JPH04129631A - タレット式工具交換装置付き切削加工機の切削加工孔仕上装置 - Google Patents
タレット式工具交換装置付き切削加工機の切削加工孔仕上装置Info
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- JPH04129631A JPH04129631A JP2248108A JP24810890A JPH04129631A JP H04129631 A JPH04129631 A JP H04129631A JP 2248108 A JP2248108 A JP 2248108A JP 24810890 A JP24810890 A JP 24810890A JP H04129631 A JPH04129631 A JP H04129631A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0075—Devices for removing chips for removing chips or coolant from the workpiece after machining
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、孔加工を含む複数の加工を順次に行う工具交
換装置付切削加工機によって加工した孔のパリ取りや切
削屑の除去を同機に載置したままの状態で自動的に行う
ようにした装置に関する。
換装置付切削加工機によって加工した孔のパリ取りや切
削屑の除去を同機に載置したままの状態で自動的に行う
ようにした装置に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする課題この種の切
削加工機の１例であるタレットボール盤を用いて、例え
ば、第２図に示すように、ワークａに対して、貫通孔す
と、これと直角に交差した交差孔Ｃを形成する孔加工を
施した場合、両孔す、ｃの交差部分にパリｄができたり
、交差孔Ｃの奥端部ｅに切削屑が溜まりやすいのであっ
て、加工完了後にパリ取りや切削屑の除去を行う必要が
ある。
削加工機の１例であるタレットボール盤を用いて、例え
ば、第２図に示すように、ワークａに対して、貫通孔す
と、これと直角に交差した交差孔Ｃを形成する孔加工を
施した場合、両孔す、ｃの交差部分にパリｄができたり
、交差孔Ｃの奥端部ｅに切削屑が溜まりやすいのであっ
て、加工完了後にパリ取りや切削屑の除去を行う必要が
ある。
従来、そのパリを取るためには、やすりがけや、ドリル
、リーマまたはブラシによる孔通し、あるいは、ショツ
トブラストや放電加工等が行われていたが、いずれも、
切削加工後のワーク＆をボール盤から外して、手作業か
あるいは格別の仕上加工機を用いて行わねばならず、繁
雑な作業が余儀なくされて生産能率が悪い欠点があった
。また、切削屑の除去についても、孔内に手作業により
高圧エアー等を吹き込んで行っており、非能率的であっ
た。
、リーマまたはブラシによる孔通し、あるいは、ショツ
トブラストや放電加工等が行われていたが、いずれも、
切削加工後のワーク＆をボール盤から外して、手作業か
あるいは格別の仕上加工機を用いて行わねばならず、繁
雑な作業が余儀なくされて生産能率が悪い欠点があった
。また、切削屑の除去についても、孔内に手作業により
高圧エアー等を吹き込んで行っており、非能率的であっ
た。
課題を解決するための手段
上記の課題を解決するための手段として、本発明の切削
加工孔仕上装置は、孔加工を含む複数の加工を順次に行
う工具交換装置付切削加工機の切削回転軸の近傍に、そ
の回転軸と略平行な方向を指向して高圧水を噴出するノ
ズルを、その回転軸と略同心の位置とその位置から退避
した位置の２位置に進退可能に設置した構成とした。
加工孔仕上装置は、孔加工を含む複数の加工を順次に行
う工具交換装置付切削加工機の切削回転軸の近傍に、そ
の回転軸と略平行な方向を指向して高圧水を噴出するノ
ズルを、その回転軸と略同心の位置とその位置から退避
した位置の２位置に進退可能に設置した構成とした。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成になり、ワークの加工が完了すると、
