JPH02165403A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH02165403A JPH02165403A JP32028988A JP32028988A JPH02165403A JP H02165403 A JPH02165403 A JP H02165403A JP 32028988 A JP32028988 A JP 32028988A JP 32028988 A JP32028988 A JP 32028988A JP H02165403 A JPH02165403 A JP H02165403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sub
- magnetic
- cores
- tape contact
- ferromagnetic oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
この発明は磁気記録再生装置に用いられる磁気ヘッドに
関する。
関する。
(従来の技術)
磁気記録再生分野においては、高密度記録化の要求が高
まり、磁気記録媒体の高抗磁力化、それに伴なう磁気ヘ
ッドの高飽和磁束密度化が進められている。
まり、磁気記録媒体の高抗磁力化、それに伴なう磁気ヘ
ッドの高飽和磁束密度化が進められている。
このような磁気ヘッドとして金属磁性体をメインコアと
するヘッド(メタルインギャップヘッド)がある。
するヘッド(メタルインギャップヘッド)がある。
この磁気ヘッドは、強磁性酸化物により形成した一対の
サブコアの対向する面に、メインコアとなる金属磁性膜
を形成し、これらの金属磁性膜上に、磁気的ギャップと
なる酸化物膜が形成され、これらのサブコアがガラスに
より接合されて構成されている。
サブコアの対向する面に、メインコアとなる金属磁性膜
を形成し、これらの金属磁性膜上に、磁気的ギャップと
なる酸化物膜が形成され、これらのサブコアがガラスに
より接合されて構成されている。
しかしながら、この磁気ヘッドでは、サブコアとメイン
コアとの間の界面において擬似的な磁気ギャップが形成
され、これにより、ヘッドの特性が低下するという問題
があった。
コアとの間の界面において擬似的な磁気ギャップが形成
され、これにより、ヘッドの特性が低下するという問題
があった。
そこで、擬似的な磁気ギャップの発生を防止した磁気ヘ
ッドが提案されている。
ッドが提案されている。
このような磁気ヘッドとしては次のようなものがある。
第3図は上述した従来の磁気ヘッドを示す図である。
同図において、1 a s 1 bは強磁性酸化物部2
a、 2bおよびその上部に形成された非磁性部3a、
3bからなる一対のサブコアを示している。
a、 2bおよびその上部に形成された非磁性部3a、
3bからなる一対のサブコアを示している。
サブコアla、lbの対向する面側には、それぞれ規制
溝4.4・・・が形成され、サブコア1a11bの対向
する面には、それぞれ金属磁性体膜によりメインコア5
a、5bが形成されている。メインコア5a、5bの上
面には、磁気的ギャップを形成する酸化物膜6がそれぞ
れ形成されている。
溝4.4・・・が形成され、サブコア1a11bの対向
する面には、それぞれ金属磁性体膜によりメインコア5
a、5bが形成されている。メインコア5a、5bの上
面には、磁気的ギャップを形成する酸化物膜6がそれぞ
れ形成されている。
規制溝4.4には、サブコアla、lbを接合するガラ
ス部7がそれぞれ形成され、サブコアla。
ス部7がそれぞれ形成され、サブコアla。
1bが一体に固定されている。また、8は、ガラス部7
.7およびサブコア1bを貫通する巻線孔であり、この
巻線孔8には図示を省略したコイルが巻装される。また
、9はテープ接触面である。
.7およびサブコア1bを貫通する巻線孔であり、この
巻線孔8には図示を省略したコイルが巻装される。また
、9はテープ接触面である。
しかしながら、上述した従来の磁気ヘッドでは、テープ
接触面9に、サブコアla、lbの強磁性酸化物部2a
、2bが露出し、ヘッド特性が低下するという問題があ
る。
接触面9に、サブコアla、lbの強磁性酸化物部2a
、2bが露出し、ヘッド特性が低下するという問題があ
る。
そこで、第4図に示すように、非磁性部3 a %3b
の厚さを厚くして強磁性酸化物部2 a s 2 bが
テープ接触面9に露出しないように構成することが考え
られるが、この場合ではヘッドの再生特性が低下すると
いう課題がある。
の厚さを厚くして強磁性酸化物部2 a s 2 bが
テープ接触面9に露出しないように構成することが考え
られるが、この場合ではヘッドの再生特性が低下すると
いう課題がある。
(発明が解決しようとする課題)
上述したように従来の磁気ヘッドでは、テープ接触面に
、強磁性酸化物部が露出し、ヘッド特性が低下するとい
う問題がある。また、非磁性部の厚さを厚くして強磁性
酸化物部がテープ接触面に露出しないようにした場合で
は、ヘッドの再生特性が低下するという課題がある。
、強磁性酸化物部が露出し、ヘッド特性が低下するとい
う問題がある。また、非磁性部の厚さを厚くして強磁性
酸化物部がテープ接触面に露出しないようにした場合で
は、ヘッドの再生特性が低下するという課題がある。
本発明は上述した従来の課題を解決するためのもので、
コアを構成する強磁性酸化物部のテープ接触面への露出
を有効に防止することができ、しかも特性の良好な磁気
ヘッドを提供することを目的としている。
コアを構成する強磁性酸化物部のテープ接触面への露出
