JPH0412955A - 両面接着テープの貼付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、巻取紙仕立作業の一環として、巻取紙の紙継
ぎに際して実施する両面接着テープの貼付方法に関する
。

〔従来の技術〕

新聞輪転機等巻取紙を使用し所定の加工を施す機械に於
いては、巻取紙を連続して供給すべく加工中の旧原紙（
先行紙）に対して新原紙（後続紙）を自動的に接続でき
る事が望ましい。このため新旧巻取紙を継承するに当っ
て、後続紙である新巻取紙の前端部に紙継ぎ準備、いわ
ゆる仕立作業が必要となってくる。該仕立作業としては
傷、汚れ等の発生した表皮膚部不良紙の切断除去、良紙
部前端へのサイドテープ貼り、先端テープ貼り、該テー
プに沿った不要紙部の切断除去及び中央タブ貼付等々各
種の工程がある。

以下、従来型のテープ貼付方法について説明する。

第７図は、従来型サイドテープ貼付装置の概略構造説明
図である。図に示す如くテープ貼付ユニットは、エアシ
リンダ２７を介してブラケット２８に懸吊されており、
スライド軸受２９及び本体プレート１日に固着した２本
のガイド棒３０に案内されて、昇降移動（往復動）する
事ができるようになっている。

両面接着テープ２は、本体プレート１８に固着した図示
省略のハウジング、ベアリングを介して軸支されたシャ
フト３１の一端に固着したドラム１６に捲回して取付け
られており、シャフト３１他端側に設備したブレーキ装
置によって、所定の制動力が付加できるようになってい
る。該両面接着テープ２の消費に伴う補充は、ドラム１
６に具備したストッパを解除し、巻替交換する事によっ
て行う事ができる。

次に、両面接着テープ２の繰り出し部Ｘについて説明す
る。

テープガイド２４部は支点軸３２を中心とした弓状欠円
で、アーム３３によって支点軸３２を基準に所定角度揺
動可能に構成されており、本体プレート１８裏面に設け
たエアシリンダの作動によって、第７図の待機位置から
第５図作動位置迄揺動して移動する事ができるようにな
っている。前記テープガイド２４の円弧周面には、両面
接着テープ２の走行位置を規制する案内溝と共に、真空
吸引装置等が組込まれており、テープ２の走行及び保持
に対処すべく機能している。図中３４はテープガイド最
先端部に設けられたテフロン製のテープ先端ササエで、
案内溝両側に橋絡する事によって、両面接着テープ２の
真空吸着を解除した状態でも該テープ２が室内溝からテ
ーブル側へ脱落する事を防止している。両面接着テープ
切断部−は、前記した本体プレート１８にブラケットを
介して固定したシリンダ３５によって、該シリンダのヘ
ット部に固着したナイフ３６を昇降（前後動）させ両面
接着テープが切断できる様構成されている。

２５は、テープ押え用ロールで、図示省略のシリンダを
介して支点ビン３７を中心として揺動するアーム３８先
端に軸着されており、図中実線及び−点鎖線間を揺動し
て移動できる様構成されている。

本ロール２５は、糊面保護シート（セパレータ）６を介
して両面接着テープ２をテーブル（作業台、バックアッ
プテーブル）３９側へ押圧し、粘着層３を巻取紙１表面
に貼着すべく作用している。

次に４０は位置決め用ロールで、本体プレート１８に突
設した軸４１にヘアリングを介して軸着されており、テ
ープ貼付ユニット本体の作用（下降）時ロール４０外周
面を繰り出した巻取紙１に転接させる事によって、テー
プ貼付装置本体の相対的位置を設定している。その他、
前記本体プレー［８には通常巻取紙１の略■状切断装置
が並設させである。（図示省略） 次にテープ貼付装置の機能について説明する。