工具に代わり、退避位置に後退していたノズルが切削回
転軸と略同心位置に進出して、加工孔内に向かって高圧
水が噴出され、その高圧水の有する衝撃エネルギによっ
て、加工孔内に生じたパリが取り除かれ、また、加工孔
内に残った切削屑が洗い流される。
工具に代わり、退避位置に後退していたノズルが切削回
転軸と略同心位置に進出して、加工孔内に向かって高圧
水が噴出され、その高圧水の有する衝撃エネルギによっ
て、加工孔内に生じたパリが取り除かれ、また、加工孔
内に残った切削屑が洗い流される。
すなわち本発明によれば、ワークを切削加工機に載置し
たままで、加工に引き続いて、パリ取りや切削屑の除去
といった加工孔の仕上作業を一貫して行うことができ、
作業能率を大幅に向上させることができる効果がある。
たままで、加工に引き続いて、パリ取りや切削屑の除去
といった加工孔の仕上作業を一貫して行うことができ、
作業能率を大幅に向上させることができる効果がある。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
図において、ｌは、公知のＮＣ式タレットボール盤であ
って、本体フレーム２の垂直部２ａに設置された昇降部
３の前面に、工具８の回転駆動軸を備えた８個のヘット
６を等角度間隔で設けたタレット５が、軸７を中心とし
て割出回転されるように支持され、少なくとも１個のヘ
ッド６を除いて最大７個のヘット６に夫々工具８が取り
付けられて、下向きの姿勢を取った工具８により加工が
施されるようになっており、一方、本体フレーム２の水
平部２ｂには、主テーブル１０がＸＹ２軸方向の移動制
御自由に取り付けられ、その上面に水平軸１２回りで割
出回転駆動されるインデックステーブル１１が取付板１
３により取り付けられて、そのインデックステーブル１
１の前面に、加工を施すワークλが図示しない治具によ
って固定されるようになっていて、数値制御により、主
テーブルＩＯの移動制御とインデックステーブル１１の
割り出しとが行われて、ワーク＆の加工部が、タレット
５の下向きのヘッド８の軸線の直下に順次に位置し、か
っ、タレット５の回転により工具８が順次に選択されて
、昇降部３すなわちタレット５の下動により選択された
工具８でワーク＆に順次に孔加工が施されるようになっ
ている。
って、本体フレーム２の垂直部２ａに設置された昇降部
３の前面に、工具８の回転駆動軸を備えた８個のヘット
６を等角度間隔で設けたタレット５が、軸７を中心とし
て割出回転されるように支持され、少なくとも１個のヘ
ッド６を除いて最大７個のヘット６に夫々工具８が取り
付けられて、下向きの姿勢を取った工具８により加工が
施されるようになっており、一方、本体フレーム２の水
平部２ｂには、主テーブル１０がＸＹ２軸方向の移動制
御自由に取り付けられ、その上面に水平軸１２回りで割
出回転駆動されるインデックステーブル１１が取付板１
３により取り付けられて、そのインデックステーブル１
１の前面に、加工を施すワークλが図示しない治具によ
って固定されるようになっていて、数値制御により、主
テーブルＩＯの移動制御とインデックステーブル１１の
割り出しとが行われて、ワーク＆の加工部が、タレット
５の下向きのヘッド８の軸線の直下に順次に位置し、か
っ、タレット５の回転により工具８が順次に選択されて
、昇降部３すなわちタレット５の下動により選択された
工具８でワーク＆に順次に孔加工が施されるようになっ
ている。
上記した昇降部３の下面には、加工孔仕上ユニット１５
が取り付けられており、このユニット１５は、第３図に
詳細に示すように、ボックス１６内に収容されたエアシ
リンダ１８の前端部がボックス１６の前面板Ｉ７の中央
部に固定されて、そのエアシリンダ１８から突出したピ
ストンロッド１９の先端に取付板２０が垂直姿勢で取り
付けられ、その取付板２０の裏面の上記のピストンロッ
ド１９の両側においてピストンロッド１９と平行に突設
された一対のガイドバー２２が、上記のボックス１６の
前面板１７に取り付けられた案内筒２３内に摺動自由に
挿通されている。
が取り付けられており、このユニット１５は、第３図に
詳細に示すように、ボックス１６内に収容されたエアシ