を有効に防止することができ、しかも特性の良好な磁気
ヘッドを提供することを目的としている。
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
本発明は、強磁性酸化物部およびその上部に形成された
非磁性部からなる一対のサブコアと、これらのサブコア
の対向する面にそれぞれ金属磁性体膜により形成された
メインコアと、前記メインコアの対向面の間に形成され
た磁気的ギャップ部と、前記一対のサブコアを一体に接
合する接合部材とを備え、前記サブコアの非磁性部の上
面を成形してテープ接触面を形成し、このテープ接触面
に露出した強磁性酸化物部を除去したものである。
非磁性部からなる一対のサブコアと、これらのサブコア
の対向する面にそれぞれ金属磁性体膜により形成された
メインコアと、前記メインコアの対向面の間に形成され
た磁気的ギャップ部と、前記一対のサブコアを一体に接
合する接合部材とを備え、前記サブコアの非磁性部の上
面を成形してテープ接触面を形成し、このテープ接触面
に露出した強磁性酸化物部を除去したものである。
(作 用)
本発明では、サブコアの非磁性部の上面を成形してテー
プ接触面を形成し、このテープ接触面に露出した強磁性
酸化物部を除去したので、コアを構成する強磁性酸化物
部のテープ接触面への露出を有効に防止することができ
、しかも良好なヘッド特性を得ることができる。
プ接触面を形成し、このテープ接触面に露出した強磁性
酸化物部を除去したので、コアを構成する強磁性酸化物
部のテープ接触面への露出を有効に防止することができ
、しかも良好なヘッド特性を得ることができる。
(実施例)
以下、この発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
である。
である。
同図においてN 21 a % 21 bは、一対のサ
ブコアを示している。サブコア21a、21bは、たと
えばフェライトなどにより形成され切欠部22aが形成
された強磁性酸化物部22と、強磁性酸化物部22の上
面に形成された非磁性部23とからなっている。これら
のサブコア21a、21bの対向する面の両側には、そ
れぞれ規制溝24.24・・・が形成されており、これ
らの規制溝24.24を含むサブコア21a、21bの
対向面ニハ、金属磁性体膜であるたとえばセンダスト薄
膜によりメインコア25.25が形成されている。これ
らのメインコア25上には、磁気的ギャップを形成する
シリコンなどの酸化物膜26が形成されている。また、
サブコア21a、21bの対向する面の両側の規制溝2
4には、それぞれガラス27が配置され、ガラス27を
溶融することによりサブコア21.22が一体に固定さ
れている。また、28は非磁性部23を成形して形成し
たテープ接触面を示している。さらに、一方のサブコア
21bには、巻線孔29が形成され、この巻線孔29に
は、図示を省略したコイルが巻装される。
ブコアを示している。サブコア21a、21bは、たと
えばフェライトなどにより形成され切欠部22aが形成
された強磁性酸化物部22と、強磁性酸化物部22の上
面に形成された非磁性部23とからなっている。これら
のサブコア21a、21bの対向する面の両側には、そ
れぞれ規制溝24.24・・・が形成されており、これ
らの規制溝24.24を含むサブコア21a、21bの
対向面ニハ、金属磁性体膜であるたとえばセンダスト薄
膜によりメインコア25.25が形成されている。これ
らのメインコア25上には、磁気的ギャップを形成する
シリコンなどの酸化物膜26が形成されている。また、
サブコア21a、21bの対向する面の両側の規制溝2
4には、それぞれガラス27が配置され、ガラス27を
溶融することによりサブコア21.22が一体に固定さ
れている。また、28は非磁性部23を成形して形成し
たテープ接触面を示している。さらに、一方のサブコア
21bには、巻線孔29が形成され、この巻線孔29に
は、図示を省略したコイルが巻装される。
次に、この発明の磁気ヘッドの製造プロセスを図面を用
いて説明する。
いて説明する。
第2図(a)〜(f)は第1図の磁気ヘッドの製造プロ
セスを説明するための図である。
セスを説明するための図である。
まず、第2図(a)に示すように、フェライトなどの強
磁性酸化物の一対の磁性体ブロック31.31の上面に
、非磁性基板32.32を高融点ガラスにより接着し、
一対のサブコア33.33を構成する。そして第2図(
b)に示すように、サブコア33.33の対向面にボリ
シング加工を施す。次に、第2図(c)に示すように、
たとえばダイシングマシンを用いてサブコア33.33
の対向面に、トラック幅を規制する複数の規制溝34を
形成するとともに、一方のサブコア33に巻線溝35を
形成する。そして、各サブコア33.33の対向面に、
たとえばスパッタリングによ−ってメインコアとなるセ
ンダスト膜などの金属磁性膜(図示省略)および磁気的
ギャップとなるシリコンなどの酸化物膜(図示省略)を
形成する。次に、第2図(d)に示すように、各サブコ
ア33.33を対応するように接触させ、低融点ガラス
により一体に接合する。そして、第2図(e)に示すよ
うに、一体とされたサブコア33の上面に円筒研磨を施
し、テープ接触面36を形成する。この後、テープ接触
面36に露出した強磁性酸化物である磁性体ブロック3
1.31をダイシングソーなどにより機械加工を施して
除去し、同図の点線で示すように、各規制溝34に沿っ
て所定のピッチで切断することにより、第1図に示した
磁気ヘッドが得られる。
磁性酸化物の一対の磁性体ブロック31.31の上面に
、非磁性基板32.32を高融点ガラスにより接着し、
