の従来例では常に左右に移動する過回転防止部と常に静止している背面と の間に摩擦抵抗が生じ、止具を逐次射出口へ送りこむため、送りピストンと共に 送り爪が左右に移動するときの妨げとなり、止具が射出口内に完全に送られずに 止具が射出口内に詰まったり、止具が曲がって打込まれたり、止具が打込まれな かったり（空打ちと称する）することがある。特に早く打込もうとした時にこの 現象が発生しやすい。

【００１０】 図７では送りピストンと送り爪との間にアームが介されており、機械加工時間 、組立時間、部品代により原価が高くなる。

【００１１】 本考案は以上の点に鑑みなされたものであり、安価で、止具の給送に支障をき たさないことを可能とした打込機の止具給送装置を提供することを目的とするも のである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

上記目的は、過回転防止部を送り爪と一体に形成し、かつこの一体に形成した 過回転防止部を送りピストンに直接当接させるようにすることにより、達成され る。

【００１３】

【作用】

上記手段を設けたので、過回転防止部と送りピストンとの当接部分も、過回転 防止部、送りピストンと一緒に左右に移動するようになって、送りピストンと共 に送り爪が左右に移動する時の妨げがなくなる。

【００１４】

【実施例】

次に本考案を実施例により具体的に説明する。

【００１５】 〔実施例 １〕 図１および図２には本考案の一実施例が示されている。なお従来と同じ部品に は同じ符号を付したので説明を省略する。本実施例では過回転防止部６を送り爪 １と一体に形成し、かつこの一体に形成した過回転防止部６を送りピストン１０ に直接当接させるようにした。このようにすることにより、過回転防止部６と送 りピストン１０との当接部分も、過回転防止部６、送りピストン１０と一緒に左 右に移動するようになって、送りピストン１０と共に送り爪１が左右に移動する 時の妨げがなくなり、安価で、止具５の給送に支障をきたさないことを可能とし た打込機の止具給送装置を得ることができる。

【００１６】 すなわち図１および図２に示されているように、多本数の止具５を連結帯１３ により連結した連結体１９がマガジン２０に収納されており、この止具５が打込 機本体２１の下部に備えられた給送部１２により打込み操作毎に射出口１１に送 り込まれる。射出口１１内の止具５は、制御バルブ２２を操作することにより、 打込棒２３が急速に下降し木材等に打込まれる。

【００１７】 このように構成された打込機で図１より給送部１２について説明する。止具５ を送る送りピストン１０は、後部のピストンばね１６と、シリンダ室１５に出入 りする圧縮空気とにより、制御バルブ２２の操作と呼応して打込棒２３の動作と 共に左右に毎回移動する。

【００１８】 この送りピストン１０の先端には、止具５を送るための山４を備えた送り爪１ が、送り爪ばね２により止具案内面３側に常に付勢されて回転軸１７を介して取 付けてある。送りピストン１０が前進（左に動く）時は、送り爪１の山４が実線 の位置から前進し、山４に止具５を引掛けて送る。送られた止具５は同図のよう に係止爪１４により後退（右に動く）しないように押さえられる。次に射出口１ １内の止具５が打込棒２３により打込まれた後は、再度送りピストン１０が同図 のように後退を始め、送り爪１の山４が２点鎖線で示す位置まで回転して止具５ の軸を乗り越え、送り爪１は送り爪ばね２の荷重により元の位置（実線で示す位 置）に復帰し止具５を送る状態となる。この構造の打込機の給送部１２で、送り 爪１の過回転防止部６を送り爪１と一体に形成し、送りピストン１０に直接当接 させた。このようにすることにより、過回転防止部６と送りピストン１０との当 接部分も、過回転防止部６、送りピストン１０と一緒に左右に移動するようにな って、送りピストン１０と共に送り爪１が左右に移動する時の妨げがなくなる。

【００１９】 〔実施例 ２〕 図３および図４には本考案の他の実施例が示されている。本実施例は送り爪１ が図３のように、送りピストン１０の上と下とに分かれた２ケの爪先端２４、２ ５を持つ形状の場合である。このような場合は図４に示されているように、爪先 端２４と２５とを接続する部分を送りピストン１０の寸法に合わせた円弧部２６ で送りピストン１０に当接させるようにでき、当接面積を確保することができる と共に、むだ肉のない経済的な形状にすることができる。

【００２０】 このように本実施例によれば、送り爪の過回転防止部を送り爪と一体に形成し 、送りピストンに直接当接するようにしたので、安価で、止具の給送に支障をき たさない打込機にすることができる。

【００２１】

【考案の効果】

上述のように本考案は、安価で、止具の給送に支障をきたさなくなって、安価 で、止具の給送に支障をきたさないことを可能とした打込機の止具給送装置を得 ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の打込機の止具給送装置の一実施例の図
２のＡ−Ａ線に沿う断面図である。

【図２】同じく一実施例の打込機の側面図である。

【図３】本考案の打込機の止具給送装置の他の実施例の
図１のＢ矢視相当図である。

【図４】図３の送り爪の斜視図である。

【図５】従来の打込機の止具給送装置の図２のＡ−Ａ線
相当の断面図である。

【図６】従来の打込機の止具給送装置の他の例の図２の
Ａ−Ａ線相当の断面図である。

【図７】従来の打込機の止具給送装置の更に他の例の図
２のＡ−Ａ線相当の断面図である。

【符号の説明】

１…送り爪、２…送り爪ばね、３…止具案内面、５…止
具、６…過回転防止部、１０…送りピストン、１１…射
出口、１３…連結帯、１９…連結体、２１…打込機本
体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本の止具を連結帯により連結した連
   結体の前記止具を打込機本体の射出口内に遂次送り込む
   送りピストンおよび送り爪を有し、前記送り爪は送り爪
   ばねで前記止具を案内する止具案内面側に付勢されてお
   り、かつ送り爪には送り爪の前記止具案内面側への回転
   しすぎを防止する過回転防止部が設けられている打込機
   の止具給送装置において、前記過回転防止部を、前記送
   り爪と一体に形成し、かつこの一体に形成した過回転防
   止部を前記送りピストンに直接当接させるようにしたこ
   とを特徴とする打込機の止具給送装置。