JPH04128309A - 溶銑運搬容器スラグ排出工程におけるグラファイト回収方法 - Google Patents
溶銑運搬容器スラグ排出工程におけるグラファイト回収方法Info
- Publication number
- JPH04128309A JPH04128309A JP25121790A JP25121790A JPH04128309A JP H04128309 A JPH04128309 A JP H04128309A JP 25121790 A JP25121790 A JP 25121790A JP 25121790 A JP25121790 A JP 25121790A JP H04128309 A JPH04128309 A JP H04128309A
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- Japan
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- hood
- slag
- dust collecting
- graphite
- dust collection
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶銑運搬容器スラグ排出工程でスラグ排出口
およびスラグ受けボックスから発生するグラファイトを
回収する方法に関するものである〔従来の技術] 溶銑運搬容器スラグ排出工程のスラグ中には、事前工程
で析出したグラファイトが浮遊しており集塵装置を設置
しなければ、このスラグ排出時にグラファイト飛散が避
けられない。したがって、溶銑運搬容器スラグ排出時に
は、このグラファイトを工場内に飛散させないために何
らかの集塵装置が設置されている。
およびスラグ受けボックスから発生するグラファイトを
回収する方法に関するものである〔従来の技術] 溶銑運搬容器スラグ排出工程のスラグ中には、事前工程
で析出したグラファイトが浮遊しており集塵装置を設置
しなければ、このスラグ排出時にグラファイト飛散が避
けられない。したがって、溶銑運搬容器スラグ排出時に
は、このグラファイトを工場内に飛散させないために何
らかの集塵装置が設置されている。
従来、溶銑運搬容器スラグ排出工程における集塵装置に
は、概して固定式フード方式が採用されて、グラファイ
ト回収が行われている。
は、概して固定式フード方式が採用されて、グラファイ
ト回収が行われている。
溶銑運搬容器スラグ排出時の集塵方法に固定式フード方
法を採用した場合には、大きな固定式フードが必要であ
り、それに伴う大容量の送風機、集塵機が必要であり、
設備費や燃料費の点で著しくコスト高になることは避は
石れないし、また風等の影響を受けずに、一定の集塵効
率を確保するためには、スラグ排滓場合体を建屋内に設
置する必要があった。
法を採用した場合には、大きな固定式フードが必要であ
り、それに伴う大容量の送風機、集塵機が必要であり、
設備費や燃料費の点で著しくコスト高になることは避は
石れないし、また風等の影響を受けずに、一定の集塵効
率を確保するためには、スラグ排滓場合体を建屋内に設
置する必要があった。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、比較
的動力損失が少なくて、集塵効率が良く、装置自体もコ
ンパクト化が可能な溶銑運搬容器スラグ排出工程におけ
るグラファイト回収方法を提供することを目的とする。
的動力損失が少なくて、集塵効率が良く、装置自体もコ
ンパクト化が可能な溶銑運搬容器スラグ排出工程におけ
るグラファイト回収方法を提供することを目的とする。
本発明に係る溶銑運搬容器スラグ排出工程におけるグラ
ファイト回収方法は、溶銑運搬容器スラグ排出工程でス
ラグ排出口およびスラグ受けボックスから発生するグラ
ファイトを、輸送ダクト及び送風機を介して集塵装置に
連結される集塵フードによって回収するグラファイト回
収方法において、上記集塵フードを移動式集塵フードと
し、しかも該移動式集塵フード内の最大の制御風速を1
゜5m/秒から2.2m/秒にするようにして構成され
ている。
ファイト回収方法は、溶銑運搬容器スラグ排出工程でス
ラグ排出口およびスラグ受けボックスから発生するグラ
ファイトを、輸送ダクト及び送風機を介して集塵装置に
連結される集塵フードによって回収するグラファイト回
収方法において、上記集塵フードを移動式集塵フードと
し、しかも該移動式集塵フード内の最大の制御風速を1
゜5m/秒から2.2m/秒にするようにして構成され
ている。
従って、上記の如く移動式集塵フードを用い、該移動式
集塵フードからのグラファイトを送風機および輸送ダク
トを介して、集塵装置まで空送し、しかも、移動式集塵
フード内の最大の制御風速を1.5 m /秒から2.
