JPH04129662A

JPH04129662A - 研磨装置

Info

Publication number: JPH04129662A
Application number: JP24736790A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ando; 安藤　壽雄
Original assignee: EE I KK
Current assignee: EE I KK
Priority date: 1990-09-19
Filing date: 1990-09-19
Publication date: 1992-04-30
Anticipated expiration: 2015-12-11
Also published as: JP3115584B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、特に、メダル遊技機等で使用するメダルの研
磨に適した研磨装置に関するものである。

従来の技術従来、筒体の内部に弾性を有する螺条線輪体を垂直軸の
まわりに回動自在に配設し、螺条線輪体を筒体に対して
回転させることにより、螺条線輪体がメダル及び合成樹
脂製の研磨材を混合しながら筒体の下端から上端に向か
って移送すると同時に、メダルと研磨材とを螺条線輪体
の回転に伴って撹拌し、メダルの表面に付着した汚れを
研磨材により除去するようにした研磨装置が知られてい
る。

発明が解決しようとする課題ところが、従来の研磨装置では、メダル及び研磨材の螺
条線輪体による筒体の上方への送り量が一定であるので
、多量のメダルの研磨を行えず、メダルと研磨材との螺
条線輪体の回転による撹拌が十分に行えないので、メダ
ルの表面の汚れを完全に除去することが困難で、筒体の
下端寄りの内部のメダルに上方から大きな圧力が加わる
ので、メダルが変形するおそれがあった。

本発明の目的は、上述する問題点に対処して、支持台を
機枠に対して水平軸のまわりに回動することにより、研
磨槽が支持台の回動に伴って分離槽の下部に位置するよ
うに傾き、メダル及び研磨材を選別筒を介して研磨槽の
内部に投入し、研磨槽が支持台に対して水平軸と交差す
る軸線のまわりに回動し、メダルと研磨材との撹拌を研
磨槽の回動により十分に行い、メダルの表面に付着した
汚れを研磨材により除去し、多量のメダルの研磨槽によ
る研磨を行い、従来のように研磨槽の内部のメダルに上
方より大きな圧力が加わらず、メダルの変形を防止し、
分離槽を支持台の回動に伴って研磨槽の下部に位置する
ように傾け、研磨槽の内部のメダル及び研磨材を選別筒
に向かって流下し、メダルを選別筒を通って分離槽の外
部へと排出すると同時に、研磨材が選別筒の通孔を通っ
て貯留部に貯留し、研磨材のみを選別筒によりメダルか
ら分離し、メダルから研磨材を分離した後、分離槽を支
持台の回動により研磨槽の上部に位置させるのみで、貯
留部の研磨材を選別筒の通孔を通って研磨槽に迅速に戻
すことが可能な研磨装置を提供することにある。

課題を解決するための手段本発明の研磨装置は、機枠に支持台を水平軸のまわりに
回動自在に配設すると共に、前記支持台に研磨槽を前記
水平軸と交差する軸線のまわりに回動自在に配設し、前
記研磨槽に隣接して分離槽を設け、前記分離槽の内部に
前記研磨槽と連通ずる選別筒を配設し、前記選別筒の周
壁に多数の通孔を設け、前記分離槽と前記選別筒との間
に貯留部を形成したことを特徴とする構成を有するもの
である。

作用機枠に配設した支持台を水平軸のまわりに回動すること
により、研磨槽を支持台の回動に伴って分離槽の下部に
位置するように傾け、メダル及び研磨材を研磨槽に隣接
して設けた分離槽の内部に配設した選別筒を介して研磨
槽の内部に投入した後、研磨槽を支持台に対して水平軸
と交差する軸線のまわりに回動し、メダルと研磨材とを
研磨槽の回動に伴って混合しながら撹拌し、メダルの表
面に付着した汚れを研磨材により除去する。

また、分離槽を支持台の回動に伴って研磨槽の下部に位
置するように傾け、研磨槽の内部のメダル及び研磨材が
選別筒に向かって流下し、メダルを選別筒を通って分離
槽の外部へと排出すると同時に、研磨材が選別筒の周壁
に設けた多数の通孔を通って分離槽と選別筒との間に形
成した貯留部に貯留し、選別筒がメダルから分離し、メ
ダルから研磨材を分離する。

