JPH04129005A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH04129005A JPH04129005A JP24729790A JP24729790A JPH04129005A JP H04129005 A JPH04129005 A JP H04129005A JP 24729790 A JP24729790 A JP 24729790A JP 24729790 A JP24729790 A JP 24729790A JP H04129005 A JPH04129005 A JP H04129005A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- groove
- thin film
- winding groove
- alloy thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気ヘッドに関し、特にＶＴＲ用ビデオヘッ
ドとして好適な磁気ヘッドに関するものである。
ドとして好適な磁気ヘッドに関するものである。
従来の単結晶フェライト等の磁性体の磁気ギャップ形成
面上に高飽和磁束密度磁性合金薄膜を形成し、高保磁力
媒体に記録できるようにした磁気ヘッドは、Ｖ字溝間の
頂点の部分を研磨し、その平面部がトラック幅となるよ
うにしているため。
面上に高飽和磁束密度磁性合金薄膜を形成し、高保磁力
媒体に記録できるようにした磁気ヘッドは、Ｖ字溝間の
頂点の部分を研磨し、その平面部がトラック幅となるよ
うにしているため。
高記録密度ビデオヘッドのように高精度を要する場合、
−生産歩留りが低い。さらに、上記磁性体は高透磁率で
はなく、また上記磁性合金は透磁率が低いため、ヘッド
の再生効率が低い。
−生産歩留りが低い。さらに、上記磁性体は高透磁率で
はなく、また上記磁性合金は透磁率が低いため、ヘッド
の再生効率が低い。
本発明は、上記問題を解決するため、磁気コア半体の磁
気ギャップ形成面に７字溝と溝を設け。
気ギャップ形成面に７字溝と溝を設け。
巻線溝より上部の７字溝は高飽和磁束密度の磁性合金薄
膜で埋め、かつ巻線溝より下部の溝は高透率磁性合金薄
膜で埋める構成としたものである。
膜で埋め、かつ巻線溝より下部の溝は高透率磁性合金薄
膜で埋める構成としたものである。
従来、単結晶フェライト等の磁性体の磁気ギャップ形成
面上に飽和磁束密度の高い磁性合金薄膜を形成し、金属
データ等の高保磁力媒体にも十分記録できるようにした
複合磁性材料磁気ヘッドが知られている。
面上に飽和磁束密度の高い磁性合金薄膜を形成し、金属
データ等の高保磁力媒体にも十分記録できるようにした
複合磁性材料磁気ヘッドが知られている。
この磁気ヘッドにおいては、磁気ギャップと高飽和磁束
密度磁性合金薄膜形成面とが平行になり擬似ギャップが
生じるということがないようにするため、磁気ギャップ
形成面に７字溝を設け、その上に磁性合金薄膜を形成し
、７字溝の頂点を研磨している。この従来の磁気へラド
コアを第２図に示す。ここで、１は単結晶フェライト等
の酸化物磁性材料、２は高飽和磁束密度磁性材料、４は
磁気ギャップ、６は巻線溝、７はトラック幅制御溝であ
る。ところで、この磁気ヘッドにおいてトラック幅は磁
性合金薄膜を形成した後、７字溝の頂点を研磨し平らに
することにより製作するため。
密度磁性合金薄膜形成面とが平行になり擬似ギャップが
生じるということがないようにするため、磁気ギャップ
形成面に７字溝を設け、その上に磁性合金薄膜を形成し
、７字溝の頂点を研磨している。この従来の磁気へラド
コアを第２図に示す。ここで、１は単結晶フェライト等
の酸化物磁性材料、２は高飽和磁束密度磁性材料、４は
磁気ギャップ、６は巻線溝、７はトラック幅制御溝であ
る。ところで、この磁気ヘッドにおいてトラック幅は磁
性合金薄膜を形成した後、７字溝の頂点を研磨し平らに
することにより製作するため。
研磨量によりトラック幅が決定される。一方、近来の高
記録密度ビデオヘッドのトラック幅精度は±１μｍ程度
を要求されており、上記のトラック幅決定法では、生産
歩留が悪い、また、全体の磁気回路は通常単結晶フェラ
イト等の酸化物磁性体で形成されており特に高い透磁率
の磁性材料は期待できず、かつ、高飽和磁束密度の磁性
合金薄膜は通常透磁率が低い、このため上記の従来の磁
気ヘッドは記録能力は高いものの再生効率が低い。
記録密度ビデオヘッドのトラック幅精度は±１μｍ程度