2m/秒にすることによって、溶銑運搬容器の傾動状態
、スラグ排出口のスラグ地金付着状況、グラファイト発
生状態に影響されない様に、グラファイトが発生する直
近を集塵することが可能であり、上記従来方法による問
題点を全面的に解決したものであって、コンパクトな移
動式集塵フードを採用することで、集塵装置の大幅なコ
ストダウン達成を可能とした。
集塵フードからのグラファイトを送風機および輸送ダク
トを介して、集塵装置まで空送し、しかも、移動式集塵
フード内の最大の制御風速を1.5 m /秒から2.
2m/秒にすることによって、溶銑運搬容器の傾動状態
、スラグ排出口のスラグ地金付着状況、グラファイト発
生状態に影響されない様に、グラファイトが発生する直
近を集塵することが可能であり、上記従来方法による問
題点を全面的に解決したものであって、コンパクトな移
動式集塵フードを採用することで、集塵装置の大幅なコ
ストダウン達成を可能とした。
添付図面を参照しながら、本発明の詳細な説明する。第
1図、第2図は本発明による装置を表す図であり、第3
図、第4図、第5図は発明例である移動式集塵フードと
従来例である固定式集塵フードにおける集塵効率、集塵
風量、電流値の比較図である。
1図、第2図は本発明による装置を表す図であり、第3
図、第4図、第5図は発明例である移動式集塵フードと
従来例である固定式集塵フードにおける集塵効率、集塵
風量、電流値の比較図である。
スラグ排出工程では、溶銑運搬容器1内に事前処理工程
(図示せず)にて発生したグラファイトを多量に含有し
ている浮遊スラグを、溶銑運搬容器1のスラグ排出口2
から、スライド機構を有する公知のスラグ排出装置3に
より、スラグ受けボックス4に排出する作業を実施して
いる。
(図示せず)にて発生したグラファイトを多量に含有し
ている浮遊スラグを、溶銑運搬容器1のスラグ排出口2
から、スライド機構を有する公知のスラグ排出装置3に
より、スラグ受けボックス4に排出する作業を実施して
いる。
スラグ排出口2およびスラグ受けボックス4から発生し
たグラファイトは、スラグ排出口2の上部に、溶銑運搬
容器1の傾動状況、スラグ排出口2のスラグ地金付着状
況、また、グラファイト発生状況に応じて、効率的な集
塵を実施すべく取付られている上下移動可能な移動式集
塵フード6によって行われる。
たグラファイトは、スラグ排出口2の上部に、溶銑運搬
容器1の傾動状況、スラグ排出口2のスラグ地金付着状
況、また、グラファイト発生状況に応じて、効率的な集
塵を実施すべく取付られている上下移動可能な移動式集
塵フード6によって行われる。
この移動式集塵フード6は、固定フード5と該固定フー
ド5の周囲を囲んで上下動する移動フード6aとを有し
、該移動フード6aを上下動させる駆動装置9は、対と
なる電動機により往復運動するパワーシリンダー98、
該パワーシリンダー9aと上記移動フード6aを連結さ
せるローラチェーン7と、該ローラーチェーン7に噛合
して駆動方向を変えるチェーンホイール8とを供えてい
る。なお、−上記移動フード6aは該溶銑運搬容器1の
全体を囲み、第1図に示すようにスラグ排出装置3を使
用する場合には、該移動フード6aを上げるようにして
も良いが、移動フード6aに適当に最小限の切欠きを設
けてスラグ排出装置3の出入を移動フード6aを被せた
状態で行なえるようにしても良い、また、移動フード6
aを第1図に2点鎖線で示すように手前側のスラグ受け
ボックス4の上まで被せても良く、要は該移動フード6
aによって出来るだけグラファイトの発塵部を囲むよう
にするのが好ましい。
ド5の周囲を囲んで上下動する移動フード6aとを有し
、該移動フード6aを上下動させる駆動装置9は、対と
なる電動機により往復運動するパワーシリンダー98、
該パワーシリンダー9aと上記移動フード6aを連結さ
せるローラチェーン7と、該ローラーチェーン7に噛合
して駆動方向を変えるチェーンホイール8とを供えてい
る。なお、−上記移動フード6aは該溶銑運搬容器1の
全体を囲み、第1図に示すようにスラグ排出装置3を使
用する場合には、該移動フード6aを上げるようにして
も良いが、移動フード6aに適当に最小限の切欠きを設
けてスラグ排出装置3の出入を移動フード6aを被せた
