JPH04129701A - 木材薄板の成形型及び成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、木材薄板の成形型及び成形方法に関するもの
である。

（従来の技術） たとえば、第５図に示すような木材薄板１の裏面に接着
剤を介して合成樹脂製の可撓性シート２を貼着した積層
体３を、所定の形状、たとえば、第６図に示すような矩
形無端状の膨出部４を木材薄板１側（反対側の可撓性シ
ート２側は凹陥部となる）に設けた形状に成形する場合
、木材薄板１が成形時の曲げ等によって割れるのを防止
するため、第７図に示すように、成形直前の積層体３と
くに木材薄板１を水蒸気Ｓにより湿潤軟化させている。

そして、成形は、水蒸気により軟化した積層体３を、型
開きした成形型５の下型６と上型７の間に配置し、第８
図に示すように、成形型５を型閉じして、積層体３を下
型６と上型７の間に挟持することによって行なっており
、この型閉じ状態で、下型６と上型７に形成した多数の
小孔８を介して積層体３とくに木材薄板１を乾燥硬化さ
せている。

また、この際に、下型６と上型７に形成した流通路９に
温水を通して加熱することにより、積層体３の乾燥硬化
を促進することが行なわれている。

ところで、この方法では、積層体３を水蒸気Ｓにより湿
潤軟化させる際に、木材薄板１は直ちに膨脹するのに対
し、可撓性シート２は接着剤の影響ですぐには膨脹しな
いため、そのままでは、積層体３が、可撓性シート２を
内側にして彎曲し、円筒状に丸まって、下型６と上型７
の間に正しく配置することができなくなるので、第７図
に示すように、積層体３の周辺部をクランプ１１．　＋
２に保持した状態で、水蒸気Ｓにより軟化させ、この後
、成形型５を型閉じするまで、積層体３の周辺部をクラ
ンプ１１．１２に保持しなければならない。

そして、このクランプ１１．１２は成形型５の外形より
も太き（なるため、積層体３の大きさも必要以上に大き
くなり、材料のロスが多い。

また、この方法では、型閉じした状態で下型６と上型７
に挟持された状態の積層体３を、多数の小孔８を介して
、乾燥硬化させているが、小孔８から積極的に湿気を放
出させる工夫が成されておらず、小孔８の数にも限度が
あるため、積層体３の乾燥に１ないし数時間を必要とし
ている。

（発明が解決しようとする課題） 上述したように、従来の場合、木材薄板１の裏面に可撓
性シート２を貼着した積層体３を所定の形状に成形する
際に、成形型５の他に移動可能なりランプ１１．　１２
を必要とし、しかも、このクランプ１１．１２を使用す
るために、積層体３が必要以上に大きくなるので、材料
のロスが多く、さらに、成形後の積層体３の乾燥に時間
がかかるという問題があった。

本発明は、このような点に鑑みなされたもので、別のク
ランプ等を用いることなく、成形型において、積層体の
軟化から成形まで、さらに、場合によっては硬化までを
短時間で行なうことを目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の請求項１は、木材薄板１の裏面に可撓性シート
２を貼着した積層体３を挟持して所定の形状に成形する
下型２２と上型２３から成る木材薄板１の成形型２１に
関するものであって、木材薄板１に対する一方の型２２
のキャビティ面２４に木材薄板１を軟化させる処理流体
Ｓ及び／または木材薄板１を硬化させる処理流体Ａが流
通する空隙２５を形成したものである。

そして、本発明の請求項２は、請求項１の木材薄板１の
成形型２１において、型閉じ時に積層体３の周辺部を中
央部方向に移動可能に保持する保持部４８．４９を下型
２２と上型２３に形成したものである。

また、本発明の請求項３は、木材薄板１の裏面に可撓性
シート２を貼着した積層体３を下型２２と上型２３で挾
持して所定の形状に成形する木材薄板１の成形方法に関
するものであって、積層体３の周辺部を下型２２の周辺
部と上型２３の周辺部の間において中央部方向に移動可
能に保持する工程と、木材薄板１に対して水蒸気Ｓを供
給して湿潤軟化させる工程と、積層体３を下型２２と上
型２３で挟持して所定の形状に成形する工程と、木材薄
板１に対して乾燥空気Ａを供給して乾燥硬化させる工程
とを備えたものである。

（作用） 本発明の請求項１の木材薄板１の成形型２１は、下型２
２と上型２３の間に配置した成形前の積層体３の木材薄
板１に対して、型２２の空隙２５から処理流体Ｓを供給
して軟化させ、軟化した積層体３を下型２２と上型２３
により所定の形状に成形する。そして、場合によっては
、この後、積層体３の木材薄板１に対して、型２２の空
隙２５から処理流体Ａを供給して硬化させるものである
。