リンダ１８の前端部がボックス１６の前面板Ｉ７の中央
部に固定されて、そのエアシリンダ１８から突出したピ
ストンロッド１９の先端に取付板２０が垂直姿勢で取り
付けられ、その取付板２０の裏面の上記のピストンロッ
ド１９の両側においてピストンロッド１９と平行に突設
された一対のガイドバー２２が、上記のボックス１６の
前面板１７に取り付けられた案内筒２３内に摺動自由に
挿通されている。
上記の取付板２０の裏面の下端部には、高圧水噴出用の
ブロック２５が取り付けられおり、そのブロック２５の
下面に、３本のノズル２６がピストンロッド■９の進退
方向と直角方向に一定間隔を空けて取り付けられ、各ノ
ズル２６が、ブロック２５内に設けた図示しない通路を
介してブロック２５の側面に形成された３つのボート２
７に各別に接続されて、各ポート２７は夫々ホース２８
によって図示しない高圧ポンプに接続されており、各ノ
ズル２６から各別にＩ Ｏ〜３００Ｋｇ／ｃｍ”の高圧
水を噴出し得るようになっている。この３本のノズル２
６は夫々噴出口の形状を異にしていて、第４図乃至第６
図に示すように、左側の第１ノズル２６ａからは線状の
高圧水が、中央の第２ノズル２６ｂからは先端側が少し
拡がった高圧水が、また、右側の第３ノズル２６ｃから
は先端側がさらに拡がった円錐状の高圧水が夫々得られ
るようになっている。
ブロック２５が取り付けられおり、そのブロック２５の
下面に、３本のノズル２６がピストンロッド■９の進退
方向と直角方向に一定間隔を空けて取り付けられ、各ノ
ズル２６が、ブロック２５内に設けた図示しない通路を
介してブロック２５の側面に形成された３つのボート２
７に各別に接続されて、各ポート２７は夫々ホース２８
によって図示しない高圧ポンプに接続されており、各ノ
ズル２６から各別にＩ Ｏ〜３００Ｋｇ／ｃｍ”の高圧
水を噴出し得るようになっている。この３本のノズル２
６は夫々噴出口の形状を異にしていて、第４図乃至第６
図に示すように、左側の第１ノズル２６ａからは線状の
高圧水が、中央の第２ノズル２６ｂからは先端側が少し
拡がった高圧水が、また、右側の第３ノズル２６ｃから
は先端側がさらに拡がった円錐状の高圧水が夫々得られ
るようになっている。
そして、このユニット１５のボックス１６が取付板３０
を介して前記のように昇降部３の下面に取り付けられ、
エアシリンダ１８のピストンロッド１９の前進運動によ
って、ブロック２５が、第１図及び第２図の実線に示す
ように、中央の第２ノズル２６ｂがタレット５の下向き
のヘッド６の軸線上に位置して、第１と第３ノズル２６
ａ１２６ｃがその両側に位置する進出位置に前進し、ま
た、ピストンロッド１９の後退運動によって、第２図の
鎖線に示すように、ブロック２５が、タレット５のヘッ
ド６に取り付けられた工具８の邪魔にならないように退
避位置に後退するようになっている。
を介して前記のように昇降部３の下面に取り付けられ、
エアシリンダ１８のピストンロッド１９の前進運動によ
って、ブロック２５が、第１図及び第２図の実線に示す
ように、中央の第２ノズル２６ｂがタレット５の下向き
のヘッド６の軸線上に位置して、第１と第３ノズル２６
ａ１２６ｃがその両側に位置する進出位置に前進し、ま
た、ピストンロッド１９の後退運動によって、第２図の
鎖線に示すように、ブロック２５が、タレット５のヘッ
ド６に取り付けられた工具８の邪魔にならないように退
避位置に後退するようになっている。
次に、本実施例の作動を説明する。
ワークａの加工中は、エアシリンダ１８のピストンロッ
ド１９が後退してブロック２５が第２図の鎖線に示すよ
うに退避位置に後退しており、タレット５の回転による
工具交換の妨げとならないのであって、既述したとおり
に、主テーブル１０の移動とインデックステーブルＩＩ
の割り出し、及び、工具８の交換を順次に繰り返しつつ
ワークλに孔加工が施される。本実施例では、従来技術
の項で説明したと同様に、貫通孔すとこれと直角に交差
した交差孔Ｃか形成され、この場合、両孔す、ｃの交差
部分にバリｄができ、また、交差孔Ｃの奥端部Ｃに切削
屑が溜まる。
ド１９が後退してブロック２５が第２図の鎖線に示すよ
うに退避位置に後退しており、タレット５の回転による