を要求されており、上記のトラック幅決定法では、生産
歩留が悪い、また、全体の磁気回路は通常単結晶フェラ
イト等の酸化物磁性体で形成されており特に高い透磁率
の磁性材料は期待できず、かつ、高飽和磁束密度の磁性
合金薄膜は通常透磁率が低い、このため上記の従来の磁
気ヘッドは記録能力は高いものの再生効率が低い。
前述の従来技術には、前述のように生産保留が悪く、か
つ再生効率が低い欠点がある。本発明の目的は、トラッ
ク幅精度が磁性合金薄膜の研磨量で左右されることがな
いようにし、かつ、磁気ギャップ形成面上の磁性体透磁
率を高めることにより２歩留り良く生産できるとともに
再生効率の高い磁気ヘッドを提供することにある。
つ再生効率が低い欠点がある。本発明の目的は、トラッ
ク幅精度が磁性合金薄膜の研磨量で左右されることがな
いようにし、かつ、磁気ギャップ形成面上の磁性体透磁
率を高めることにより２歩留り良く生産できるとともに
再生効率の高い磁気ヘッドを提供することにある。
本発明は、上記の目的を達成するため、磁気ヘッドを構
成するコア半体の磁気ギャップ形成面の巻線溝より上部
のトラック幅となる位置に７字溝を設けて高飽和磁束密
度の磁性合金薄膜で埋め。
成するコア半体の磁気ギャップ形成面の巻線溝より上部
のトラック幅となる位置に７字溝を設けて高飽和磁束密
度の磁性合金薄膜で埋め。
かつ巻線溝より下部には上記溝とは直角方向に溝を１ま
たは複数個設けこの溝は高透磁率の磁性合金薄膜で埋め
るようにしたものである。
たは複数個設けこの溝は高透磁率の磁性合金薄膜で埋め
るようにしたものである。
その結果、トラック幅は前述した従来の磁気ヘッドとは
異なり７字状の頂点を研磨し、所望のトラック幅を決定
するのではなく１巻線溝より上部に設けられた７字溝の
大きさにより決定されるので磁気ギャップ形成面の研磨
量に左右されない。
異なり７字状の頂点を研磨し、所望のトラック幅を決定
するのではなく１巻線溝より上部に設けられた７字溝の
大きさにより決定されるので磁気ギャップ形成面の研磨
量に左右されない。
また、磁気ヘッドの磁気＠路全体の透磁率が高くなる。
以下１本発明の一実施例を第１図により説明する。この
実施例では巻線溝より下部に設ける溝は７字状にしであ
るが、７字状でなくてもよい。図は磁気へラドコアの斜
Ｉ！図で１は単結晶フェライト等の酸化物磁性材料、２
は高飽和磁束密度磁性合金薄膜、３は高透磁率磁性合金
薄膜、４は磁気ギャップ、５は磁気ギャップ形成面に設
けられた７字溝と巻線溝より下部に設けられた溝、６は
巻線溝、７はトラック幅制御溝である。この磁気コアブ
ロックは以下のように構成する。まず、酸化物磁性材料
上に巻線溝を従来技術どおりダイサー等で形成する０次
に、磁気ギャップ形成面にダイサー等でｆｉｌまたは複
数値、溝を設け、このうち少くとも巻線溝より上部すな
わち９巻線溝とテープ摺動面との間に設けたギャップ深
さ方向の７字溝は最終的に所望するトラック幅より大き
くする。
実施例では巻線溝より下部に設ける溝は７字状にしであ
るが、７字状でなくてもよい。図は磁気へラドコアの斜
Ｉ！図で１は単結晶フェライト等の酸化物磁性材料、２
は高飽和磁束密度磁性合金薄膜、３は高透磁率磁性合金
薄膜、４は磁気ギャップ、５は磁気ギャップ形成面に設
けられた７字溝と巻線溝より下部に設けられた溝、６は
巻線溝、７はトラック幅制御溝である。この磁気コアブ
ロックは以下のように構成する。まず、酸化物磁性材料
上に巻線溝を従来技術どおりダイサー等で形成する０次
に、磁気ギャップ形成面にダイサー等でｆｉｌまたは複
数値、溝を設け、このうち少くとも巻線溝より上部すな
わち９巻線溝とテープ摺動面との間に設けたギャップ深
さ方向の７字溝は最終的に所望するトラック幅より大き
くする。
このとき設ける７字溝の間隔は後述するトラック幅制御
溝の大きさを考慮して決定する。この上に磁性合金薄膜
をスパッタリングで形成するが２巻線溝より上部の７字
溝に高飽和磁束密度磁性合金を埋める時には巻線溝より
下部を一マスキングし。
溝の大きさを考慮して決定する。この上に磁性合金薄膜
をスパッタリングで形成するが２巻線溝より上部の７字
溝に高飽和磁束密度磁性合金を埋める時には巻線溝より
下部を一マスキングし。
逆に巻線溝より下部すなわち巻線溝とテープ摺動面とは
反対の面との間に形成された溝を高透磁率磁性合金薄膜
で埋める時は巻線溝より上部をマスキングする。なお、
上記巻線溝の下部に設けた溝は上部に設けた７字溝とは
方向が９０’異る。かかる後、ｉｌ気ギャップ形成面を
