JPH04128512U - クリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被装着材に開ける孔寸法が安定しており、被
装着材に容易に装着することが出来ると共に、脱落等の
問題を生ずることはないクリップを提供する。 【構成】 長方形板状基板２の表面側下辺に沿って、被
装着材１０の下辺を嵌込み、保持する被装着材保持部３
を一体に結合し、基板２上部左右をそれぞれ内向きＵ字
状にくりぬいて撓み孔５，５を形成し、それにより一対
の撓み片４，４を突出させ、その撓み片４，４の先端、
且つ表面側に、被装着材１０に開けた一対の円形孔Ｈ，
Ｈに嵌込むところの下辺側が鉛直平面、上辺側が截頭円
錐の一部よりなる鈎部６ｂ，６ｂを備えた一対のクリッ
プ機能部６，６を突設してある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属板等の被装着材に装着する熱可塑性樹脂よりなるクリップに関 するものである。

【０００２】

【従来の技術】

クリップは、被装着材に開けた孔にクリップ機能部を嵌込んで装着するように 構成してあるが、長方形状基板の大きさのものを安定した状態で装着できるよう に、従来のクリップにおいては、クリップ機能部の鈎部間を前記基板の大きさに 応じて長くとっているために被装着材に開ける孔の形状を長孔にする必要があり 、従って孔加工には刃物等を使ったプレス加工が必要である。

【０００３】 しかしながら、被装着材の厚さが厚かったり、被装着材が積層品であったりす ると、孔加工を施した時、孔の周囲が変形して、孔寸法にバラツキを生じ、安定 せず、クリップを装着することが出来なかったり、装着することが出来ても、ガ タツキ・脱落等の不具合を生じたりすると言う問題点がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

解決しようとする問題点は、従来のクリップは、被装着材に開ける孔の形状を 真円でなく、長孔にする必要があり、そのため孔寸法にバラツキを生じ、安定せ ず、クリップを装着することが出来なかったり、装着することが出来ても、ガタ ツキ・脱落等の不具合を生じたりすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、長方形板状基板２の表面の側の底辺に沿って、被装着材１０の底辺 を嵌込み且つ保持する被装着材保持部３を一体に形成し、同表面側で且つ上辺寄 り左右をそれぞれ内向きＵ字状にくりぬいて撓み孔５，５を形成し、それにより 一対の撓み片４，４を形成し、その撓み片４，４の先端且つ表面側に、被装着材 １０に開けた一対の円形孔Ｈ，Ｈに嵌込むところの基部６ａ，６ａと保持部３と は反対側に突出した鈎部６ｂ，６ｂとよりなり、且つ鈎部６ｂの下辺側を鉛直平 面に且つ上辺側を截頭円錐の一部より構成してなる一対のクリップ機能部６，６ を突設すると共に、撓み孔５，５に接する基板表面上の底辺側にガイド７，７を 突設したものである。

【０００６】

【実施例】

実施例について図面を参考にして説明すると、１は本考案の熱可塑性樹脂のク リップであって、ポリアセタール、ナイロン、ＰＢＴ等よりなり、次のように構 成される。すなわち、長方形板状基板２の表面側の底辺に、被装着材１０の底辺 を嵌込み且つ保持する被装着材保持部３を一体に形成してあり、同表面側で且つ 上辺寄り左右に、基板２を内向きＵ字状にくりぬいて撓み孔５，５を形成し、結 果的に基板２の中心線側からそれぞれ左右両側に対称に一対の撓み片４，４を突 出させ、その撓み片４，４の先端且つ表面側に、被装着材１０に開けた一対の円 形孔Ｈ，Ｈに嵌込む一対のクリップ機能部６，６を突設すると共に、撓み孔５， ５に接する基板表面上の底辺側にガイド７，７を突設してある。

【０００７】 さらに具体的に説明すると、被装着材保持部３の内側には前記被装着材１０の 一端を嵌込む溝Ｃを形成してあり、その溝Ｃの基板２の延長線上の内面に浅い窪 みＶを形成してある。溝Ｃの幅Ｔ₂は被装着材１０の厚さＴ₁よりに等しいか、僅 かに大きくしてある。各クリップ機能部６は、保持部３側が鉛直平面で且つ保持 部３とは反対側が円筒の一部よりなる基部６ａと、保持部３側が鉛直平面で且つ 保持部３とは反対側が截頭円錐の一部よりなる鈎部６ｂとよりなる。なお、鈎部 ６ｂの挟み込み高さＴ₃は被装着材１０の厚さＴ₁よりに等しいか、僅かに大きく してある。