状態で行なえるようにしても良い、また、移動フード6
aを第1図に2点鎖線で示すように手前側のスラグ受け
ボックス4の上まで被せても良く、要は該移動フード6
aによって出来るだけグラファイトの発塵部を囲むよう
にするのが好ましい。
上記移動式集塵フード6に吸引されたグラファイトは、
輸送ダクト10、送風1illを介して、バグフィルタ
−12にて回収される。その後、スクリューコンベア1
3、パケットコンベア14を介して、ホッパー15に貯
蔵される。
輸送ダクト10、送風1illを介して、バグフィルタ
−12にて回収される。その後、スクリューコンベア1
3、パケットコンベア14を介して、ホッパー15に貯
蔵される。
上記実施例方法による移動式集塵フードでは、溶銑運搬
容器1の傾動状態やスラグ排出口2の状況、およびグラ
ファイト発生状況に応じて移動式集塵フード6を最適な
場所に配置することが出来るので、第3図に示す様に1
塵力率が良くなり、またスラグ排出口2およびスラグ受
けボックス4の直近を、コンパクトな移動式集塵フード
6で吸引出来るため余分な集塵面積が不必要となること
で、第4図に示す様に、従来例である固定式集塵フード
方式よりも少ない集塵風量で効率的な集塵が可能となり
、これに従い、第5図に示した様に、送風機等の電動機
が小さくなり、電力費の省力化を可能とする。
容器1の傾動状態やスラグ排出口2の状況、およびグラ
ファイト発生状況に応じて移動式集塵フード6を最適な
場所に配置することが出来るので、第3図に示す様に1
塵力率が良くなり、またスラグ排出口2およびスラグ受
けボックス4の直近を、コンパクトな移動式集塵フード
6で吸引出来るため余分な集塵面積が不必要となること
で、第4図に示す様に、従来例である固定式集塵フード
方式よりも少ない集塵風量で効率的な集塵が可能となり
、これに従い、第5図に示した様に、送風機等の電動機
が小さくなり、電力費の省力化を可能とする。
また、制御風速が1.5m/秒未満になると、第3図か
ら判る様に集塵効率が低くなり、グラファイト回収量が
少なくなり、逆に制御風速が2゜2m/秒を超えると、
集塵効率はさほど向上しないのに対して、第4図に示す
如く、集塵風量は大きくなり設備の大型化につながる結
果となる。また、この設備大型化に従い、第5図の如く
電流値が大きくなり、電力費の省力化は不可能となる。
ら判る様に集塵効率が低くなり、グラファイト回収量が
少なくなり、逆に制御風速が2゜2m/秒を超えると、
集塵効率はさほど向上しないのに対して、第4図に示す
如く、集塵風量は大きくなり設備の大型化につながる結
果となる。また、この設備大型化に従い、第5図の如く
電流値が大きくなり、電力費の省力化は不可能となる。
本発明は上記の如くであって、発塵箇所である溶銑運搬
容器の傾動状態、スラグ排出口のスラグ地金付着状況、
またグラファイト発生状況に応じて、移動可能な集塵フ
ードにて集塵出来るため、従来方式である固定式フード
よりも高い集塵効率を得ることが出来る。
容器の傾動状態、スラグ排出口のスラグ地金付着状況、
またグラファイト発生状況に応じて、移動可能な集塵フ
ードにて集塵出来るため、従来方式である固定式フード
よりも高い集塵効率を得ることが出来る。
また、固定式フードを用いた集塵装置と異なって、移動
式フードを採用したことで、設備がコンパクトとなる点
で有利となることは勿論のこと、電力費等を考慮すると
大巾なコストダウンを達成できるし、加えて、保守保全
等の管理面でも著しく有利となる等、混銑車内のスラグ
排出工程におけるグラファイト回収を図る上で極めて有
効である。
式フードを採用したことで、設備がコンパクトとなる点
で有利となることは勿論のこと、電力費等を考慮すると
大巾なコストダウンを達成できるし、加えて、保守保全
等の管理面でも著しく有利となる等、混銑車内のスラグ
排出工程におけるグラファイト回収を図る上で極めて有
効である。
第1図は本発明方法を適用したグラファイト回収装置の
斜視図、第2図は同装置の概略ブロック図、第3図、第
4図及び第5図は移動式集塵フードと従来例に係る固定
式集塵フードを使用した場合の集塵効率、集塵風量及び
電流値の比較図である。 〔符号の説明〕 1・−・−−−−−−−−一溶銑運搬容器、2−−−−
−−−−−−スラグ排出口3− ・・・−−一−−−−