さらに、分離槽を支持台の回動により研磨槽の上部に位
置させ、貯留部の研磨材が選別筒の通孔を通って研磨槽
に戻る。

実施例以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図において、１は機枠であり、機枠１には、第２図
に示すように、支持台２が水平軸のまわりに回動自在に
配設されると共に、支持台２には研磨槽３が水平軸と交
差する軸線のまわりに回動自在に配設され、研磨槽３に
は隣接して分離槽４が設けられ、分離槽４の内部には、
第３図に示すように、研磨槽３と連通ずる選別筒５が配
設され、選別筒５の周壁には多数の通孔６が設けられ、
分離槽４と選別筒５との間には貯留部７が形成されてい
る。

機枠１の台板８の両側には、第１図に示すように、側部
支持体９，１０がそれぞれ立設され、側部支持体９と側
部支持体１０との間の台板８の上方には支持台２が配置
され、側部支持体９の中央には、第２図に示すように、
シャフト１１が回動自在に横架され、シャフト１１の側
部にはモータＭ１が配設され、モータＭ１のモータ軸に
は継手１２を介してシャフト１１の端部が連結され、シ
ャフト１１の長手方向中央付近にはウオーム１３が固定
され、シャフト１１の両端が軸受１４゜１４に回動自在
にそれぞれ軸支されている。

機枠１の側部支持体９と側部支持体１０との間には、第
１図に示すように、台板８の上方に支持杆１５が回動自
在に横架され、支持杆１５には支持台２が固定され、側
部支持体９及び側部支持体１０には支持台２の両側に軸
受１６．１６がそれぞれ配設され、支持杆１５の一端に
はウオーム１３と噛合うウオームホイール１７が固定さ
れ、支持杆１５の一端寄り及び他端が軸受１６，１６に
回動自在にそれぞれ軸支されている。

支持台２の前端寄りの上部には、第１図及び第２図に示
すように、側部支持体９．１０の内側にブラケット１８
．１８がそれぞれ立設され、ブラケット１８には支軸１
９がそれぞれ固定され、支軸１９には係合ローラ２０が
回動自在に軸支され、係合ローラ２０，２０の外周面に
は研磨槽３の外周面が係合され、研磨槽３は係合ローラ
１９に回動自在に支持されている。

支持台２の後端寄りの上部には、第２図に示すように、
保持枠２１が立設され、保持枠２１には支持台２の上部
にモータＭ２が配設され、モータＭ２の側部にはモータ
Ｍ２の回転速度を変速する変速機構を収納したギアボッ
クス２２が設けられ、モータＭ２の上方には軸受２３が
配設され、ギアボックス２２の駆動軸２４には駆動用ス
プロケット２５が固定されている。

支持台２の上部には、第２図に示すように、研磨槽３が
配置され、研磨槽３の内部には複数の突条片２６が配設
され、研磨槽３の一端には保持枠２１に向かって突出し
た回転軸２７が固定されると共に、回転軸２７の先端に
は従動用スプロケット２８が固定され、駆動用スプロケ
ット２５と従動用スプロケット２８との間にはチェーン
２９が巻き掛けられ、回転軸２７は保持枠２１の軸受２
３に回動自在に軸支されている。

研磨槽３の他端には、第２図及び第３図に示すように、
分離槽４が配置され、分離槽４の内部には研磨槽３の側
部に円錐台形の選別筒５が配設されると共に、選別筒５
の研磨槽３と反対側の側部には選別筒５と連通する筒体
３０が配設され、分離槽４の内部の選別筒５及び筒体３
０の周囲には貯留部７が形成され、分離槽４の一端が研
磨槽３の他端に固着され、研磨槽３と分離槽４との間に
は環状突部３１が形成されている。

選別筒５の一端には筒体３０が連結され、選別筒５の他
端が分離槽４の一端の内周面に固着されている。

分離槽４の他端には、第１図に示すように、蓋体３２が
固着され、蓋体３２の中央には筒体３０と連通ずる投入
口３３が設けられ、分離槽４の貯留部７が蓋体３２によ
り閉塞されている。

次に、この実施例の作用について説明する。

まず、支持台２が第２図に示す機枠１に対して水平な状
態において、モータＭ１を駆動すると、シャフト１１が
機枠１の側部支持体９の軸受１４゜１４に対してモータ
Ｍ１の駆動により回転し、ウオーム１３がシャフト１１
の回転に伴って同方向に回動する。