ナイフ３６によって切断された両面接着テープ（サイト
テープ）２は、初期状態として、第７図ａに示す如く、
先端がテープガイド２４よりわずかに突出した位置にあ
り、サイドテープ貼付ユニット本体はこの状態で上昇し
た所定位置に待機させである。初期設定としては、先ず
、テープガイド２４に設けた真空吸引装置或いは爪、針
等を介して、両面接着テープ２を該テープガイド２４溝
底面に保持させた後、シリンダ作動によってテープガイ
ド２４を揺動下降させ、第５図に示す位置迄移動する事
によって、両面接着テープ２先端をテープ押え用ロール
２５下方に挿入させる。続いてエアシリンダ２７を作動
させて本体プレート１８を位置決め用ロール４０が当接
する迄下降する０次にシリンダの作動によってテープ押
え用ロール２５を揺動下降させ、もって両面接着テープ
２先端を巻取紙１に押圧貼付する。次に前記テープガイ
ド２４のテープ保持手段を解除した状態で、テープガイ
ド２４を元の位置に上昇復帰させると共に、第７図に示
す如くテーブル上に固定した巻取紙ｌ前端２こ対してブ
ラケット２８を角方向に移動させる。或いは、固定した
ブラケット２８に対して巻取紙１側をＢ方向へ移動させ
、ｊ順次サイドテープ２を貼付けて行く。所定長さの両
面接着テープ２供給を完了した時点で、ブレーキ装置を
作動させ、ドラム１６の回転を制動し、もって両面接着
テープ２の供給を止め、又、テープ２先端側をテープ押
え用ロール２５を押圧させた状態で、巻取紙１側に押圧
しておき、つまり、供給しつつある両面接着テープ２両
側を保持し、所定の張力を付加した状態でナイフ３６を
作動させ、接着テープ粘着層３を糊面保護シート６と共
に切断する。

切断後、更にテープ押え用ロール２５を追加移動させ、
接着テープ２後端迄確実に貼着する。尚、両面接着テー
プ２の間欠的貼付は、前記作動を適宜繰り返えす事によ
って可能であり、所定のテープ貼付完了後、テープ貼付
装置ユニットは上昇して初期位置に復帰し待機する。

従来型サイドテープ貼付装置は以上の如く構成、機能す
るもので、両面接着テープ（粘着層）３は糊面保護シー
ト６と共に切断され、第６図に示す如く紙１面に貼付さ
れる。糊面保護シート６は、新旧両原紙を継合する糊着
層に対して表面に紙粉汚れ等が付着する事を防止するも
ので、巻取紙支持手段に装架した後祇継ぎ工程の直前に
於いて剥離する。したがって、紙継ぎ時には確実に機能
させる事ができる。しかし、粘着層３表面の全域に亘っ
て糊面保護シート６を被覆した構造上、該保護シート６
は剥がす事が非常に困難である。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来技術の項にて説明した如く、巻取紙仕立に於け
るこれ迄の両面接着テープ貼付方法は、第６図に示す如
く、粘着層表面の全域に亘って糊面保護シート（セパレ
ータ）６を被覆した状態で貼付するもので、輪転機に於
て紙継ぎ直前にセパレータを剥がす際には、作業者が針
やヘラ等を使用し細心の注意を払いながらセパレータの
端を糊面から剥がす方法がとられており、場合によって
は巻取紙を傷つけるおそれもあり、また輪転機給紙部の
省力化のネックになっていた。

この対策として、巻取紙仕立機に於て両面接着テープを
巻取紙に貼る際に、予めセパレータを剥がしておく方法
も実用化されているが、この際には、巻取紙仕立装置か
ら輪転機へ巻取紙を搬送中に、あるいは搬送ラインで待
機中に、むき出しになった糊面が乾燥したり、異物、紙
粉等が付着したりして、糊面の粘着力が低下するおそれ
があり、輪転機上での紙継ぎ不良を発生させるおそれが
ある。

本発明は、上記した様な問題を解決した両面接着テープ
の貼付方法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

巻取紙の紙継ぎ準備として糊面保護シート（セパレータ
）付両面接着テープを仕立部に貼付する場合に、接着テ
ープの切断端（後端）に対応する点を含む所定距離はな
れた２ケ所で粘着層のみに切れ目を入れ、前記２ケ所の
切れ目の間に位置する粘着層を転移手段を介して剥離し
、巻取紙表面に前記接着テープを貼付した時、接着テー
プの片側端（前端或いは後端）部に非粘着性部ができる
様にする。

〔作　用〕

巻取紙前端に貼付された接着テープの片側端（例えば貼
付したテープ後端）所定長さの非粘着域（糊面保護シー
トのみの部分）を形成した事により、指先或いは把持具
にて容易に該保護シート端を把持する事ができる。した
がって作業性が良くなり、セパレータを剥離する際の失
敗がなくなる。また、巻取紙に貼付された接着テープの
糊面保護シート端（非粘着部）を機械的に把持する事も
簡単で、剥離工程の完全自動化も容易になる。

〔実施例〕

第１図ないし第４図は、本発明に係る両面接着テープの
貼付方法に関する説明図であり、−例としてサイドテー
プの貼付方法を例示している。サイドテープ貼付装置と
しての基本構造、つまりドラムに装着した両面接着テー
プを繰り出し、テーブルへ固定した巻取紙前端に対して
テープ貼付ユニットを移動し、或いは固定したテープ貼
付ユニットに対して巻取紙前端側を移動する事によって
、順次所定長さの接着テープを貼付する等一連の構成、
機能については、前記従来技術の項に於いて説明したも
のと同様である。