【０００８】 なお、各クリップ機能部６と各撓み孔５を隔てた保持部３寄りの基板２には、 先端を保持部３側が截頭円錐の一部、及び保持部３とは反対側が鉛直平面よりな る形状に形成したクリップ機能部６と対のガイド７を突接してある。また、前記 基部６ａとガイド７とを包む仮想円筒面の径Ｄ₂は孔Ｈの径Ｄ₁に等しいか、僅か に大きくしてある。

【０００９】 作用について説明すると、図４に示すように被装着材１０の先端にクリップ１ の被装着材保持部３を近付け、且つクリップ機能部６，６を被装着部１０より若 干離した状態に傾けて、先ず被装着材１０の一端を保持部３の溝Ｃに嵌込む。そ の際、溝Ｃの基板２側の内面に窪みＶを形成してあるため、被装着材１０の先端 を容易に嵌込むことが出来る。

【００１０】 次に基板２のクリップ機能部６，６側の裏面を押すと、クリップ機能部６，６ 及びガイド７，７は被装着材１０の円形孔Ｈ，Ｈに押込まれ、鈎部６ａ，６ａは 対応する円形孔Ｈ，Ｈを突抜け、基板２は被装着材１０に密着し、装着される。 その際、各鈎部６ｂは保持部３とは反対側が、それと対の各ガイド７は保持部３ 側がそれぞれ截頭円錐の一部になっており、組み合わせたものが先細になってお り、且つ各クリップ機能部６及び撓み片５が撓み易くなっているため、各クリッ プ機能部６の膨大部６ａを対応する円形孔Ｈに容易に嵌込み、突抜けさせること が出来、クリップ１を被装着材１０に装着することが出来る。

【００１１】 しかも、クリップ１は装着後、中心線に沿って移動させる力が作用しても、ク リップ機能部６及び保持部３の両者に阻止されて、脱落することなく、また、被 装着材１０に垂直な方向に剥離させようとしても、鈎部６ｂ，６ｂ及び保持部３ の両者に阻まれて抜落ちることはない。

【００１２】 さらに、被装着材１０の孔Ｈ，Ｈの形状は真円であるため、孔加工はエンドミ ル・ドリル加工でも可能であり、孔寸法が安定し、且つ変形も少ないと言う利点 が生じる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は以上のように構成されるため、被装着材１０に開ける孔Ｈ，Ｈの形状 が真円であって、孔寸法が安定しており、クリップ１を被装着材１０に容易に装 着することが出来ると共に、強固に保持することが出来、脱落等の問題を生ずる ことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す斜視図である。

【図２】本考案を被装着材に装着した状態を示す斜視図
である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本考案を被装着材に装着する過程を示す図１の
Ａ−Ａ断面図である。

【図５】本考案を実施例を被装着材に装着した状態を示
す図１のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ クリップ ２ 基板 ３ 被装着材保持部 ４ 撓み片 ５ 撓み孔 ６ クリップ機能部 ６ａ 基部 ６ｂ 鈎部 ７ ガイド １０ 被装着材 Ｃ 溝 Ｄ₁ 孔径 Ｄ₂ 仮想円筒面径 Ｔ₁ 被装着材厚さ Ｔ₂ 溝幅 Ｔ₃ 鈎部の挟み込み高さ Ｈ 円形孔 Ｖ 溝

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形板状基板（２）の表面側底辺に沿
   って、被装着材（１０）の底辺を嵌込み且つ保持する被
   装着材保持部（３）を一体に形成し、同表面側で且つ上
   辺寄り左右をそれぞれ内向きＵ字状にくりぬいて撓み孔
   （５，５）を形成し、それにより一対の撓み片（４，
   ４）を形成し、その撓み片（４，４）の先端且つ表面側
   に、被装着材（１０）に開けた一対の円形孔（Ｈ，Ｈ）
   に嵌込むところの基部（６ａ，６ａ）と保持部（３）と
   は反対側に突出した鈎部（６ｂ，６ｂ）とよりなり、且
   つ該鈎部（６ｂ）の下辺側を鉛直平面に且つ上辺側を截
   頭円錐の一部より構成してなる一対のクリップ機能部
   （６，６）を突設すると共に、撓み孔（５，５）に接す
   る基板表面上の底辺側にガイド（７，７）を突設してな
   る熱可塑性樹脂製クリップ。