JPH04128690A - 燃料スペーサ - Google Patents
燃料スペーサInfo
- Publication number
- JPH04128690A JPH04128690A JP2247529A JP24752990A JPH04128690A JP H04128690 A JPH04128690 A JP H04128690A JP 2247529 A JP2247529 A JP 2247529A JP 24752990 A JP24752990 A JP 24752990A JP H04128690 A JPH04128690 A JP H04128690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spacer
- fuel
- cell
- side band
- reduced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は燃料集合体内の燃料スペーサの構造に係り、特
に、燃料集合体内での圧力損失を低減した燃料スペーサ
の構造に関する。 〔従来の技術〕 燃料集合体内には複数の燃料棒が配置され、冷却材は、
この燃料棒の間を流れ、燃料棒を冷却する。さらに、こ
の燃料棒の間隔を一定に保つため、集合体内には燃料ス
ペーサが軸方向に数箇所設けである。ところで、この燃
料スペーサは、従来、多数のタイプのものが提案されて
いるが、燃料集合体の限界出力を向上させるものとして
、第４図に示す丸セル型の燃料スペーサがある。このス
ペーサは基盤状に配列した円筒状のセル１とサイドバン
ド２より構成され、燃料棒をこのセル内に配置させ燃料
棒の間隔を一定に保つようにしである。 燃料集合体の圧力損失の内訳をみると、燃料スペーサが
約四割、燃料棒の摩擦損失が約四割である。そのため、
この燃料スペーサの圧力損失を低減することは、ポンプ
の容量の観点より重要である。燃料スペーサの圧力損失
を低減させる方法として、スペーサの板厚を薄くする方
法、あるいは、特開昭６２−１０５０８２号公報の方法
がある。この例では燃料棒を支持するスプリングを立て
置きにし、スペーサの投影面積を少なくし、圧力損失を
低減させたものである。
に、燃料集合体内での圧力損失を低減した燃料スペーサ
の構造に関する。 〔従来の技術〕 燃料集合体内には複数の燃料棒が配置され、冷却材は、
この燃料棒の間を流れ、燃料棒を冷却する。さらに、こ
の燃料棒の間隔を一定に保つため、集合体内には燃料ス
ペーサが軸方向に数箇所設けである。ところで、この燃
料スペーサは、従来、多数のタイプのものが提案されて
いるが、燃料集合体の限界出力を向上させるものとして
、第４図に示す丸セル型の燃料スペーサがある。このス
ペーサは基盤状に配列した円筒状のセル１とサイドバン
ド２より構成され、燃料棒をこのセル内に配置させ燃料
棒の間隔を一定に保つようにしである。 燃料集合体の圧力損失の内訳をみると、燃料スペーサが
約四割、燃料棒の摩擦損失が約四割である。そのため、
この燃料スペーサの圧力損失を低減することは、ポンプ
の容量の観点より重要である。燃料スペーサの圧力損失
を低減させる方法として、スペーサの板厚を薄くする方
法、あるいは、特開昭６２−１０５０８２号公報の方法
がある。この例では燃料棒を支持するスプリングを立て
置きにし、スペーサの投影面積を少なくし、圧力損失を
低減させたものである。
上記丸セル型スペーサでは、冷却材がスペーサに接触す
る面積が増えるため、摩擦が増大し、現行の原子炉で使
用中の格子型スペーサと比較すると、圧力損失が増大す
るとの問題点がある。 そのため、上記の従来技術の方法がある。しかし、セル
及びサイドバンドの肉厚を薄くする方法はスペーサの耐
蝕性より限界があり、またスプリングを立て置きにする
方法は、燃料集合体を組み立てる時の燃料棒損傷の観点
より有望でない。 本発明の目的は、セル及びサイドバンドの肉厚を変える
ことなく、圧力損失を低減できる燃料スペーサ提供する
ことにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記の目的は、セルとサイドバンドが接触する部分でセ
ルの一部が長手方向でオーバーラツプし、長手方向で板
厚が一定となる構造とすることにより達成される。 〔作用〕 燃料スペーサの圧力損失は、流路面積が変化することに
よる損失と、スペーサ内部での摩擦損失よりなる。スペ
ーサ内部での＊徴損失はスペーサの長さを短くすること
により低減できるが、燃料棒の保持の観点より、現状の
長さより短くはできない。一方、前者の損失は、スペー
サの投影面積を少なくすること、たとえば、セルの板厚
を薄くすることにより低減することができる。 本発明はこの前者の損失を低減させるものである。第１
図に本発明の一実施例を示すが、本発明では、セルとサ
イドバンドの接触部分が長手方向で重なる構造となるた
め、セルとサイドバンドが重なった分だけ投影面積が減
少し、圧力損失が低減できる。 ［実施例］ 以下、本発明の詳細を実施例を用いて説明する。 第１図に本発明の一実施例を示す。本実施例では、複数
の円筒状のセルとサイドバンドより構成される燃料スペ
ーサにおいて、セルｌの側面の一部に切り抜いた部分４
を設け、切り抜き部分３にサイドバンドを挿入し、セル
とサイドバンドの接触部分が長手方向で重なる構造とす
る。 このような構造にするとスペーサの投影面積が減少する
ため、圧力損失が低減できる。また本実施例では、セル
及びサイドバンドの板厚は一定で従来並みとなるため、
耐触性及び機械強度の問題もない。また、セルの加工も
、セルの一部に切り込み部分を設けるだけですみ、製作
性、信頼性もよい。 第２図に実施例の変形例を示す。本変形例では、セルｌ
に削り部５、及び、サイドバンド２に削り部５Ａを形成
し、接触部分を削り加工により薄くしたものである０本
変形例でも、前述と同様、投影面積が減るため、スペー
サ部での圧力損失が低減でき、耐蝕性及び機械強度の問
題もない。 第３図に本発明の別の実施例を示す。本実施例では、入