さて本発明は、巻取紙１前端紙表面に糊面保護シート付
両面接着テープ２を貼付する場合に於いて、該テープ２
後端（或いは前端）の一部活着層３を転移装置（手段）
を介し剥離した状態で貼付できる様構成した点に特徴が
ある。

以下、本発明による両面接着テープ貼付装置の構成、機
能について説明する。

第１図のテープ貼付装置は、前記した従来型テープ貼付
装置に加えて、ガイドロール４、両面接着テープ２の粘
着層３のみを切断すべく構成した切断部Ｙ及び該粘着層
の転移装置２を設備している。

粘着層切断部Ｙは、昇降するナイフ５及び両面接着テー
プ２の下方糊面保護ソート６側を摺動可能に支持するハ
ックアップヘース７を有し、切断信号を受けたナイフ５
の作動によって粘着層３のみが切断できる様構成されて
いる。第１図すにおいて、２ケ所の切れ目ＣＩ、Ｃ２の
中のＣ２がテープ切断端となる。

粘着層３を剥離する転移装置Ｚは、テープ〔例えば祇）
８を捲着したり−ル９、該テープ８を回収する巻取り用
リール１０、前記両リール９．１０間に位置してテープ
に転接する可動ロール１１、可動ロール１１を前後動さ
せるシリンダ１２、可動ロール１１に同軸芯で固定した
ブーＵ１３、巻取り用リール１０に同軸芯で固定したブ
ー１月４、プーリ１３とプーリ１４との間に捲回して張
渡されたゴムベルト１５等によって構成されている。し
たがってシリンダ１２を押出し作動すれば、同シリンダ
１２のヘッド部に軸着した可動ロールＩＩをテープ８を
介して両面接着テープ２の粘着層３面へ接触させる事が
できる。

第１図の両面接着テープ貼付装置は、以上の如く構成さ
れたもので、機能について説明すると次のようになる。

ドラム１６から巻戻された両面接着テープ２はテフロン
等貼着性の少ない材料によって形成されたガイトロール
４を捲回し、ガイトロール１７に至る途上に於いて、粘
着層切断装置Ｙを介し、て第１の切れ目ＣＩ及び所定の
間隔をもって第２の切れ目Ｃ２が形成される。次に前記
切れ目Ｃ８がガイドロール１７表面を通過する所定のタ
イミングでもって、シリンダ１２を作動させ、可動ロー
ル１１を介してテープ８を両面接着テープの粘着層３に
当接させる。

これによって、第４図ａに示す如く、切れ目Ｃ１，０２
間の粘着層３を剥離し、チー１８側に転移させる。考慮
すべき粘着力の条件としては、テープ８と粘着層３の接
着力Ｆ１、糊面保護シート６と粘着層３の接着力Ｆ０に
於いて、Ｆｌ　＞ｐｏの関係になる。

可動ロール１１の移動に起因した該可動ロール１１と巻
取用リール１０との軸間距離変動は、ゴムベルト１５の
伸縮によって吸引させるもので、巻取用り−ル１０の回
転は、両面接着テープ２の走行によりテープ８、可動ロ
ール１１、一対のブー１月３．１４及び該プーリに捲回
させたゴムヘル目５を介して伝達される。尚、両面接着
テープ２の走行速度と巻取用リール１０のテープ巻取り
速度との速度差は、ゴムヘルド１５のスリップによって
これを吸収させている。

ところで前記した可動ロール１１と巻取用リール１０と
の軸間距離変動の吸収手段としては、ヘルドの一部にテ
ンションロールを組込む等積々の方法があり、又、シリ
ンダ１２と巻取用リール１０を同一の移動台に取り付け
る事によって変動をなくす等の方法もある。

さて、前記した切れ目Ｃ１、Ｃ！の一方は、巻取紙１の
前端に貼付する両面接着テープ２端に合致すべく形成さ
れたもので、例えばＣ２に於いて両面接着チー１２を切
断すれば、貼付状態としては第２図に示す後端に非粘着
性部ＴＩを形成することができる。（尚、Ｔ２は接着部
。） 次に、第３図をもとに他の実施例について説明する。

両面接着テープ貼付装置としての基本構造は、第１図に
示した実施例と共通である。本実施例における粘着層転
移装置部の構造としては、テープ貼付装置の本体プレー
ト１８に固着した一／リンダ１９を介して前後動する可
動台２０を持ち、該可動台２０の先端にロール２１を軸
支し、該ロール２１の外周面に、前記可動台２０に対し
て左右に移動できる様構成した回収ロール２２が転接さ
せである。図中２３は圧縮ハネで、ロール２１と回収ロ
ール２２との間に所定の接触圧を付加すると共に、両面
接着テープの粘着層３を剥離回収する事によって拡大す
る回収ロールの直径変動を吸収すべく機能している。