ウオーム１３のシャフト１１の回転に伴う回動により、
ウオームホイール１７がウオーム１３と噛合いながら第
２図の時計方向に回動と同時に、支持杆１５が機枠１の
側部支持体９，１ｏの軸受１６．１６に対してウオーム
ホイール１７と共に第２図の時計方向に回転し、支持台
２が支持杆１５と共に第２図の時計方向に回動し、第４
図に示すように、支持台２を機枠１の側部支持体９゜１
０に対して鉛直方向に向けた後、モータＭ１を停止する
ことにより、研磨槽３及び分離槽４が支持台２に沿って
垂直な状態となり、研磨槽３が保持枠２１の上部に位置
すると共に、分離槽４が研磨槽３の上部に位置し、保持
枠２１が研磨槽３及び分離槽４を受け、第５図に示すよ
うに、メダル３４及び合成樹脂製の研磨材３５を蓋体３
２の投入口３３から筒体３０及び選別筒５を介して研磨
槽３の内部へと投入する。

その後、モータＭ１を逆転すると、シャフト１１が機枠
１の側部支持体９の軸受１４．１４に対してモータＭ１
の逆転により回転し、ウオーム１３がシャフト１１の回
転に伴って同方向に回動する。

ウオーム１３のシャフト１１０回転に伴う回動により、
ウオームホイール１７がウオーム１３と噛合いながら第
４図の反時計方向に回動と同時に、支持杆１５が機枠１
の側部支持体９，１ｏの軸受１６．１６に対してウオー
ムホイール１７と共に第４図の反時計方向に回転し、支
持台２が支持杆１５と共に第２図の反時計方向に回動し
、第６図に示すように、支持台２をメダル３４の量に応
じて機枠１の側部支持体９，１ｏに対して３０’〜４５
″　に傾けた後、モータＭ１を停止することにより、研
磨槽３及び分離槽４が支持台２に沿って傾斜した状態と
なり、研磨槽３が保持枠２１の斜め上部に位置すると共
に、分離槽４が研磨槽３の斜め上部に位置し、保持枠２
１が研磨槽３及び分離槽４を受ける。

次いで、モータＭ２を駆動すると、駆動軸２４がギアボ
ックス２２の内部の変速機構を介してモータＭ２の駆動
により回転し、駆動用スプロケ、。

ト２５が駆動軸２４の回転に伴って同方向に回動すると
同時に、従動用スプロケット２８がチェーン２９を介し
て駆動用スプロケット２５と同方向に回動し、研磨槽３
の回転軸２７が保持枠２１の軸受２３に対して従動スプ
ロケット２８と同方向に回転し、研磨槽３が係合ローラ
２０と係合しながら回転軸２７の回転に伴って同方向に
回動し、分離槽４が研磨槽３と共に回動し、第７図に示
すように、研磨槽３の内部の複数の突条片２６がメダル
３４と研磨材３５とを混合しながら攪拌し、メダル３４
の表面に付着した汚れを研磨材３５により除去する。

研磨槽３の内部のメダル３４の研磨材３５による研磨が
終了した後、モータＭ２を停止すると共に、モータＭ１
を逆転することにより、シャフト１１が機枠１の側部支
持体９の軸受１４．１４に対してモータＭ１の逆転によ
り回転し、ウオーム１３がシャフト１１の回転に伴って
同方向に回動する。

ウオーム１３のシャフト１１の回転に伴う回動により、
ウオームホイール１７がウオーム１３と噛合いながら第
６図の反時計方向に回動と同時に、支持杆１５が機枠１
の側部支持体９，１０の軸受１６．１６に対してウオー
ムホイール】−７と共に第６図の反時計方向に回転し、
支持台２が支持杆１５と共に第６図の反時計方向に回動
し、第８図に示すように、支持台２を機枠１の側部支持
体９゜１０に対して第６図と反対方向に傾けた後、モー
タＭ１を停止することにより、研磨槽３及び分離槽４が
支持台２に沿って第６図と反対方向に傾斜した状態とな
り、研磨槽３が保持枠２１の斜め下部に位置すると共に
、分離槽４が研磨槽３の斜め下部に位置する。

研磨槽３及び分離槽４を支持台２に沿って第６図と反対
方向に傾斜した状態とすることにより、第９図に示すよ
うに、研磨槽３の内部のメダル３４及び研磨材３５が分
離槽４の内部の選別筒５に流下し、メダル３４を選別筒
５及び筒体３０を通って蓋体３２の投入口３３より分離
槽４の外部へと排出し、研磨材３５が選別筒５の通孔６
を通って分離槽４の内部の貯留部７に貯留し、選別筒５
がメダル３４から研磨材３５を分離する。