角形のセルｌに本発明を適用した例である。本実施例で
も前記実施例と同様、スペーサの投影面積が低減できる
ので、圧力損失を減少させることができる。 ［発明の効果〕 本発明によれば、スペーサの板厚を変えることなく、ス
ペーサの投影面積を減少させ、圧力損失を低減すること
ができる。
る面積が増えるため、摩擦が増大し、現行の原子炉で使
用中の格子型スペーサと比較すると、圧力損失が増大す
るとの問題点がある。 そのため、上記の従来技術の方法がある。しかし、セル
及びサイドバンドの肉厚を薄くする方法はスペーサの耐
蝕性より限界があり、またスプリングを立て置きにする
方法は、燃料集合体を組み立てる時の燃料棒損傷の観点
より有望でない。 本発明の目的は、セル及びサイドバンドの肉厚を変える
ことなく、圧力損失を低減できる燃料スペーサ提供する
ことにある。 〔課題を解決するための手段〕 上記の目的は、セルとサイドバンドが接触する部分でセ
ルの一部が長手方向でオーバーラツプし、長手方向で板
厚が一定となる構造とすることにより達成される。 〔作用〕 燃料スペーサの圧力損失は、流路面積が変化することに
よる損失と、スペーサ内部での摩擦損失よりなる。スペ
ーサ内部での＊徴損失はスペーサの長さを短くすること
により低減できるが、燃料棒の保持の観点より、現状の
長さより短くはできない。一方、前者の損失は、スペー
サの投影面積を少なくすること、たとえば、セルの板厚
を薄くすることにより低減することができる。 本発明はこの前者の損失を低減させるものである。第１
図に本発明の一実施例を示すが、本発明では、セルとサ
イドバンドの接触部分が長手方向で重なる構造となるた
め、セルとサイドバンドが重なった分だけ投影面積が減
少し、圧力損失が低減できる。 ［実施例］ 以下、本発明の詳細を実施例を用いて説明する。 第１図に本発明の一実施例を示す。本実施例では、複数
の円筒状のセルとサイドバンドより構成される燃料スペ
ーサにおいて、セルｌの側面の一部に切り抜いた部分４
を設け、切り抜き部分３にサイドバンドを挿入し、セル
とサイドバンドの接触部分が長手方向で重なる構造とす
る。 このような構造にするとスペーサの投影面積が減少する
ため、圧力損失が低減できる。また本実施例では、セル
及びサイドバンドの板厚は一定で従来並みとなるため、
耐触性及び機械強度の問題もない。また、セルの加工も
、セルの一部に切り込み部分を設けるだけですみ、製作
性、信頼性もよい。 第２図に実施例の変形例を示す。本変形例では、セルｌ
に削り部５、及び、サイドバンド２に削り部５Ａを形成
し、接触部分を削り加工により薄くしたものである０本
変形例でも、前述と同様、投影面積が減るため、スペー
サ部での圧力損失が低減でき、耐蝕性及び機械強度の問
題もない。 第３図に本発明の別の実施例を示す。本実施例では、入
角形のセルｌに本発明を適用した例である。本実施例で
も前記実施例と同様、スペーサの投影面積が低減できる
ので、圧力損失を減少させることができる。 ［発明の効果〕 本発明によれば、スペーサの板厚を変えることなく、ス
ペーサの投影面積を減少させ、圧力損失を低減すること
ができる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は、本
発明の第二の実施例を示す斜視図、第３図は本発明の第
三の実施例を示す斜視図、第４図は、従来の丸セルスペ
ーサの構造を示す説明図である。 ｌ・・・セル、２・・・サイドバンド、３・・・突起部
、４・・・第１図 （ａ−ン （δ） 第 図 （０、） 粥 図
発明の第二の実施例を示す斜視図、第３図は本発明の第
三の実施例を示す斜視図、第４図は、従来の丸セルスペ
ーサの構造を示す説明図である。 ｌ・・・セル、２・・・サイドバンド、３・・・突起部
、４・・・第１図 （ａ−ン （δ） 第 図 （０、） 粥 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円形、あるいは多角形断面の筒状のセルを束ねたセ
ル型スペーサにおいて、 前記セルの一部がサイドバンドの一部となることを特徴
とする燃料スペーサ。 ２、請求項１において、前記セルがサイドバンドと接触
する側面の一部を切り欠き、その切り欠いた部分に前記
サイドバンドを挿入し、接触部分が長手方向で重なる構
造とした燃料スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247529A JPH04128690A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 燃料スペーサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2247529A JPH04128690A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 燃料スペーサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04128690A true JPH04128690A (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=17164854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2247529A Pending JPH04128690A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 燃料スペーサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04128690A (ja) |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP2247529A patent/JPH04128690A/ja active Pending
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