次に、第３図に示した実施例の機能について説明する。

第１図の実施例と同様に、切れ目Ｃ１、Ｃ２が形成され
た両面粘着テープ２ば、第３図す及び第４図すに示す如
く、所定のタイミングを持ったシリンダ１９の作動によ
って押圧されたロール２１の接触によって、切れ目Ｃ＋
、　Ｃｚ間の粘着層３が剥離され、さらに該ロール２１
に転接した回収ロール２２へ転移回収されるようになっ
ている。粘着力の条件としては、回収ロール２２と粘着
層３の接着力Ｆ１、ロール２１と粘着層３の接着力Ｆ２
、糊面保護シート６と粘着層３の接着力Ｆ０に於いてＦ
３＞Ｆ、＞Ｆ、の関係になる。テープ端に非粘着性部を
形成した両面接着テープ２は、テープガイド２４、テー
プ押え用ロール２５を介して、第１図の実施例と同様に
、巻取紙前端所定位置へ、かつ所定長さで貼付される。

（貼付状態は、前記第２図と同様になる。）粘着層転移
装置２の手前に設置する粘着層切断用刃物は、第４図ａ
に示す回転刃物２６、或いは第４図すに示すナイフ５等
種々の手段を用いることができる。また、粘着層切断手
段を２組用いて、該切断手段間の距離を、切れ目Ｃ８、
Ｃ２間の距離に等しく配置すれば、２ケ所の切れ目を同
時に形成することも可能である。両面接着テープ貼付装
置の設置方向も例示した垂直方向に限定されるものでは
ない、更に、本発明はサイドテープ貼付けのみならず、
第２図ａに示す如く先端テープ４２等にも応用できる。

〔発明の効果〕

本発明は、巻取紙の紙継ぎ準備用として、糊面保護シー
ト（セパレータ）付の両面接着テープを巻取紙の仕立部
に貼付する方法において、所定長さで切断される接着テ
ープの切断端に対応する点を含む所定距離はなれた２ケ
所で粘着層のみに切れ目を入れ、前記２ケ所の切れ目の
間の粘着層を剥離除去し、接着テープの切断近傍に非粘
着性部を形成させたことにより、次の効果を有する。巻
取紙の仕立部に貼付した接着テープの後端（或いは前端
）に、粘着層を剥離した非粘着域が設けであるため、指
先や所定の把持具を介して容易に湖面保護シート端を把
持する事ができ、作業性が向上する。したがって、該保
護シートを剥がす失敗、例えば巻取紙を破損する恐れが
なくなる。

その他、前記糊面保護シート端を機械的に把持する事が
簡単になり、輪転機に於ける紙継ぎ前の剥離工程の完全
自動化が容易になる。即ち、自動化に当っての装置構造
を簡素化でき、信顛性が高くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは、本発明に係る両面接着テープ貼付方法を実
施する装置の側面図、第１図すは第１図ａにより作られ
た接着テープの切れ目を示す。第２図は巻取紙先端にお
ける本発明による両面接着テープの貼付状態説明図で、
ａは平面図、ｂはａ図のＳ矢視図である。第３図は、第
１図における粘着層転移装置の他の実施例を示し、ａは
非作動状態、ｂは作動状態を示す。第４図は、本発明に
係る両面接着テープ貼付方法の機能説明図で、ａは第１
図の形式、ｂは第３図の形式の機能を示し、Ｃは接着テ
ープの粘着層に入れた切れ目を示す。 第５図は両面接着テープ繰り出し部の作動説明図。 第６図は従来の両面接着テープの貼付状態及び問題点の
説明図。第７図は従来の両面接着テープ貼付手段の説明
図で、ａは側面図、ｂは正面図である。 （１）−ｍ−巻取紙、 （２）−ｍ−糊面保護シート付両面接着テープ、（３）
−ｍ−粘着層、　　（６）−ｍ＝湖面保護シート、０１
）−ｍ−両面接着テープ切断部、 （Ｘ）−一一両面接着テープ繰り出し部、（Ｙ）−ｍ−
粘着層切断部、（Ｚ）−ｍ−粘着層転移装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻取紙の紙継ぎ準備用として、糊面保護シート対の両面
   接着テープを巻取紙の仕立部に貼付する方法において、
   所定長さで切断される接着テープの切断端に対応する点
   を含む所定距離はなれた２ケ所で粘着層のみに切れ目を
   入れ、前記２ケ所の切れ目の間の粘着層を剥離除去し、
   接着テープの切断端近傍に非粘着性部を形成させた事を
   特徴とする両面接着テープの貼付方法。