そして、本発明の請求項２は、上記請求項１の木材薄板
１の成形型２１において、積層体３の木材薄板１に対し
て、処理流体Ｓを供給して軟化させる際に、下型２２の
保持部４８と上型２３の保持部４９により積層体３の周
辺部を中央部方向に移動可能に保持することにより、積
層体３の彎曲を阻止するもので、成形時に、積層体３の
周辺部は下型２２の保持部４８と上型２３の保持部４９
の間を中央部方向に移動することができる。

また、本発明の請求項３の木材薄板１の成形方法は、下
型２２と上型２３の間に配置した成形前の積層体３の周
辺部を下型２２の周辺部と上型２３の周辺部の間に中央
部方向に移動可能に保持することにより、積層体３の彎
曲を阻止し、この状態で、積層体３の木材薄板１に対し
、処理流体として水蒸気Ｓを供給して軟化させ、軟化し
た積層体３を下型２２と上型２３により所定の形状に成
形した後、積層体３の木材薄板１に対し、処理流体とし
て乾燥空気Ａを供給して硬化させるものである。

（実施例） 本発明の木材薄板の成形型及び成形方法の実施例を図面
を参照して説明する。

第１図ないし第４図は成形型２１を示し、この成形型２
１は、下型２２と上型２３とて構成され、第５図に示し
た積層体３を第６図に示した形状に成形するためのもの
である。

そして、下型２２の上面には、積層体３の表面側つまり
木材薄板１に対するキャビティ面２４が形成され、この
キャビティ面２４の適所に木材薄板１に対する空隙２５
が形成され、この空隙２５の下部に対する流入口２６と
この空隙２５の上部に対する流出口２７が下型２２の側
部に形成され、流入口２６がら空隙２５に処理流体とし
ての水蒸気Ｓ及び処理流体としての乾燥空気Ａが供給さ
れるようになっている。

また、上型２３は、図示しないシリンダ機構によって昇
降するプレート３１の下面に固定された内側部材３２と
、この内側部材３２の外側に上下方向摺動可能に嵌合さ
れた外側部材３３から成り、この外側部材３３は、上記
プレート３１の下部に複数のロッド３４を介して上下方
向に所定距離だけ移動可能に支持されているとともに、
上記各ロッド３４の外側に装着されたコイルスプリング
３５により内側部材３２に対して下方に突出するように
付勢されている。

なお、上記上型２３の内側部材３２と外側部材３３の関
係において、内側部材３２に対する外側部材３３の下降
位置は、上記各ロッド３４の頭部３６によって決定され
、外側部材３３に対する内側部材３２の下降位置は、外
側部材３３の上部に突設された複数のストッパ３７によ
って決定される。

そして、上記内側部材３２と外側部材３３から成る上型
２３の下面には、積層体３の裏面側つまり可撓性シート
２に対するキャビティ面４１が形成され、このキャビテ
ィ面４１の適所に可撓性シート２に対する空隙４２が形
成され、この空隙４２に対する流入口４３と流出口４４
が内側部材３２の側部に形成され、流入口４３がら空隙
４２に処理流体としての乾燥空気Ａが供給されるように
なっている。

また、上記下型２２のキャビティ面２４の周辺部に上記
積層体３の周辺部に対する保持部としての凹部４８が積
層体３の板厚と同程度の深さに形成され、この凹部４８
に対する上型２３のキャビティ面４１の周辺部つまり外
側部材３３の下面４９も積層体３の周辺部に対する保持
部となっている。

そうして、積層体３の成形に際しては、まず、第２図に
示すように、型開きした成形型２１の下型２２のキャビ
ティ面２４上に所定寸法の積層体３を木材薄板１を下に
して配置し、この積層体３の周辺部を下型２２の凹部４
８に係合する。

ついで、第３図に示すように、成形型２１を半分だけ型
閉じして、上型２３の外側部材３３の下面４９が下型２
２の凹部４８の外側部に当接するまで上型２３を下げ、
これによって、積層体３の周辺部を、下型２２の周辺部
と上型２３の周辺部の間に挟持し、下型２２の凹部４８
に保持する。

なお、ここで、下型２２の凹部４８の深さは積層体３の
板厚と同程度であるため、積層体３は中央部方向に移動
することができるようになっている。

そして、この状態で、下型２２の流入口２６から空隙２
５に処理流体としての水蒸気Ｓを供給する。

すると、流入口２６から供給された水蒸気Ｓにより空隙
２５内の空気が流出口２７から追出され、空隙２５内が
水蒸気Ｓで満たされ、さらに、新しい水蒸気Ｓが次々に
流入口２６から空隙２５を通して流出口２７に流れるの
で、積層体３の木材薄板１がすみやかに湿潤軟化する。