スラグ排出装置、4・・・・−・・・・・−スラグ受け
ボックス、5−・・・−固定フード、6・−・・−・−
移動式集塵フード、6 a−−−−−−・−移動フード
、7−−−−−−一ローラチェーン、8−−−−−−−
チェーンホイール、9・駆動装置、9a−−−−−−・
−パワーシリンダー 10−・−−−m−輸送ダクト、
11−−−−−−−−一送風機、12バグフィルタ−1
3−−−−−−・・−スクリューコンベア、14−−−
−−−パケットコンベア、15・−一−−−−−・・ホ
ッパー
斜視図、第2図は同装置の概略ブロック図、第3図、第
4図及び第5図は移動式集塵フードと従来例に係る固定
式集塵フードを使用した場合の集塵効率、集塵風量及び
電流値の比較図である。 〔符号の説明〕 1・−・−−−−−−−−一溶銑運搬容器、2−−−−
−−−−−−スラグ排出口3− ・・・−−一−−−−
スラグ排出装置、4・・・・−・・・・・−スラグ受け
ボックス、5−・・・−固定フード、6・−・・−・−
移動式集塵フード、6 a−−−−−−・−移動フード
、7−−−−−−一ローラチェーン、8−−−−−−−
チェーンホイール、9・駆動装置、9a−−−−−−・
−パワーシリンダー 10−・−−−m−輸送ダクト、
11−−−−−−−−一送風機、12バグフィルタ−1
3−−−−−−・・−スクリューコンベア、14−−−
−−−パケットコンベア、15・−一−−−−−・・ホ
ッパー
Claims (1)
- 溶銑運搬容器スラグ排出工程でスラグ排出口およびス
ラグ受けボックスから発生するグラファイトを、輸送ダ
クト及び送風機を介して集塵装置に連結される集塵フー
ドによって回収するグラファイト回収方法において、上
記集塵フードを移動式集塵フードとし、しかも該移動式
集塵フード内の最大の制御風速を1.5m/秒から2.
2m/秒にすることを特徴とする溶銑運搬容器スラグ排
出工程におけるグラファイト回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121790A JPH04128309A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 溶銑運搬容器スラグ排出工程におけるグラファイト回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25121790A JPH04128309A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 溶銑運搬容器スラグ排出工程におけるグラファイト回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128309A true JPH04128309A (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=17219445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25121790A Pending JPH04128309A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 溶銑運搬容器スラグ排出工程におけるグラファイト回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04128309A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869706A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-21 |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP25121790A patent/JPH04128309A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4869706A (ja) * | 1971-12-24 | 1973-09-21 |
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