JPS6239224A - 複合材料製パイプの製造方法 - Google Patents
複合材料製パイプの製造方法Info
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- JPS6239224A JPS6239224A JP60177482A JP17748285A JPS6239224A JP S6239224 A JPS6239224 A JP S6239224A JP 60177482 A JP60177482 A JP 60177482A JP 17748285 A JP17748285 A JP 17748285A JP S6239224 A JPS6239224 A JP S6239224A
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Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は繊維強化熱硬化性樹脂よりなる複合材料を用い
たパイプの成形方法に関する。
たパイプの成形方法に関する。
従来の技術
熱硬化性樹脂の成形には一般に加熱加圧を要する。した
がって、繊維強化熱硬化性樹脂を用いてパイプを成形す
るには、パイプ内部の金型の取出し、加圧構造等の面で
金型が非常に複雑となり、またパイプ内面に接する金型
には離型を容易にするために充分なテーパを付するので
細い直管は成形が困難である等、従来のパイプ成形方法
には種々の問題があった。
がって、繊維強化熱硬化性樹脂を用いてパイプを成形す
るには、パイプ内部の金型の取出し、加圧構造等の面で
金型が非常に複雑となり、またパイプ内面に接する金型
には離型を容易にするために充分なテーパを付するので
細い直管は成形が困難である等、従来のパイプ成形方法
には種々の問題があった。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、繊維強化熱硬化性樹脂素材を積層して
パイプを成形する際に、離型用のテーパや加圧装置が不
要で、きわめて簡易な成形型を用いて成形し得るパイプ
の製造方法を提供することにある。
パイプを成形する際に、離型用のテーパや加圧装置が不
要で、きわめて簡易な成形型を用いて成形し得るパイプ
の製造方法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
本発明は、熱膨張係数が大で離型性に富む芯材に未硬化
状態の繊維強化熱硬化性樹脂素材を積層し、積層後に外
周面を剛性大なる金属製治具により密包したのち加熱し
て繊維強化熱硬化性樹脂素材を硬化せしめ、冷却後に収
縮した芯材を引き抜くことを特徴とする。
状態の繊維強化熱硬化性樹脂素材を積層し、積層後に外
周面を剛性大なる金属製治具により密包したのち加熱し
て繊維強化熱硬化性樹脂素材を硬化せしめ、冷却後に収
縮した芯材を引き抜くことを特徴とする。
作 用
前記芯材は金属性治具より熱膨張係数が大で離型性に富
むので、これに積層した前記樹脂製材は加熱による芯材
の熱膨張力により治具内面との間に加圧された状態で熱
硬化する。この際発生ガスは治具の両端開放部から放出
されるから、ガス抜き操作は不要である。所定加熱時間
後に冷却すると、芯材は収縮して硬化した樹脂の内面か
ら離れるから、芯材を容易に引き抜くことができる。ま
た硬化樹脂はその収縮により治具から容易に離型し得る
。
むので、これに積層した前記樹脂製材は加熱による芯材
の熱膨張力により治具内面との間に加圧された状態で熱
硬化する。この際発生ガスは治具の両端開放部から放出
されるから、ガス抜き操作は不要である。所定加熱時間
後に冷却すると、芯材は収縮して硬化した樹脂の内面か
ら離れるから、芯材を容易に引き抜くことができる。ま
た硬化樹脂はその収縮により治具から容易に離型し得る
。
実 施 例
図において、１は例えばテフロン、シリコン等の熱膨張
係数が大で離型性に富む円筒状芯材で、これに繊維強化
材たる基材に乾式法又は湿式法によりフェノール樹脂を
付着させた素材を密゛に巻き付けて未硬化の樹脂層２を
形成し、その外面に半円形断面の丈夫な金属製割形治具
３゜３を当てて締結具４により締めつけ支持し、これを
適当な加熱装置を用いて加熱し、樹脂層２を硬化させる
。
係数が大で離型性に富む円筒状芯材で、これに繊維強化
材たる基材に乾式法又は湿式法によりフェノール樹脂を
付着させた素材を密゛に巻き付けて未硬化の樹脂層２を
形成し、その外面に半円形断面の丈夫な金属製割形治具
３゜３を当てて締結具４により締めつけ支持し、これを
適当な加熱装置を用いて加熱し、樹脂層２を硬化させる
。
所定時間加熱した後冷却すると、硬化した樹脂層２は収
縮して治具３から離脱し、芯材１は更に収縮して樹脂層
２の内面から離れるので、これを引き１友けば繊維強化
熱硬化性樹脂バイブが得られる。
縮して治具３から離脱し、芯材１は更に収縮して樹脂層
２の内面から離れるので、これを引き１友けば繊維強化
熱硬化性樹脂バイブが得られる。
発明の効果
本発明は上記構成を有し、成形型の構造がきわめて簡易
であり、芯材の熱膨張力により樹脂層を加圧して硬化さ
せるから加圧装置は不要であり、また成形されたバイブ
表面は治具内面に圧接されてしわ等がない美麗な外観を
呈し、表面の仕上げ加工が不要である等の効果がある。
であり、芯材の熱膨張力により樹脂層を加圧して硬化さ
せるから加圧装置は不要であり、また成形されたバイブ
表面は治具内面に圧接されてしわ等がない美麗な外観を
呈し、表面の仕上げ加工が不要である等の効果がある。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は型構造を示す斜
視図、第２図は成形時の状態を示す立面図である。 １・・・芯材 ２・・・繊維強化熱硬化性樹脂素材 ３・・−金属製治具
視図、第２図は成形時の状態を示す立面図である。 １・・・芯材 ２・・・繊維強化熱硬化性樹脂素材 ３・・−金属製治具
Claims (1)
- 熱膨張係数大で離型性に富む芯材に未硬化状態の繊維強
化熱硬化性樹脂素材を積層し、積層後に外周面を剛性大
なる金属製治具により密包したのち加熱して繊維強化熱