工具交換の妨げとならないのであって、既述したとおり
に、主テーブル１０の移動とインデックステーブルＩＩ
の割り出し、及び、工具８の交換を順次に繰り返しつつ
ワークλに孔加工が施される。本実施例では、従来技術
の項で説明したと同様に、貫通孔すとこれと直角に交差
した交差孔Ｃか形成され、この場合、両孔す、ｃの交差
部分にバリｄができ、また、交差孔Ｃの奥端部Ｃに切削
屑が溜まる。
そこで、加工孔の仕上げを行う場合は、まず、タレット
５を回転駆動して工具８を取り付けていないヘッド６が
下を向く姿勢としておいて、タレット５を第１．２図に
示す下降位置に下降させ、エアシリンダＩ８のピストン
ロッドＩ９を前進させてブロック２５を進出位置に前進
させる。そして、インデックステーブル１１の割り出し
により、ワークａを第４図に示すように貫通孔すが上下
方向を向いた姿勢とし、かつ、主テーブルＩＯを移動制
御して、貫通孔すの内面の交差孔Ｃの開口した側が、左
側の第１ノズル２６ａの直下に来るようにし、その第１
ノズル２６ａを開弁すると、線状の高圧水が貫通孔す内
に噴出されて、その衝撃エネルギにより貫通孔すの内面
側に出っ張ったバリｄが剥ぎ取られる。なお、貫通孔す
の径が大きい場合には、主テーブル■０を少しずつ移動
させて、線状の高圧水が貫通孔すの交差孔Ｃが開口した
側の内面に沿って円弧形の軌跡で吹き付けられるように
すると効果的である。
５を回転駆動して工具８を取り付けていないヘッド６が
下を向く姿勢としておいて、タレット５を第１．２図に
示す下降位置に下降させ、エアシリンダＩ８のピストン
ロッドＩ９を前進させてブロック２５を進出位置に前進
させる。そして、インデックステーブル１１の割り出し
により、ワークａを第４図に示すように貫通孔すが上下
方向を向いた姿勢とし、かつ、主テーブルＩＯを移動制
御して、貫通孔すの内面の交差孔Ｃの開口した側が、左
側の第１ノズル２６ａの直下に来るようにし、その第１
ノズル２６ａを開弁すると、線状の高圧水が貫通孔す内
に噴出されて、その衝撃エネルギにより貫通孔すの内面
側に出っ張ったバリｄが剥ぎ取られる。なお、貫通孔す
の径が大きい場合には、主テーブル■０を少しずつ移動
させて、線状の高圧水が貫通孔すの交差孔Ｃが開口した
側の内面に沿って円弧形の軌跡で吹き付けられるように
すると効果的である。
次に、第５図に示すように、インデックステーブル１１
の割り出しにより交差孔Ｃが上面に開口した姿勢とする
とともに、主テーブルＩＯの移動によりその交差孔Ｃを
第２ノズル２６ｂの直下に位置させて第２ノズル２６ｂ
を開弁すると、先端側が少し拡がった高圧水が交差孔Ｃ
の奥端部ｅに向かって噴出されて、そこに溜まった切削
屑が掘り起こされるようにして除去される。
の割り出しにより交差孔Ｃが上面に開口した姿勢とする
とともに、主テーブルＩＯの移動によりその交差孔Ｃを
第２ノズル２６ｂの直下に位置させて第２ノズル２６ｂ
を開弁すると、先端側が少し拡がった高圧水が交差孔Ｃ
の奥端部ｅに向かって噴出されて、そこに溜まった切削
屑が掘り起こされるようにして除去される。
最後に、第６図に示すように、再び貫通孔すが上下を向
いた姿勢としてその貫通孔すを第３ノズル２６ｃの直下
に位置させ、第３ノズル２６ｃから円錐状の高圧水を噴
出させると、貫通孔すから交差孔Ｃに渡ってその内周面
が洗浄され、これにより、加工孔の仕上げが完了する。
いた姿勢としてその貫通孔すを第３ノズル２６ｃの直下
に位置させ、第３ノズル２６ｃから円錐状の高圧水を噴
出させると、貫通孔すから交差孔Ｃに渡ってその内周面
が洗浄され、これにより、加工孔の仕上げが完了する。
なお、最後の洗浄の場合、円錐状の高圧水を交差孔Ｃ側
から吹き込んでも良いし、交替に両方から吹き込むよう
にしても良い。
から吹き込んでも良いし、交替に両方から吹き込むよう
にしても良い。
すなわち本実施例によれば、タレットボール盤Ｉにワー
クａを取り付けたままで、所定の孔加工から、バリ取り
、切削屑の除去並びに孔内面の洗浄といった仕上作業が
一貫して行われ、作業能率が大幅に向上する。
クａを取り付けたままで、所定の孔加工から、バリ取り
、切削屑の除去並びに孔内面の洗浄といった仕上作業が
一貫して行われ、作業能率が大幅に向上する。