メダル３４を分離槽４の外部へと排出した後、モータＭ
１を駆動すると、シャフト１１が機枠１の側部支持体９
の軸受１４．１４に対してモータＭ１の駆動により回転
し、ウオーム１３がシャフト１１の回転に伴って同方向
に回動する。

ウオーム１３のシャフト１１の回転に伴う回動により、
ウオームホイール１７がウオーム１３と噛合いながら第
８図の時計方向に回動と同時に、支持杆１５が機枠１の
側部支持体９，１０の軸受１６．１６に対してウオーム
ホイール１７と共に第８図の時計方向に回転し、支持台
２が支持杆１５と共に第８図の時計方向に回動し、第４
図に示すように、支持台２を機枠１の側部支持体９゜１
０に対して鉛直方向に向けた後、モータＭ１を停止する
ことにより、研磨槽３及び分離槽４が支持台２に沿って
垂直な状態となり、分離槽４の内部の貯留部７の研磨材
３５が選別筒５の通孔６を通って研磨槽３の内部へと戻
る。

発明の効果以上に述べたように、本発明の研磨装置によれば、支持
台を機枠に対して水平軸のまわりに回動することにより
、研磨槽が支持台の回動に伴って分離槽の下部に位置す
るように傾くので、メダル及び研磨材を選別筒を介して
研磨槽の内部に投入することができ、研磨槽が支持台に
対して水平軸と交差する軸線のまわりに回動するので、
メダルと研磨材との撹拌を研磨槽の回動により十分に行
ってメダルの表面に付着した汚れを研磨材により除去す
ることができ、多量のメダルの研磨槽による研磨が行え
、従来のように研磨槽の内部のメダルに上方より大きな
圧力が加わらないので、メダルの変形を防止することが
でき、しかも、分離槽が支持台の回動に伴って研磨槽の
下部に位置するように傾くので、研磨槽の内部のメダル
及び研磨材が選別筒に向かって流下し、メダルを選別筒
を通って分離槽の外部へと排出すると同時に、研磨材が
選別筒の通孔を通って貯留部に貯留し、研磨材のみを選
別筒によりメダルから分離することができ、メダルから
研磨材を分離した後、分離槽を支持台の回動により研磨
槽の上部に位置させるのみで、貯留部の研磨材を選別筒
の通孔を通って研磨槽に迅速に戻すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の研磨装置の正面図、第２図
は、第１図の右側面図、第３図は、第２図の研磨槽及び分離槽の拡大側面図、第４図は、メダル及び研磨材の研磨槽に対する投入時の
研磨装置の側面図、第５図は、第４図の研磨槽及び分離槽の要部切断図、第６図は、メダルの研磨槽による研磨状態を示す研磨装
置の側面図、第７図は、第６図の研磨槽及び分離槽の要部切断拡大図
、第８図は、メダルの研磨槽からの排出状態を示す研磨装
置の側面図、第９図は、第８図の研磨槽及び分離槽の要部切断拡大図
である。１・・・機枠、２・・・支持台、３・・・研磨槽、４・
・・分離槽、５・・・選別筒、６・・・通孔、７・・・
貯留部、８・・・台板、９・・・側部支持体、１０・・
・側部支持体、１１・・・シャフト、１２・・・継手、
１３・・・ウオーム、１４・・・軸受、１５・・・支持
杆、１６・・・軸受、１７・・・ウオームホイール、１
８・・・ブラケット、１９・・・支軸、２０・・・係合
ローラ、２１・・・保持枠、２２・・・ギアボックス、
２３・・・軸受、２４・・・駆動軸、２５・・・駆動用
スプロケット、２６・・・突条片、２７・・・回転軸、
２８・・・従動用スプロケット、２９・・・チェーン、
３０・・・筒体、３１・・・環状突部、３２・・・蓋体
、３３・・・投入口、３４・・・メダル、３５・・・研
磨材、Ｍｌ・・・モータ、Ｍ２・・・モータ。

Claims

【特許請求の範囲】

機枠に支持台を水平軸のまわりに回動自在に配設すると
共に、前記支持台に研磨槽を前記水平軸と交差する軸線
のまわりに回動自在に配設し、前記研磨槽に隣接して分
離槽を設け、前記分離槽の内部に前記研磨槽と連通する
選別筒を配設し、前記選別筒の周壁に多数の通孔を設け
、前記分離槽と前記選別筒との間に貯留部を形成したこ
とを特徴とする研磨装置。