一対のサブコア33.33を構成する。そして第2図(
b)に示すように、サブコア33.33の対向面にボリ
シング加工を施す。次に、第2図(c)に示すように、
たとえばダイシングマシンを用いてサブコア33.33
の対向面に、トラック幅を規制する複数の規制溝34を
形成するとともに、一方のサブコア33に巻線溝35を
形成する。そして、各サブコア33.33の対向面に、
たとえばスパッタリングによ−ってメインコアとなるセ
ンダスト膜などの金属磁性膜(図示省略)および磁気的
ギャップとなるシリコンなどの酸化物膜(図示省略)を
形成する。次に、第2図(d)に示すように、各サブコ
ア33.33を対応するように接触させ、低融点ガラス
により一体に接合する。そして、第2図(e)に示すよ
うに、一体とされたサブコア33の上面に円筒研磨を施
し、テープ接触面36を形成する。この後、テープ接触
面36に露出した強磁性酸化物である磁性体ブロック3
1.31をダイシングソーなどにより機械加工を施して
除去し、同図の点線で示すように、各規制溝34に沿っ
て所定のピッチで切断することにより、第1図に示した
磁気ヘッドが得られる。
したがって、この実施例の磁気ヘッドでは、サブコア3
3の非磁性基板32の上面を成形してテープ接触面36
を形成し、このテープ接触面36に露出した強磁性酸化
物である磁性体ブロック31を除去したので、サブコア
を構成する強磁性酸化物である磁性体ブロック31のテ
ープ接触面への露出を有効に防止することができ、しか
も良好なヘッド特性を得ることができる。
3の非磁性基板32の上面を成形してテープ接触面36
を形成し、このテープ接触面36に露出した強磁性酸化
物である磁性体ブロック31を除去したので、サブコア
を構成する強磁性酸化物である磁性体ブロック31のテ
ープ接触面への露出を有効に防止することができ、しか
も良好なヘッド特性を得ることができる。
[発明の効果]
以上説明したように、この発明の磁気ヘッドは、サブコ
アの非磁性部の上面を成形してテープ接触面を形成し、
このテープ接触面に露出した強磁性酸化物部を除去した
ので、コアを構成する強磁性酸化物部のテープ接触面へ
の露出を有効に防止することができ、しかも良好なヘッ
ド特性を得ることができる。
アの非磁性部の上面を成形してテープ接触面を形成し、
このテープ接触面に露出した強磁性酸化物部を除去した
ので、コアを構成する強磁性酸化物部のテープ接触面へ
の露出を有効に防止することができ、しかも良好なヘッ
ド特性を得ることができる。
第1図はこの発明の一実施例の磁気ヘッドを示す斜視図
、第2図(a)〜(f)はそれぞれ第1図の磁気ヘッド
の製造プロセスを説明するための図、第3図は従来の磁
気ヘッドを示す斜視図、第4図は従来の他の磁気ヘッド
を示す断面図である。 21 a 、 2 l b 、 33−サブコア、22
−・・強磁性酸化物部、22a・・・切欠部、23・・
・非磁性部、24.34・・・規制溝、25・・・メイ
ンコア、26・・・酸化物膜、27・・・ガラス、29
.36・・・テープ接触面、31・・・磁性体ブロック
、32・・・非磁性基板。
、第2図(a)〜(f)はそれぞれ第1図の磁気ヘッド
の製造プロセスを説明するための図、第3図は従来の磁
気ヘッドを示す斜視図、第4図は従来の他の磁気ヘッド
を示す断面図である。 21 a 、 2 l b 、 33−サブコア、22
−・・強磁性酸化物部、22a・・・切欠部、23・・
・非磁性部、24.34・・・規制溝、25・・・メイ
ンコア、26・・・酸化物膜、27・・・ガラス、29
.36・・・テープ接触面、31・・・磁性体ブロック
、32・・・非磁性基板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 強磁性酸化物部およびその上部に形成された非磁性部か
らなる一対のサブコアと、 これらのサブコアの対向する面にそれぞれ金属磁性体膜
により形成されたメインコアと、 前記メインコアの対向面の間に形成された磁気的ギャッ
プ部と、 前記一対のサブコアを一体に接合する接合部材とを備え
、 前記サブコアの非磁性部の上面を成形してテープ接触面
を形成し、 このテープ接触面に露出した強磁性酸化物部を除去した
ことを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32028988A JPH02165403A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32028988A JPH02165403A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02165403A true JPH02165403A (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=18119844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32028988A Pending JPH02165403A (ja) | 1988-12-19 | 1988-12-19 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02165403A (ja) |
-
1988
- 1988-12-19 JP JP32028988A patent/JPH02165403A/ja active Pending
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