磁性合金薄膜が１０ｐｍ以上残り、かつ平坦になるよう
研磨する。
反対の面との間に形成された溝を高透磁率磁性合金薄膜
で埋める時は巻線溝より上部をマスキングする。なお、
上記巻線溝の下部に設けた溝は上部に設けた７字溝とは
方向が９０’異る。かかる後、ｉｌ気ギャップ形成面を
磁性合金薄膜が１０ｐｍ以上残り、かつ平坦になるよう
研磨する。
さらに、磁気ギャップ面の巻線溝より上部に設けた７字
状部分の磁性合金薄膜がトラック幅になるようダイサー
でトラック幅制御溝を設ける。このためトラック幅はダ
イサーの精度のみで決定するので、十分１μｍ以下の精
度で形成することができる。
状部分の磁性合金薄膜がトラック幅になるようダイサー
でトラック幅制御溝を設ける。このためトラック幅はダ
イサーの精度のみで決定するので、十分１μｍ以下の精
度で形成することができる。
この後は、従来の磁気ヘッド製作工程と同じように磁気
ギャップ形成面に非磁性薄膜を設は電気炉で加熱、磁気
ギャップを形成し、かつトラック幅制御溝を低融点ガラ
スで充填しダイサー等で切断して磁気チップを得る。こ
の磁気チップをペースにエポキシ系接着材等で所定位置
に固定し９巻線を施すことにより所望の磁気ヘッドを歩
留良く得ることができる。
ギャップ形成面に非磁性薄膜を設は電気炉で加熱、磁気
ギャップを形成し、かつトラック幅制御溝を低融点ガラ
スで充填しダイサー等で切断して磁気チップを得る。こ
の磁気チップをペースにエポキシ系接着材等で所定位置
に固定し９巻線を施すことにより所望の磁気ヘッドを歩
留良く得ることができる。
本発明によれば、トラック幅の精度が良く、記録再生効
率も良いビデオヘッドが歩留りよく得られる。また、こ
のビデオヘッドを用いることにより、記録密度を高める
こともできるので、小型・軽量で性能の良いＶＴＲを実
現できる。
率も良いビデオヘッドが歩留りよく得られる。また、こ
のビデオヘッドを用いることにより、記録密度を高める
こともできるので、小型・軽量で性能の良いＶＴＲを実
現できる。
第１図は本発明による一実施例を示す磁気へラドコアの
斜視図、第２図は従来の磁気ヘッドコアの斜視図である
。 １：単結晶フェライト等の酸化物磁性材料、２：高飽和
磁束密度磁性材料、３：高透磁率磁性合金薄膜、４：磁
気ギャップ、５：磁気ギャップ形成面に設けられた７字
溝と溝、６：巻線溝、７：トラック幅制御溝。
斜視図、第２図は従来の磁気ヘッドコアの斜視図である
。 １：単結晶フェライト等の酸化物磁性材料、２：高飽和
磁束密度磁性材料、３：高透磁率磁性合金薄膜、４：磁
気ギャップ、５：磁気ギャップ形成面に設けられた７字
溝と溝、６：巻線溝、７：トラック幅制御溝。
Claims (1)
- １、少くとも一方に巻線溝を有する二つの磁気コア半体
を突き合せて構成される磁気ヘッドにおいて、各磁気コ
アのギャップ形成面は、テープ摺動面から巻線溝部まで
の間はギャップ深さ方向にＶ字溝が形成され、該溝に高
飽和磁束密度磁性合金薄膜が埋め込まれており、かつ、
上記巻線溝から上記テープ摺動面とは反対の面までの間
には上記Ｖ字溝の方向とは直角の方向に溝が形成され、
該溝に高透磁率磁性合金薄膜が埋め込まれていることを
特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24729790A JPH04129005A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24729790A JPH04129005A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129005A true JPH04129005A (ja) | 1992-04-30 |
Family
ID=17161336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24729790A Pending JPH04129005A (ja) | 1990-09-19 | 1990-09-19 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04129005A (ja) |
-
1990
- 1990-09-19 JP JP24729790A patent/JPH04129005A/ja active Pending
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