なお、本発明は、１つのヘッドに必要な切削工具を自動
的に順次に交換して取り付けるマシニングセンタ等の、
その他の孔加工を含む複数の加工を順次に行う工具交換
装置付加工機全般について広く適用することができる。
的に順次に交換して取り付けるマシニングセンタ等の、
その他の孔加工を含む複数の加工を順次に行う工具交換
装置付加工機全般について広く適用することができる。
第１図は本発明の一実施例の一部切欠正面図、第２図は
その一部切欠側面図、第３図はその加工孔仕上ユニット
の一部切欠拡大斜視図、第４図乃至第６図はその作動説
明図である。 １：Ｎ０式タレットボール盤 ３：昇降部 ５４タレツ
ト ６ ヘッド ８：工具 １８：エアシリンダ Ｉ９
ビス）・ンロツド ２５ニブロツク ２６ａ、２６ｂ
、２６ｃ：ノズル ２・ワーク
その一部切欠側面図、第３図はその加工孔仕上ユニット
の一部切欠拡大斜視図、第４図乃至第６図はその作動説
明図である。 １：Ｎ０式タレットボール盤 ３：昇降部 ５４タレツ
ト ６ ヘッド ８：工具 １８：エアシリンダ Ｉ９
ビス）・ンロツド ２５ニブロツク ２６ａ、２６ｂ
、２６ｃ：ノズル ２・ワーク
Claims (1)
- 孔加工を含む複数の加工を順次に行う工具交換装置付切
削加工機の切削回転軸の近傍に、該回転軸と略平行な方
向を指向して高圧水を噴出するノズルを、該回転軸と略
同心の位置と該位置から退避した位置の２位置に進退可
能に設置したことを特徴とする切削加工孔仕上装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248108A JPH07100270B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | タレット式工具交換装置付き切削加工機の切削加工孔仕上装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2248108A JPH07100270B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | タレット式工具交換装置付き切削加工機の切削加工孔仕上装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129631A true JPH04129631A (ja) | 1992-04-30 |
| JPH07100270B2 JPH07100270B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=17173349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2248108A Expired - Lifetime JPH07100270B2 (ja) | 1990-09-18 | 1990-09-18 | タレット式工具交換装置付き切削加工機の切削加工孔仕上装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11590619B2 (en) * | 2020-01-17 | 2023-02-28 | Alex Global Technology, Inc. | Scrap removing device for cutting wheel rim |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166050U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 |
-
1990
- 1990-09-18 JP JP2248108A patent/JPH07100270B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01166050U (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100270B2 (ja) | 1995-11-01 |
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