硬化性樹脂素材を硬化せしめ、冷却後に収縮した芯材を
引き抜くことを特徴とする複合材料製パイプの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177482A JPS6239224A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 複合材料製パイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177482A JPS6239224A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 複合材料製パイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6239224A true JPS6239224A (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=16031678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177482A Pending JPS6239224A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 複合材料製パイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6239224A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394033A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性及び耐食性に優れたライニング材用高強度複合材料並びにその製法 |
| FR2685886A1 (fr) * | 1992-01-08 | 1993-07-09 | Caoutchouc Manuf Plastique | Procede et outillage de conformage localise de canalisation souple. |
| WO2016068334A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | 三菱重工業株式会社 | 人工欠陥材料及びｆｒｐ構造体の製造方法 |
| CN113119496A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 浙江理工大学 | 一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046777A (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-25 | ||
| JPS56144924A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Orimupitsuku:Kk | Manufacture of curved laminated tube |
| JPS57177636A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Ryobi Ltd | Production of fishing rod |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP60177482A patent/JPS6239224A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5046777A (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-25 | ||
| JPS56144924A (en) * | 1980-04-15 | 1981-11-11 | Orimupitsuku:Kk | Manufacture of curved laminated tube |
| JPS57177636A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Ryobi Ltd | Production of fishing rod |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0394033A (ja) * | 1989-09-07 | 1991-04-18 | Kobe Steel Ltd | 耐摩耗性及び耐食性に優れたライニング材用高強度複合材料並びにその製法 |
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| WO2016068334A1 (ja) * | 2014-10-30 | 2016-05-06 | 三菱重工業株式会社 | 人工欠陥材料及びｆｒｐ構造体の製造方法 |
| CN106796205A (zh) * | 2014-10-30 | 2017-05-31 | 三菱重工业株式会社 | 人工缺陷材料及frp结构体的制造方法 |
| US10518487B2 (en) | 2014-10-30 | 2019-12-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Artificial defect material and manufacturing method of FRP structure |
| CN113119496A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-16 | 浙江理工大学 | 一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法 |
| CN113119496B (zh) * | 2021-04-21 | 2022-05-27 | 浙江理工大学 | 一种降低固化回弹的编织复合材料半圆管制备方法 |
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