そして、この際に、木材薄板１が直ちに膨張するため、
積層体３が可撓性シート２を内側にして彎曲しようとす
るが、積層体３の周辺部が上型２３の外側部材３３の下
面により下型２２の凹部４８に保持されているため、積
層体３の彎曲が阻止される。

そして、積層体３が軟化したら、第４図に示すように、
成形型２１を完全に型閉じして、上型２３の内側部材３
２を下型２２に下降し、これによって、下型２２のキャ
ビティ面２４と上型２３のキャビティ面４１により積層
体３を所定の形状に成形する。

なお、この成形の際、積層体３の周辺部を保持した下型
２２の凹部４８の深さは積層体３の板厚と同程度である
ため、積層体３の周辺部は中央部方向に移動することが
でき、したがって、積層体３が破損することがない。

そして、この型閉じが完了すると、下型２２の流入口２
６から空隙２５にそれまでの水蒸気Ｓの代わりに処理流
体としての乾燥空気Ａを供給する。

すると、流入口２６から供給された乾燥空気Ａにより空
隙２５内の水蒸気Ｓが流出口２７から追出され、空隙２
５内が乾燥空気Ａて満たされ、さらに、新しい乾燥空気
Ａが次々に流入口２６から空隙２５を通して流出口２７
に流れるので、積層体３の木材薄板１の湿気が奪われて
、積層体３がすみやかに乾燥硬化する。

また、これと同時に、上型２３の流入口４３がら空隙４
２にも乾燥空気Ａを供給し、これによって、流入口４３
から供給された乾燥空気入により空隙４２内の湿気が流
出口４４から追出され、さらに、新しい乾燥空気Ａが次
々に流入口４３がら空隙４２を通して流出口４４に流れ
て、積層体３の湿気を奪い、積層体３の乾燥硬化を促進
する。

そして、この状態で、たとえば数分程度経過すると、積
層体３は乾燥硬化し、この時間が経過したら、成形型２
１を型開きして積層体３を下型２２と上型２３の間から
取出す。

〔発明の効果〕

上述したように、本発明によれば、成形型において、積
層体の軟化から成形まで、さらに、場合によっては硬化
までを行なうことができ、しかも、成形型と別のクラン
プを必要としないため、積層体を大きくする必要がなく
、したがって、材料のロスが少なく、さらに、成形後の
積層体の乾燥もすみやかに行なうことができるので、成
形サイクルを大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の木材薄板の成形型及び成形方法の実施例で
、第１図は成形型の断面斜視図、第２図ないし第４図は
成形工程を示す成形型の縦断面図、第５図は成形前の積
層体の斜視図、第６図は成形後の積層体の斜視図、第７
図及び第８図は従来の成形工程を示す成形型の断面図。 １・・木材薄板、２・・可撓性シート、３・・積層体、
２１・・成形型、２２・・下型、２３・・上型、２４・
・下型２２のキャビティ面、２５・・キャビティ面２４
の空隙、４８・・保持部としての下型２２の凹部、４９
・・保持部としての上型２３の外側部材３３の下面、Ｓ
・・処理流体としての水蒸気、Ａ・・処理流体としての
乾燥空気。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）木材薄板の裏面に可撓性シートを貼着した積層体
   を挟持して所定の形状に成形する下型と上型から成る木
   材薄板の成形型であって、木材薄板に対する一方の型の
   キャビティ面に木材薄板を軟化させる処理流体及び／ま
   たは木材薄板を硬化させる処理流体が流通する空隙を形
   成したことを特徴とする木材薄板の成形型。
2. （２）型閉じ時に積層体の周辺部を中央部方向に移動可
   能に保持する保持部を下型と上型に形成したことを特徴
   とする請求項１に記載の木材薄板の成形型。
3. （３）木材薄板の裏面に可撓性シートを貼着した積層体
   を下型と上型で挟持して所定の形状に成形する木材薄板
   の成形方法であって、 積層体の周辺部を下型の周辺部と上型の周辺部の間にお
   いて中央部方向に移動可能に保持する工程と、 木材薄板に対して水蒸気を供給して湿潤軟化させる工程
   と、 積層体を下型と上型で挟持して所定の形状に成形する工
   程と、 木材薄板に対して乾燥空気を供給して乾燥硬化させる工
   程と を備えたことを特徴とする木材薄板の成形方法。